JPH0412062Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自動ワインダーの糸継ぎ時にボビン側
より糸継ぎ装置へ案内される糸端にビリが発生す
るのを防止する装置に関する。

糸継ぎ装置を有する自動ワインダーにおいては
糸継ぎの際にパツケージ側とボビン側の糸端が糸
継ぎ装置へと案内されるわけであるが、一般にボ
ビン側の糸端はサクシヨンパイプにより吸引保持
された後糸継ぎ装置へと案内される。その際にボ
ビン側の糸端は無張力下でボビンより解除される
為に伸縮性の糸や撚りの安定していない糸の場合
には案内された糸に所謂ビリが発生することがあ
り不良継ぎ目の形成に至るという問題があつた。

特にウイバースノツト、フイツシヤーマンノツ
トを得る機械式糸継ぎ装置内に上記ビリ部分が存
在すると、該ビリ部分は無張力であるため結び目
が形成されずノツテイングミスを招くことにな
り、自動ワインダーにおける巻取には極めて不都
合なものである。

本考案はサクシヨンパイプによつてボビンから
糸が解除され、糸継装置へ案内される時にプレー
ト、ロツド等のビリ防止部材をボビン先端部に接
触させ、該ビリ防止部材とボビン芯管の間を糸が
通過する際に抵抗を与え、ボビン側の糸端に張力
を付与することによりビリの発生を防止しようと
するものである。

以下、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図は自動ワインダー１の側面図であり、中
央に糸継ぎ装置２があり、その後方にはパツケー
ジ側の糸端を糸継ぎ装置２へと案内するサクシヨ
ンアーム３とボビン側の糸端YBを糸継ぎ装置２
へと案内するサクシヨンパイプ４が旋回可能に配
されている。サクシヨンパイプ４先端の開口部に
はクランプ板５があり通常は開口部を閉鎖してい
るが、サクシヨンパイプ４が図の鎖線位置へと旋
回した際にはガイド板６に当接し開口部を開くよ
うになつている。２０は自動ワインダー１に内蔵
されたカム軸で糸継ぎ動作を制御する。ボビン付
近において回動自在の軸７が自動ワインダー１の
フレームより突出していて、該軸７には矩形状の
プレートを折り曲げたビリ防止プレート８とウエ
イト９の嵌入したシヤフト１０が取り付けられて
いる。前記シヤフト１０を下部より持ち上げる格
好でレバー１１が自動ワインダー１のフレームよ
り突出していて、該レバー１１はカム軸２０と連
動し、図の実線位置と鎖線で示された作動位置１
１間を上下に運動する。

従つて、ビリ防止プレート８は回動軸７の反対
側のウエイト９とによりバランスがとられ、レバ
ー１１が後述するテンサオープナーと連動して作
動した時、該レバー１１とビリ防止プレート８の
シヤフト１０間には隙間が第１図示の如く生じ、
ビリ防止プレート８はウエイトとのバランスによ
りボビンの表面に設定された適正な押圧力で接触
する。即ち、ビリ防止プレート８は強くボビンに
押付けられると、解じよされる糸がプレート８と
ボビン表面との間を通過できなくなり切断した
り、通過したとしても糸が飛びはねてテンシヨン
の急激な変動によつてビリが生じる恐れがあるた
め上記ウエイトによつて押圧力が調整されるので
ある。

第２図に上記ビリ防止プレート８の駆動装置の
実施例を示す。テンサーオープナーカム２５によ
り固定軸２６を中心に揺動するレバー２７には連
接ロツド２８が連結され、該ロツド下端がテンサ
ーオープナーロツド２９を押圧するレバー３０に
連結される。レバー３０は固定軸３１を中心に揺
動旋回し、押圧面３２がロツド２９の端面に対し
て押圧、離反する。ロツド２９は固定板３３とブ
ラケツト３４を貫通して摺動自在に支持され、図
示しない先端部が第１図示のテンサ１４の押圧皿
の一方を移動させるようになつている。上記ロツ
ド２９の中間部にピン３５が固着され、該ピン３
５に係合するＵ形溝３６を有する揺動部材３７が
軸３８に固定される。該軸３８はワインダーの固
定ブラケツトに枢着されると共に、軸３８端部に
ビリ防止部材３９を作動させる揺動レバー４０の
一端が固定されている。ビリ防止部材３９はワイ
ンダーに枢着した軸４１を貫通するロツド４２の
上下部分を折曲げ、上部折曲げ部分４３が上記レ
バー４０に当接し、下部折曲げ部４４にＬ形プレ
ート４５が固着されたもの、あるいはＬ形プレー
ト４５を除いた略コ字形ロツドのみでも構わな
い。４６は第１図示のカツター１３下部に設けら
れるプレクリアラー４７の開閉レバーを動作させ
るロツドで、レバー４０に連動して作動する。

従つて、糸継動作の際のカム２５の矢印４８方
向の回転によつてレバー２７、ロツド２８を介し
てレバー３０が矢印４９方向に旋回し、ロツド２
９を押圧し、ロツド２９が矢印５０方向へ摺動す
る。この時揺動部材３７の回動によつて軸３８を
介してレバー４０が矢印５１方向に旋回し、従つ
てビリ防止部材３９は軸４１を中心に一定角度矢
印５２方向へ旋回することになり、Ｌ形プレート
４５の角度がボビン２１先端部に接触するのであ
る。ボビン先端部とは芯管を意味し糸層のない部
分である。

なお、上記テンサーオープナーロツド２９によ
つて操作されるテンサーは第１図に示す如く２枚
の押圧皿１４ａ，１４ｂで構成され、一方の押圧
皿１４ｂが固定で、他方の押圧皿１４ａが移動可
能で通常はスプリング力によつて、押圧皿１４
ａ，１４ｂの端面が押接しており、該押圧皿１４
ａ，１４ｂ間を通る糸に適当なテンシヨンが付与
される。

次に作動順序に従つて説明を行つていく。ペツ
グ１２に嵌入したボビンからはガイド板６、プレ
クリアラー２２、糸切断装置１３、テンシヨン装
置１４、常時吸引を行つているサクシヨンスリツ
ト１５の前面およびワインデイングドラム１６を
通る糸経路ＸによつてパツケージＰへと糸が捲き
取られている。糸切れが生じるとボビン側の糸端
YBはサクシヨンスリツト１５に吸引される。図
示しない糸切断信号によりカム軸２０が回り始め
糸継ぎ動作へ入る。まずサクシヨンアーム３が図
の実線位置より鎖線位置へと旋回し、パツケージ
側糸端を吸引した後に再び実線位置へと戻り糸端
を糸継ぎ装置２へと案内する。次いでサクシヨン
パイプ４が図の実線位置より鎖線位置へと旋回す
る。クランプ板５はガイド板６と当接しサクシヨ
ンパイプ４の先端開口部が開き吸引を始める。こ
の時糸切断装置１３が作動し糸端YBは切断され
サクシヨンパイプ４に吸引される。次にサクシヨ
ンパイプ４が元の位置へ戻る為に旋回し始める。
クランプ板５がガイド板６を離れ再び開口部を閉
じ糸端YBをクランプする。このサクシヨンパイ
プ４の旋回運動の初期にレバー１１が図の実線位
置より鎖線で示される作動位置１１へと下降す
る。前記レバー１１に支持されていたシヤフト１
０はウエイト９の作用によりビリ防止プレート８
と共にピン７回りに反時計方向に回転し始め、ビ
リ防止プレート８の折り曲げ部がボビン先端部２
１に当接し、図の鎖線で示す状態となる。

サクシヨンパイプ４がさらに旋回を続け、それ
に伴つて糸端YBはボビンより解除されるがボビ
ン先端部２１とビリ防止プレート８間で抵抗を受
ける為に張力が付与されビリの発生が抑えられる
わけである。サクシヨンパイプ４が図の実線位置
へ戻ると張力が付与されビリのない糸端YBは糸
切断装置１３、テンシヨン装置１４さらに糸継ぎ
装置２に案内されパツケージ側の糸端と糸継ぎさ
れた後に再び捲き取られていく。

なお、第１図第２図に示したビリ防止部材８，
３９の動作、即ちテンサーオープナーロツド２９
の動作とサクシヨンパイプ４等の動作のタイムチ
ヤートを第３図に示す。

線Ｌ１はテンサーオープナーロツド２９の動作
を示し、線Ｌ２はサクシヨンパイプ４の動作を示
し、線Ｌ３はサクシヨンアーム３の動作を示す。
また線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３はそれぞれのカムの形状
をも示している。

即ち、サクシヨンアーム３のパツケージＰへ向
かう旋回はFGにおいて行われ、GHにおいてパ
ツケージ側の糸端を吸引把持して、糸継ぎ装置へ
案内する。サクシヨンパイプ４はCDにおいてボ
ビン側へ旋回し、DEにおいてボビン側糸端を吸
引把持して糸継ぎ装置へ案内する。テンサーオー
プナーロツド２９はAB間において第２図矢印５
０方向の運動を行い、フラツト部分ａにおいては
テンサーが開いた状態であり、同時にABにおい
てビリ防止部材３９がボビン先端部２１に接触し
ていることを示している。

従つて、ビリ防止部材８，３９のボビン先端部
への接触動作は、少なくともサクシヨンパイプ４
が点Ｄにおいてボビン側糸端を吸引する以前に完
了しており、また上記ビリ防止部材８，３９の元
位置への復帰（第１図の実線位置８）はテンシヨ
ン装置１４による糸へのテンシヨン符号が開始さ
れると同時または後となるようにタイミングがと
られる。

第４図は各巻取りユニツトに第１図示のボビン
貯溜マガジン５３を用いず、ボビン５４を挿入支
持したトレイ５５を個々独立に搬送し、トレイに
挿入支持した状態のままボビンを巻取ユニツト１
へ供給、排出する形式の自動ワインダーに本考案
装置を適用した実施例を示す。即ちボビン供給用
コンベア５６によつて搬送されるボビン５４は巻
取ユニツトのボビン取入位置より回転円盤５７上
へ自動的に移載されてガイド板５８にガイドされ
て巻取位置５４ａに位置決めされ、該状態のまゝ
巻取られる。即ちボビン５４の水平面に対する傾
きθ１は、第１図示の場合の傾きθ２より小さく
なつている。従つてボビン５４から糸を解除する
際、解除抵抗が少なくさらにビリの発生する傾向
が強く、本考案によるビリ防止部材３９をボビン
先端部２１に接触して解除抵抗を付与することは
さらにその効果を顕著なものとする。

上記ビリ防止装置を有するワインダーと同装置
を有しない従来のワインダーにおけるビリ混入率
の測定結果を次に示す。なお糸継装置としては、
パツケージ側糸端およびボビン側糸端を略平行に
揃えた部分に噴出空気流を作用させて糸継ぎを行
なう空気式糸継ぎ装置を用い、本考案のビリ防止
装置の有無以外は全て同じ条件の下で実験を行な
つた。即ち、糸継ぎ装置に機械式ノツターを用い
たのではビリが存在すると前述した如く糸結びが
行われないことが多く、ビリ混入率を測定するこ
とが不可能であるため空気式糸継ぎ装置を用い
る。このことは本考案のビリ防止装置を有するワ
インダーが、空気式糸継ぎ装置を有している場合
において特に効果的であることを示す。換言すれ
ば、空気式糸継ぎ装置ではビリの存在に関わりな
く糸継ぎを行なつてしまい、しかも継ぎ目部分に
ビリが混入して良好な継ぎ目が得られないという
ことである。

測定結果は次の通りである。

即ち、ビリ防止装置のない場合は糸継ぎ回数
500回に対して継ぎ目付近にビリが混入した回数
は68回で13.6％であつたが、本考案によるビリ防
止装置を有するワインダーでは糸継ぎ回数1030回
に対しビリ混入回数はゼロであつた。

以上のように本考案によれば糸継ぎの際、ボビ
ン側から解除される糸端の糸案内時に糸に適正な
張力を付与することができ、伸縮性の糸や撚りの
安定していない糸に対してもビリの発生が抑えら
れ良好な継ぎ目が得られる。

また、上記ビリ防止部材のボビンからの離反は
ワインデイングユニツトのテンサーによる糸への
テンシヨン付与が開始されると同時又は後となる
ように制御されるので、少なくともボビンから解
じよされる糸が全くフリーな状態となるチヤンス
が阻止され、糸継動作から巻取再開にかけてのビ
リ発生の可能性を極めて小さくすることができ
る。

即ち、本考案では、ビリ防止部材の作動タイミ
ングと、ビリ防止部材のボビンへの押圧力を糸
種、あるいはボビンの傾きに応じて適正な強さに
設定できることにより、ビリ発生の可能性を極め
て小さくし、かつ糸の解じよにも支障がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である自動ワインダ
ーの概略構成側面図、第２図はビリ防止部材の作
動機構を示す斜視図、第３図は同機構のタイミン
グチヤート図、第４図は本考案による自動ワイン
ダーの他の実施例を示す要部側面図である。 １……自動ワインダー、２……糸継ぎ装置、４
……サクシヨンパイプ、８，３９……ビリ防止部
材、７……回動軸、９……ウエイト、１１……レ
バー、１４……テンサー、２１……ボビン先端
部、２５……テンサーオープナーカム、２９……
テンサーオープナーロツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 糸継装置と、該糸継装置へ給糸ボビン側の糸端
   先端をクランプ保持して案内するサクシヨンパイ
   プと、糸走行路の途次に設けられ走行中の糸にテ
   ンシヨンを付与するテンサーとを有する自動ワイ
   ンダーにおいて、 上記ボビンの先端外周部に接触・離反可能なビ
   リ防止部材を設け、該ビリ防止部材が上記サクシ
   ヨンパイプおよびテンサーの運動と関連する接・
   離機構を有し、 即ち、上記サクシヨンパイプの運動により糸が
   ボビンが解じよされる間、上記ビリ防止部材がボ
   ビンに接触し、上記ビリ防止部材のボビンからの
   離反が上記テンサーによる糸へのテンシヨン付与
   が開始されると同時にまたは後となるような接離
   機構であり、かつ 上記ビリ防止部材のボビンへの接触が、主とし
   てビリ防止部材と該ビリ防止部材の回動軸と反対
   側に設けたウエイトとのバランスにより設定され
   た押圧力の下で行われるようにしたことを特徴と
   するビリ防止装置を有する自動ワインダー。