JPH04120500U - 製麹用盛付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、製麹用蒸米盛付け装置３の一回当
たりの盛付け量を可変容量の排出口２１で計量すること
により全体を均一に盛付ける。 【構成】 蒸米ストック用ホッパー１８の蒸米排出口２
１を固定筒２１ａと、該固定筒２１ａに昇降調節可能に
嵌合する可動筒とで構成し、蒸米排出口２１の上下端に
それぞれ開閉用ダンパー２２ａ，２２ｂを設けることに
より、容量可変の排出口２１で、所定体積の蒸米を排出
して麹蓋２に盛付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は製麹用盛付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に日本酒を始めとする醸造、発酵技術で用いられる製麹方法としては、比 較的大型の木製箱(麹箱)に蒸米を収容して麹室内で麹箱毎に製麹する箱麹法，製 麹に伴う撹拌，環境制御等を省力化のために機械的に行う機械麹法が（例えば特 開平２−１６９６７号）が知られており、いずれも一定の蒸米量を一単位として 行う点で共通している。 しかし吟醸酒と呼ばれる上質で且つ高級な日本酒等の醸造には、上質の突き破 精麹を安定して得るために多数の小形の木製容器(麹蓋)に少量の蒸米を収容して 麹室内でこれを積み重ねて発酵させる麹蓋法が最も好ましいことは古くから知ら れている。この方法は多数の麹蓋及び各麹蓋内の麹の発酵環境を均一にするため の製麹中に積重ね位置の入れ換えを行い、さらに蒸米の発酵段階に応じた放熱， 除湿等の条件をその都度与えるために、麹蓋内の盛り形状を変更すべく撹拌等を 繰り返し行う必要がある。 これに対し従来上記麹蓋の上下位置を入れ換える作業を機械的に行う方法及び 装置として特開平１−２６９４８２号公報に示されるものが公知である。

【０００３】 また上記従来の技術に対し、本考案者等は図１において示すように麹蓋への蒸 米の盛付けと麹蓋の入れ換え（ローテーション），ローテーション中の蒸米の撹 拌及び品温の測定，制御を自動的に行う製麹装置を提案しているが、このうち蒸 米の盛付け装置においては多数の麹蓋への蒸米の定量供給を、ストック用ホッパ ーのダンパー操作を重量計測値に基づいて行うものが考えられていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、蒸米の排出重量の計測値でダンパー制御をすることは、ダンパー作動 の応答遅れや残留蒸米量の大小等によって蒸米排出及び盛付け量にバラつきを生 じ、全体の麹蓋間に品質のバラつきを生じる等の不都合があった。 こう考案は盛付けのために排出供給する蒸米を体積制御することによって上記 問題点を解消する盛付け装置を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するための本考案の装置は、種菌済の蒸米１５を収容するホ ッパー１８と、該ホッパー１８内の蒸米１５を排出して麹蓋２内に盛付ける筒状 の排出口２１と、該排出口２１を開閉するダンパー２２とを設けた装置において 、上記排出口２１をホッパー１８側に固定された固定筒２１ａと、該固定筒２１ ａに昇降調節自在に嵌合される可動筒２１ｂとで構成し、ダンパー２２をホッパ ー１８から可動筒２１ａ内に排出される蒸米を供給停止させるようにホッパー１ ８又は固定筒２１ａ側に取り付けられる第一ダンパー２２ａと、可動筒２１ｂの 蒸米排出用開口部から麹蓋２に排出される蒸米を供給停止するように可動筒２１ ｂ側に取り付けられた第二ダンパー２２ｂとで構成したことを特徴とするもので ある。

【０００６】

【作用】

上記構成により、麹蓋２への蒸米１５の盛付け時には、先ず第二ダンパー２２ ｂを閉にして第一ダンパー２２ａを開にすると、蒸米１５が排出口２１内に落下 流入して充填され、該充填後第一ダンパー２２ａを閉にして盛付けに待機し、あ るいは既に麹蓋２が下方にあるときは直ちに第二ダンパー２２ｂを開にして蒸米 １５を麹蓋２内に初期形状で盛り付ける。 このとき、ホッパー１８内の蒸米の量（体積換算）と麹蓋２の総個数とで一回 の盛付け量を算出し、可動筒２１を昇降調節してセツトすることによって排出口 ２１内の容積が決められ、各麹蓋２に均一な蒸米量が盛付けられる。また蒸米１ ５は投入時の水分，比重，ストック量又は米粒の粒径等の性情により体積や落下 流出量が若干変化するが、これらに対応して上記排出口容量を調節することが可 能である。

【０００７】

【実施例】

図面は本考案の実施に使用する装置の概要を示し、図１は環境制御された製麹 室１内に収容された製麹装置の正面図である。本実施例では製麹装置は麹蓋２に 対して種菌済の蒸米の盛付けを行う盛付け装置３と、盛付け後の麹蓋２を多数搬 入して積重ね、該積重ね状態において各麹蓋２を温度，湿度，ＣＯ_２濃度等の製 麹条件を均等に与えるために昇降及び移送循環（ローテーション）させる循環（ ローテーション）機構４と、該循環機構４上において必要に応じて盛形状を変更 させ、各麹蓋１内における発酵条件の均一化を行うための撹拌装置６とで構成さ れる。 以下これらの各装置や機構及びそれぞれの作用等につき詳述する。

【０００８】 Ａ．製麹室 製麹室１は前記製麹室装置を内部収容できるスペースを有し且つ外部環境と遮 断された環境室を形成するように、周壁を非含水性及び断熱性材料より構成し、 室外に設置された空調機で外部の空気を浄化しフード７を介して温度及び湿度と 風量、その他必要に応じ酸素濃度、炭酸ガス濃度等を調節出来る機能を備えてい る。 さらに、製麹室１には外部のコントローラーと接続して上記のような内部環境 を測定制御する温度計，湿度計，炭酸ガス（ＣＯ_２）をサンプリングして計測す る濃度計等（いずれも図示しない）が取付けられている。

【０００９】 Ｂ．盛付け装置 盛付け装置３にはフレーム１６上に歪み量によって荷重測定を行う荷重センサ ー１７を介して、蒸米１５を投入するホッパー１８が取付けられ、該ホッパー１ ８の下方には、麹蓋２を載置して待機させるベルトコンベアからなる搬入ライン １９が左右方向に設置されている。該搬入ライン１９は後述する下部移送ライン ２７ａ内に含まれるものである。 上記搬入ライン１９は、後述する循環機構４のフレーム２６の右側下方に水平 に突設された搬入フレーム２０に装備されて盛付装置３のフレーム１６下方に挿 通されており、フレーム１６側には固定されず、あるいは固定される場合でも簡 単に係脱できる機構とする。

【００１０】 上記麹蓋２にはホッパー１８の排出口２１より所定量の種菌済の蒸米が排出落 下して盛付けされるが、このときダンパー２２が開閉して蒸米の供給（盛付け） 量が常に一定になるように設定されている。ホッパー１８への蒸米の供給量はバ ッチ式では一枚当たりの麹蓋２への盛付け量と次に述べる循環機構４に積込む蒸 米の総量（例えば９０〜１００Ｋｇ）とによって決められる。 盛付け装置３では蒸米は初期形状は山形に盛付けられ、盛付後の麹蓋２では搬 入ライン１９によって図１中で左方の循環機構４内に送り込まれる。

【００１１】 Ｃ．循環機構 （ａ）下部移送ライン 循環機構４のフレーム２６の下方には、上記搬入ライン１９のコンベアと接続 又は連系作動するようにこれと一体をなす下部移送ライン２７ａが左右方向に挿 通されており、前後２本のエンドレスベルト２８は、盛付け装置３の右端のプー リ２９と循環機構４の左端のモーター３１付の駆動プーリ３２に巻掛けられ、ベ ルト２８の上辺下にはベルト２８及び麹蓋２を支えるガイドプーリ３３が適宜ピ ッチで軸支されている。

【００１２】 （ｂ）昇降ライン 上記フレーム２６内には多数段（図示する例では９段で各列に空きスペースを 少なくとも１個設けている）に麹蓋２がフレーム内に上下方向に設けられたガイ ド３４に沿って左右２列に近接して平行に積重ねられる上昇ライン３６ａと下降 ライン３６ｂが形成されている。

【００１３】 昇降ライン３６ａ、３６ｂの下方のベルト２８、２８間には最下段の麹蓋２を 下方より受け止め、あるいは持ち上げて昇降せしめる受板３７付のエアシリンダ からなるアクチュエータ３８ａ，３８ｂが上向きに設置されている。該アクチュ エータ３８ａ，３８ｂには製麹の進行によって麹蓋２内の蒸米（麹）の重量変化 を検出する計量装置（図示しない）が付設されている。

【００１４】 上昇ライン３６ａは下部移送ライン２７ａによって送られてきた麹蓋２を、ア クチュエータ３８ａにより一段づつ一定時間間隔毎に上方へ間欠上昇させる機構 であり、下降ライン３６ｂは後述する上部移送ライン２７ｂにより麹蓋２が最上 段に移送されると、これをアクチュエータ３８ｂの操作により上記上昇ラインに おける上昇間隔に対応して一段ずつ下降せしめる機構である。これらの作動には 上記アクチュエータ３８ａ，３８ｂの他に各ラインの前後に設けられたストッパ ー機構３９が連系作動する。

【００１５】 （ｃ）麹蓋の構成 麹蓋２は、例えば５００×７００×１２０（ｍｍ）の箱型の木製トレーからな り、その内部中央は左右方向の仕切り板２ａ（図２参照）により左右に仕切られ ている。麹蓋２の正面及び背面には、アングル状断面の把手４０が横向きに付設 されている。

【００１６】 （ｄ）ストッパー機構及び昇降ラインの作動 ストッパー機構３９はフレーム２６側に固定して立設されたストッパーフレー ム（図示しない）に取り付けられて、昇降ライン３６ａ，３６ｂの各前後位置に 対をなして設けられている。 上記ストッパー機構３９は、昇降ライン３６ａ，３６ｂに積み重ねられた麹蓋 ２を下部のアクチュエータ３８ａ，３８ｂが所定量持ち上げて下降させ、あるい は下降させて持ち上げることにより、麹蓋２の把手４０の左右端と接触連系して 上下の移動ライン２７ａ，２７ｂ上の次の段の製麹２の把手４０の両端を下方か ら支承し、昇降ライン３６ａ，３６ｂ上の麹蓋２をそれぞれ一段ずつ昇降移動さ せるものである。

【００１７】 （ｅ）移送ライン 下部移送ライン２７ａは、既に述べたようにベルト２８及びモーター３１を搬 入ライン１９と共用しており、下降ライン３６ｂから下降した麹蓋２は移送ライ ン２７ａで上昇ライン３６ａ下の定位値に移送される。 これに対し昇降ライン３６ａ，３６ｂ上では、フレーム２６に各ラインの最上 段位置の麹蓋２を左から右に向かって水平移送する上部移送ライン２７ｂが設け られ、該移送ライン２７ｂはフレーム２６の左右側面前後端のブラケット５６に 軸支されたスプロケット５７と、該スプロケット５７に左右方向に巻掛けられた ２本のチエン５８，上記スプロケット５７及びチエン５８を駆動するモーター（ 図示しない）とからなる移送駆動部を備えている。そして上昇ライン３６ａ上の 最上段位置に麹蓋２が上昇し且つ下降ライン３６ｂの最上段位置が空きスペース となった時に、上昇ライン３６ａ上より下降ライン３６ｂ上に麹蓋２が水平に摺 動移動して移送される。前後のチエン５８は麹蓋２の把手４０に沿って張設され 、該チエン５８には上記把手４０の左右端に係止して麹蓋２を左右方向に送るた めの係止部６１が所定のピッチで設けられている。

【００１８】 Ｄ．撹拌装置 撹拌装置６は、盛付け装置３によって盛付けられた蒸米の盛り形状を変更する もので、この変更は製麹の進行に応じて、麹蓋２内の麹全体を均一条件下で発酵 させるために毎回のローテーション毎に又は数回のローテーションの間隔を置い て行うものである。 上記撹拌装置６は、上昇ライン３６ａ上に突設したブラケット６３、該ブラケ ット６３に基端部又は屈曲点を軸支した前後の平行リンクからなる揺動アーム６ ４，該揺動アーム６４の先端に前後２台取り付けられたモーター６６付の撹拌部 ６７、上記揺動アーム６４の右端を上下に揺動させるようにフレーム２６側に取 り付けられたエアシリンダー６８（昇降駆動部）とで構成されている。

【００１９】 撹拌部６７は、麹蓋２が上昇ライン３６ａ上から下降ライン３６ｂ上に移送開 始する際に上方より下降して交互に逆回転連動を続け、麹蓋２の移送により周壁 が撹拌部６７に接衝する前にシリンダー６８によって上方に揺動させられ、次の 撹拌作動の待機姿勢に格納される。この作動により麹蓋２内の麹き撹拌されるが 、所望の盛り形状を得るため必要に応じて、上部移送ライン２７ｂの速度を変化 させたり、撹拌部６７の揺動を繰り返すこともある。 上記撹拌と盛り形状の変更は、最初の盛付け及び積み替え（ローテーション） 後、仲仕事，仕舞仕事，出麹等の作業時にそれぞれローテーションを介して行わ れ、各作業は発酵段階も異なるので、放熱，蒸散等を異にすべくそれぞれ異なる 撹拌，盛り形状変更となり、他の環境制御もそれぞれの段階に対応したものとな る。

【００２０】 Ｅ．麹蓋のセットとローテーション 次に循環機構４内への麹蓋２の最初のセット方法について述べると、先ず上昇 ライン３６ａの最下段と下降ライン３６ｂの最上段と最下段とをそれぞれ空きス ペースとするように、各ラインに麹蓋を積み重ねてセットするとともにホッパー １８下に麹蓋をセットする。

【００２１】 次にダンパー２２を駆動部２３で開いて麹蓋２内に所定量の蒸米を放出して初 期形状に盛付け、搬入ライン１９及び下部移送ライン２７ｂにより、上昇ライン ３６ａの最下段の空きスペースに移送し、続いて上昇ライン３６ａのアクチュエ ータ３８ａにより麹蓋２を一段押し上げてセットさせるとともに、下降ライン３ ６ｂのアクチュエータ３８ｂで下降ライン側の麹蓋を一段下げて二段目以上を支 持させ、上部移送ライン２７ｂで上昇ライン３６ａの最上段の麹蓋２を下降ライ ン３６ｂ最上段の空きスペースに移送する。 ベルト２８上に下降した麹蓋２はホッパー１８の下方に移送し、以下同様の作 業を麹蓋２の数だけ繰り返して自動的な盛付け作業を完了し、次の麹蓋２のロー テーションを伴う製麹作業に移行する。

【００２２】 Ｆ．品温センサー 循環機構４のフレーム２６の左右両側には縦方向のガイドロッド７１が昇降ラ イン３６ａ，３６ｂの作動と平行に立設され、該ガイドロッド７１にはそれぞれ コード付のマグネットプラグ７２が昇降スライド自在に取り付けられている。 これに対し、昇降ライン３６ａ，３６ｂの両側の上下反対位置の麹蓋２内には 内部に蒸米の品温を検出する品温センサー７３が設置されており、上昇ライン３ ６ａにおいては最下段位置において品温センサー７３とマグネットプラグ７２が 吸着接続されて、上昇ライン３６ａの駆動に伴いマグネットプラグ７２も上昇し 、その間常にその麹蓋２の品温はサンプリング測定されている。品温センサー７ ３付の麹蓋２が上部移送ライン２７ｂで右方へ移動すると、マグネットプラグ７ ２は品温センサー７３と離れて自重等により下降し、次の品温センサー付の麹蓋 ２を待機している。

【００２３】 同様に下降ライン３６ｂでは最上段の品温センサー７３付の麹蓋２にマグネッ トプラグ７３が吸着して下降ライン３６ｂの下段に至るまで下降して当該麹蓋２ の品温をサンプリング測定しており、下部移動ライン２７ａの作動によりセンサ ー付の麹蓋が上昇ライン３６ａ側に移動すると、上記品温センサー７３とマグネ ットプラグ７２の接続は解かれて、マグネットプラグ７２はガイドロッド７１に 沿って巻上機７４により下降ライン３６ｂの最上段迄上昇し、次の品温測定のた めに待機する。

【００２４】 上記の例では品温センサー７３付の麹蓋２は昇降ライン３６ａ，３６ｂの循環 対称位置にそれぞれ１個配置され、全麹蓋２のより平均的な品温を検出する機構 となっており、その検出値は製麹中の蒸米の発酵状態の表示値となり、あるいは 製麹室１内の温度制御の基準値となる。

【００２５】 Ｇ．ホッパー排出口の構成 図２〜図４はホッパー排出口の構成を示し、漏斗（ロウト）状をなすホッパー １８の下部開口端には下端が開口した円筒形の固定筒２１ａが固着され、さらに 該固定筒２１ａには周壁に切目７６（但し周壁自体には外部に通じるスリットは 形成されないことが望ましい）を形成したＣ形断面をなし、下端がテーパーをな して絞られた開口端を形成した可動筒２１ｂが、上下位置スライド移動可能に嵌 合されている。

【００２６】 上記可動筒２１ｂの切目７６の両側外周には縦方向のリブ７７，７７が平行に 突設され、該リブ７７，７７にはベルト孔７８が穿設されて、ボルト７９により 可動筒２１ｂが固定筒２１ａの外周の任意の位置で締付け固定される構造となっ ている。そして可動筒２１ｂの下端は固定筒２１ａの下端より下方に突出してい る。

【００２７】 固定筒２１ａの上端部周壁には、水平方向のスリット８１が形成され、該スリ ット８１にはホッパー下部開口端に摺接して水平方向にスライドすることにより 、ホッパー下端を開閉する第一ダンパー２２ａが挿入され、該第一ダンパー２２ ａの突出外端には、ダンパー２２ａをスライド駆動させるシリンダ８２が取り付 けられ、該シリンダ８２はブラケット８３を介してホッパー１８側に取り付けら れている。

【００２８】 また可動筒２１ｂの下部開口端（蒸米排出部）にも水平スライドして該開口端 を開閉する第二ダンパー２２ｂが摺接しており、該第二ダンパー２２ｂはその一 端に取り付けられたシリンダ８６によってスライド駆動され、第二ダンパー２２ ｂはブラケット８７を介して可動筒２１ｂに取り付けられている。

【００２９】 上記構成により、麹蓋２への蒸米１５の盛付け時には、先ず第二ダンパー２２ ｂを閉にして第一ダンパー２２ａを開にすると、蒸米１５が排出口２１内に落下 流入して充填され、該充填後第一ダンパー２２ａを閉にして盛付けに待機し、あ るいは既に麹蓋２が下方にあるときは直ちに第二ダンパー２２ｂを開にして蒸米 １５を麹蓋２内に初期形状で盛り付ける。

【００３０】 このとき、ホッパー１８内の蒸米の量（体積換算）と麹蓋２の総個数とで一回 の盛付け量を算出し、可動筒２１を昇降調節してセツトすることによって排出口 ２１内の容積が決められ、各麹蓋２に均一な蒸米量が盛付けられる。また蒸米１ ５は投入時の水分，比重，ストック量又は米粒の粒径等の性情により体積や落下 流出量が若干変化するが、これらに対応して上記排出口容量を調節することが可 能であり、また第一ダンパー２２ａの開度調節によって流出落下量を調節するこ ともできる。上記のように所定量の蒸米を一旦排出口２１内に貯溜する方式では 、第二ダンパー２２ｂの構成は図示するようなスライド方式ではなく、一端をヒ ンジ連結した揺動開閉式のものでもよい。

【００３１】 また可動筒２１ａを設けないで第二ダンパー２２ｂを直接固定筒２１ａの下部 開口端に取り付けることによっても体積計量式の蒸米供給が可能であるが、既述 のように蒸米のストック量や性情等に応じて供給蒸米の一回当たりの量を調節で きる点で可動筒２２ｂを設けたものが優れている。

【００３２】

【考案の効果】

以上のように構成される本考案の装置によれば、ホッパー内の蒸米を一旦予め 決められた所定容積の排出口内に定量排出して保持したものを麹蓋内に盛付ける ので、従来の定重量供給方式のようにホッパー内の蒸米量（排出圧）や蒸米性情 による重量バラつきや、バラつき防止のための調節ダンパー付設の必要性等がな く、調節ダンパーの不正常作動等のバラつきも生じることなく、常に一定体積の 蒸米が正確且つ迅速に麹蓋内に盛付けられる利点がある。 また排出口内の容積は、ホッパー内の蒸米量や蒸米の性情等の条件に応じて可 動筒をスライド調節することによって調節することが出来るので、麹蓋内には常 に製麹諸条件に最も適した量の蒸米の盛付けが可能であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】製麹装置の全体構造を示す正面図である。

【図２】盛付け装置の詳細を示す正面断面図である。

【図３】盛付け装置の蒸米排出部の分解斜視図である。

【図４】（Ａ），（Ｂ）ともに盛付け装置の蒸米排出部
の平断面図である。

【符号の説明】

２ 製麹室 ３ 盛付け装置 １５ 蒸米 １８ ホッパー ２１ 排出口 ２１ａ 固定筒 ２１ｂ 可動筒 ２２ ダンパー ２２ａ 第一ダンパー ２２ｂ 第二ダンパー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 種菌済の蒸米（１５）を収容するホッパ
   ー（１８）と、該ホッパー（１８）内の蒸米（１５）を
   排出して麹蓋（２）内に盛付ける筒状の排出口（２１）
   と、該排出口（２１）を開閉するダンパー（２２）とを
   設けた装置において、上記排出口（２１）をホッパー
   （１８）側に固定された固定筒（２１ａ）と、該固定筒
   （２１ａ）に昇降調節自在に嵌合される可動筒（２１
   ｂ）とで構成し、ダンパー（２２）をホッパー（１８）
   から可動筒（２１ａ）内に排出される蒸米を供給停止さ
   せるようにホッパー（１８）又は固定筒（２１ａ）側に
   取り付けられる第一ダンパー（２２ａ）と、可動筒（２
   １ｂ）の蒸米排出用開口部から麹蓋（２）に排出される
   蒸米を供給停止するように可動筒（２１ｂ）側に取り付
   けられた第二ダンパー（２２ｂ）とで構成した製麹用盛
   付け装置。