JPH0375476B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動ワインダーにおける異常糸継防止
方法に関する。

〔従来の技術〕

自動ワインダーにおける糸継には機械的に行うフ
イツシヤマンノツターやウイバースノツター、あ
るいは圧縮流体の作用で糸継ぎする流体式糸継装
置等が公知であり、いずれの装置においてもワイ
ンデイングユニツトの糸通路中に配置され、かつ
通常のリワインド中において巻取られる糸は給糸
ボビンから引出されて検出装置でチエツクを受け
つつ糸継装置の上方を通過し、回転駆動する綾振
ドラムによつてパツケージに巻取られる。この時
糸通路中に配設される検出装置に、糸切断、ある
いはスラブ等の糸欠点が検出されると、糸切断の
場合は直ちに糸継指令が出されて糸継装置によつ
て糸継ぎされ、またスラブ検出の場合は、いつた
んカツターにより糸切断された後、糸継指令が出
されて糸継装置による糸継ぎが行われる。

上記糸継装置が各ワインデイングユニツトに設
けられたものとして、第１図に示すものがああ
る。即ち、給糸ボビンＢから引出される糸Ｙ１は
スラブ等の糸欠点を検出する検出装置８を経て、
綾振ドラム９により回転するパツケージＰに巻と
られ、糸継装置１２が上記検出装置８と巻取パツ
ケージＰとの間に配置されたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような装置において、糸継ぎの際は第１２
図に示すように、パツケージＰ側から引出される
糸YPはサクシヨンマウス１１によつて吸引保持
されつつ糸継部材１０１へ案内され、ボビンＢ側
の糸YBは中継パイプ１０によつて把持されて糸
継部材１０１へ案内される。次いで、糸継部材１
０１の上下両側のカツター１０６，１０７によつ
てサクシヨンマウス１１に連なる糸YP２、中継
パイプ１０に連なる糸YB２が切断され、糸継装
置部材１０１の糸継孔３７内に糸端先端部分が重
ね合わせられ圧縮流体の作用で糸継ぎされるので
ある。

しかしながら、上側カツター１０７は正常に作
動したがパツケージＰ側の糸を切断する下側カツ
ター１０６が何らかの原因で故障し糸切断が行わ
れなかつた場合には、次のような問題が生じる。
即ち、パツケージ側の糸YP２はサクシヨンマウ
ス１１に連なつたまゝボビン側の糸YBと糸継ぎ
が行われる。流体式糸継ぎの場合は、上記状態の
下でも糸継動作を行えば糸は継がるため、第１３
図の状態で糸継ぎが行われ、巻取再開に伴い、パ
ツケージが回転すると、サクシヨンマウス１１に
連なる糸YP２はサクシヨンマウス１１から引出
されながらパツケージに巻込まれてしまうのであ
る。また、このような二重糸の巻込みを防止する
目的で糸継装置１０１とパツケージＰとの間にス
ラブキヤツチヤーの如き糸欠点検出装置を配置し
たとしても、二重糸の両方の糸が検査装置を通過
して初めて二重糸即ち異常糸継ぎが確認できるの
であり、一方の糸がこの場合、サクシヨンマウス
に連なつていた糸はフリー端となり、検出装置の
検出用溝の外方を通過する可能性が高く、二重糸
の検出ミスを生じる。

本発明は上記問題を解決することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、巻取パツケージ側から引出される糸
がサクシヨンマウスによつて吸引保持されつつ糸
継部材へ案内され、給糸ボビン側の糸が中継パイ
プによつて把持されて上記糸継部材へ案内され、
次いで上記糸継部材の上下両側のカツターによつ
て糸継部材とサクシヨンマウスに連る糸および糸
継部材と中継パイプに連る糸が切断され、糸継部
材の糸継孔内に各糸端先端部分が重ね合わせら
れ、圧縮空気の作用で糸継ぎされる糸継装置にお
いて、上記糸継部材とサクシヨンマウス間の糸切
断に失敗した場合に、糸継部材とサクシヨンマウ
ス間の糸の一部をクランプし、即ち該クランプ位
置は、パツケージと継ぎ目との距離が継ぎ目とク
ランプ点間の距離より大である位置であり、かつ
上記クランプ状態でドラムスタートするようにし
たものである。

〔作用〕

例えば、第１３図の場合には、継ぎ目Ｊから分
岐した存在する糸道YP２の一部をクランプ固定
すること、即ち、糸継部材１０１とサクシヨンマ
ウス１１間の糸をクランプすることにより、パツ
ケージの回転に伴い、糸Ｙ１は走行しようとする
が、糸道YP２がクランプされているため、クラ
ンプ点とパツケージ間の糸は引裂かれて切断し、
この結果見かけ上は糸継ぎミスとなり再度糸継動
作が行われるのである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図は、本発明の適用されるべき自動ワイン
ダーの概略図を示すもので、各サイドフレーム１
間に、軸又はパイプ２及びサクシヨンパイプ３が
架設され、ワインデイングユニツト４が上記軸２
上にて旋回可能に支持され、自動ワインダー稼働
中には、上記ユニツト４はパイプ３にも載置され
て適宜固定される。尚、パイプ３は図示しないブ
ロアに接続されて常時吸引気流が作用している。

上記ワインデイングユニツト４におけるボビン
ＢからパツケージＰへの糸のリワインドは、ペツ
グ５上のボビンＢから糸Ｙ１がガイド６を経てテ
ンサー７で適当張力を糸に付与し、スラブ等の糸
ムラの検出切断及び糸走行検出を兼ねた検出装置
８を経て綾振りドラム９にて回転されるパツケー
ジＰ上に捲取られる。

この時、糸条中の糸ムラを検出装置８が検出す
ると、検出装置８近傍に設置されるカツターが作
動して走行糸Ｙ１を切断し、捲取りが停止される
一方、中継パイプ１０が作動してボビンＢ側の糸
YBをサクシヨンマウス１１がパツケージＰ側の
糸YPを、通常の糸走行経路Ｙ１から離れた位置
に設置される糸継装置１２に導き、該糸継装置１
２で糸継ぎを行つた後、糸のリワインドが続行さ
れる。尚、上記中継パイプ１０、サクシヨンマウ
ス１１は、吸引気流の作用を行うパイプ３に接続
されている。又、糸継装置には圧縮空気等の流体
が使用されるため別経路のパイプ１３と糸継ぎボ
ツクス１５間に導管１４が接続され、パイプ１３
より圧縮流体が供給される。

上記した糸継装置１２の全体詳細図が第２図な
いし第３図に示される。即ち、通常のリワインド
中においては、糸ＹはボビンＢから、検出装置８
並びに検出装置８の一端に設置される固定式ガイ
ド１６及び検出装置８の両サイドに挿着される旋
回式ガイド１７，１８を経て糸継装置１２の上方
を通りパツケージＰに至る経路をとつている。

上記糸継装置１２は、基本的に糸継部材１０
１、糸押え装置１０２、解撚ノズル１０３，１０
４、糸寄せレバー１０５、糸切断装置１０６，１
０７及び糸支持装置１０８，１０９より構成さ
れ、前記した中継パイプ１０、サクシヨンマウス
１１先端の吸引口は互いに交差するように糸継装
置１２の上方を旋回移動し、ボビンＢ側及びパツ
ケージＰ側の糸端YB，YPを吸引して糸継装置
１２の外側まで移動して停止する。

尚、上記中継パイプ１０とサクシヨンマウス１
１の動作は同時におこなわれず、多少の時間的ず
れをもつて作動する。即ち、最初にパツケージＰ
側の糸端YPがサクシヨンマウス１１によつて糸
継装置１２の外側まで旋回移動して停止するのと
ほとんど同時にパツケージＰ側の糸支持装置１０
９の旋回レバー２０が図示しない制御カム等によ
つて第４図示の如く反時計針方向に鎖線位置２０
−１まで旋回し、定位置固定の支持ブロツク２１
に当接して停止する。この時糸Ｙは旋回レバー２
０のフツク部２０ａに掛支されて移動し、支持ブ
ロツク２１と旋回レバー２０間に挟持される。

一方、上記旋回レバー２０が作動している間に
固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８上
に位置する糸Ｙはガイド１６並びに１７，１８の
傾斜面１６ａ及び１７ａ，１８ａに沿つてガイド
溝１９内に嵌入し、該ガイド溝１９と同位置に設
置される検出装置８によつて糸Ｙの有無の確認及
びサクシヨンマウス１１によつて誤つて２本以上
の糸端YPが吸引されていないかどうかの確認等
が行われ、糸Ｙの確認後旋回式ガイド１７，１８
が図示しない制御カム等によつて第５図示の如く
支軸２２を支点に反時計針方向に旋回し、糸端
YPは検出装置８より外れて旋回式ガイド１７，
１８の逃げ溝１７ｂ，１８ｂに嵌入する。

更に、上記旋回式ガイド１７，１８の旋回とほ
とんど同時にボビンＢ側の糸端YBが中継パイプ
１０によつて吸引され、サクシヨンマウス１１と
反対方向に旋回し、糸継装置１２の外側まで移動
して停止する。該中継パイプ１０の旋回停止とほ
とんど同時に糸支持装置１０８の支持プレート２
３ａが図示しない制御カム等によつてガイド板２
４に沿つて前記旋回レバー２０と同方向に糸Ｙを
掛支して移動し、定位置固定の支持ブロツク２３
ｂに当接して糸Ｙを支持プレート２３ａと支持ブ
ロツク２３ｂ間に挟持する。この時糸YBは第５
図示の如く旋回式ガイド１７，１８の旋回によつ
てガイド先端近傍のフツク部１７ｃ，１８ｃに掛
支され、検出装置８でのチエツクは糸継ぎ終了後
に行われる。

前記糸継装置１２のほぼ中央には糸継部材１０
１が設置され、該糸継部材１０１を挟んで両サイ
ドに糸ガイドピン２５，２６、糸押え装置１０
２、解撚ノズル１０３，１０４及び糸ガイド２
７，２８、更に糸切断装置１０６，１０７、フオ
ークガイド２９，３０が順次配置され、又糸継部
材１０１の側部には支軸３１及び、該支軸３１を
支点に旋回するレバー３２，３３から成る糸寄せ
レバー１０５が設置されている。該糸寄せレバー
１０５は検出装置８が糸条Ｙのスラブ等を検出し
て図示しない切断装置で切断し、中継パイプ１
０、サクシヨンマウス１１が作動して互いの糸端
YP，YBを糸継装置１２の外側までガイドした
後に糸端YP，YBを糸継装置１２の外側までガ
イドした後に糸端YP，YBを糸継装置１２方向
へ案内する。尚、糸寄せレバー１０５の旋回範囲
はフオークガイド２９及び糸支持部材１０８間に
設置される断面略Ｖ字状に形成されるストツパー
３４に当接して停止する。従つて、ストツパー３
４の位置調節によつて糸寄せレバー１０８の旋回
範囲も調節可能である。

さらに、第２図、第３図および第７図におい
て、固定式ガイド１６の１部がパツケージ側糸の
クランプ面１６ｃとされ、該クランプ面１６ｃと
クランプレバー１１０の糸把持面１１０ｃとによ
つてパツケージ側の切断ミス糸のクランプ固定装
置１１２が構成される。即ち、上記クランプレバ
ー１１０は軸３１を中心に旋回自在に支持され、
軸３１に巻装したスプリング１１３により第３図
の時計針方向に付勢されている。クランプレバー
１１０の中間部には１１４が固着され、旋回式ガ
イド１８の側面１８ｃに係合し、ガイド１８の運
動に追従する。なお、上記クランプ機構は単なる
一実施例であり、第２図におけるサクシヨンマウ
ス１１と糸継部材１０１間の任意の位置をクラン
プできる機構でよい。なお、好ましくは、できる
限り糸継部材１０１に近い方が望ましい。即ち、
第１３図において、糸継部材１０１とサクシヨン
マウス１１間の糸をクランプした状態でドラム回
転した場合、糸は強制的に切断されるが、切断箇
所がパツケージＰと糸継部材１０１間の正規の糸
部分であることが二重糸の巻込みを防止する点で
必要であるためである。

上記糸継装置の動作について、第１１図のタイ
ミングチヤートおよび第１図〜第６図において説
明する。

第１図において、リワインド中の糸切断又はボ
ビンの糸層がなくなつたことを探知する検出装置
８が、糸が走行していないことを感知するとドラ
ム９が停止する一方、図示しない一回転クラツチ
が機能し、該クラツチを介して回転させる軸に設
置された各種制御カム、若しくは、上記軸と連動
する各種制御カムによつて糸継動作が行われる。

最初、中継パイプ１０、サクシヨンマウス１１
が第１図示の鎖線位置１０ａ並びに１１ａ位置か
ら糸端を吸引した状態で旋回移動し、各々ボビン
Ｂ側の糸YB及びパツケージＰ側の糸YPが交差
するようにして糸継装置１２の上方を通り、該糸
継装置１２の外方位置まで導かれて停止する。

なお、上記中継パイプ１０とサクシヨンマウス
１１の動作は同時に行われず、前記した如く、最
初にパツケージＰ側の糸YPがサクシヨンマウス
１１によつて吸引され、糸継装置１２の外側位置
まで旋回移動して停止し、所定時間経過後にボビ
ンＢ側の糸YBが中継パイプ１０に吸引されて糸
継装置１２の外側位置まで旋回移動して停止す
る。

上記サクシヨンマウス１１が作動後中継パイプ
１０が作動開始するまでの所定時間内に第４図な
いし第５図示の如く、パツケージＰ側の糸支持装
置１０９の旋回レバー２０が作動して糸YPを旋
回レバー２０と支持ブロツク２１間に挟持する
（第１１図Ｄ）と共に検出装置８近傍に設置され
る固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８
のガイド溝１９に糸YPを導入し上記検出装置８
でチエツクが行われた後、旋回式ガイド１７，１
８が支軸２２を支点に鎖線位置１７−１，１８−
１まで旋回して糸YPを検出装置８より除去し、
逃げ溝１７ｂ，１８ｂ内へ嵌入させる（第１１図
Ｃ）。

更に、中継パイプ１０がボビンＢ側の糸YBを
吸引して糸継装置１２の外側位置まで旋回移動し
て停止する。この時、糸YBは上記旋回式ガイド
１７，１８のフツク部１７ｃ，１８ｃを経て、第
６図示の如く糸支持装置１０８の糸支持プレート
２３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挟持される（第
１１図Ｅ。）従つて、ボビンＢ側の糸YBは糸継
ぎ前における検出装置８でのチエツクは行われ
ず、糸継終了後に行われる。

上記中継パイプ１０、サクシヨンマウス１１の
動作が終了すると、第２図ないし第６図に示され
る糸寄せレバー１０５のレバー３２，３３が支軸
３１を支点に旋回作動し、（第１１図Ｆ）、両側の
糸YB，YPがフオークガイド２９，３０の各ガ
イド溝５９，６０に別々に導かれるとともに糸継
部材１０１の糸継孔３７内へスリツト３８を通つ
て挿入される。

次いで切断装置１０６，１０７によつて糸支持
装置１０８，１０９から所定距離位置での所で第
６図示の如く位置切断YB−２，YP−２が行わ
れる（第１１図Ｇ）。

該糸を切断する位置は糸継ぎされる継ぎ目の長
さに関係し、かつ糸継ぎされた継ぎ目の外観の風
合及び結束強度に影響を与える。上記糸切断され
る位置は糸番手によつて異なる。

即ち、第８図において、両側の糸YB，YPが
糸支持装置１０８及び１０９に挟持され、かつ糸
寄せレバー１０５が作動し、第５図に示されるロ
ツド６１が図示しない制御カムによつて矢印Ａ方
向に移動してレバー３２，３３が支軸３１を支点
に時計針方向に旋回した状態で糸切断が行われ
る。なお、糸寄せレバー１０５及び切断装置１０
６，１０７の作動時には、糸押え装置１０２は第
５図示の如くロツド４９の作動（矢印７０方向）
によつて支軸４６を支点に時計針方向に旋回した
状態に位置している。

次いで、第９図に示す如く解撚ノズル１０３，
１０４によつて糸端YB１，YP１が吸引される
と同時若しくは相前後して前記した糸寄せレバー
１０５が糸より離反する方向、即ち、第５図示の
如く、ロツド６１の作動（矢印７１方向）によつ
て支軸３１を支点に反時計針方向に旋回し、糸Ｙ
より離反する。この時、上記糸端YB１，YP１
は、吸引作用によりノズル１０３，１０４内へ吸
引されるとともに噴射ノズル５１から噴射される
圧縮流体によつて糸継ぎに適した状態に撚りが解
きほぐされる。（第１１図Ｈ） 即ち、糸切断後に糸寄せレバー１０５がいつた
ん糸Ｙより離反する方向に移動する（第１１図Ｆ
１）結果、両糸端YP１，YB１はノズル孔内へ
充分な長さで引き込まれて解撚される。

なお、上記解撚ノズル１０３，１０４の吸引時
期は切断装置１０６，１０７によつて糸切断され
る直前に開始されることが好ましい。即ち、糸Ｙ
が切断される際はサクシヨン１０，１１の吸引作
用により糸に張力が付与されているため糸切断に
よつて糸端YP１，YB１が飛散して解撚ノズル
１０３，１０４位置から離反し、解撚ノズル１０
３，１０４による糸端YB１，YP１の吸引作用
が行われない場合があり得る。従つて、基本的に
は糸切断と同時若しくは相前後して解撚ノズル１
０３，１０４を作用させることも可能であるが好
ましくは上記した如く糸切断の直前とされる。

又、上記解撚ノズル１０３，１０４への流体供
給は図示しないソレノイドの作動によつてバルブ
を切換えることにより行われる。

更に、上記解撚ノズル１０３，１０４によつて
糸端YB１，YP１が糸継ぎに適した状態に撚り
が解きほぐされて解撚ノズル１０３，１０４のサ
クシヨン作用が停止すると同時若しくは相前後し
て第１０図に示される如く、再度糸寄せレバー１
０５が作動して互いの糸端YB１，YP１をガイ
ドしながら一方のレバー３２がストツパー３４に
当接する位置まで旋回する（第１１図Ｆ２）と共
に糸押さえ装置１０２が作動して、解撚ノズル１
０３，１０４のノズル孔内に挿入された糸端YB
１，YP１は糸継部材１０１の糸継孔３７内へ引
き寄せられ、糸継ぎされる互いの糸端部分が重ね
合わされた状態にセツトされる。この時、上記糸
寄せレバー１０５及び糸押さえ装置１０２の旋回
距離によつて糸継ぎされる継ぎ目の長さが設定さ
れる。

従つて、糸番手によつて糸寄せレバー１０５及
び糸押さえ装置１０２の旋回距離が調節される。

なお、上記糸押え板４８ａ，４８ｂによる糸の
押え位置は互いに重合された糸端YB１，YP１
の先端近傍が糸継ぎの安定性という点で好ましい
が特に限定する必要はない。

更に、上記糸端YB１，YP１が糸継孔３７内
にセツトされた状態で噴出ノズル孔３９から噴射
される圧縮流体の作用により糸継ぎが行われる
（第１１図Ｉ）。該糸継ぎ画終了すると、糸寄せレ
バー１０５及び糸押さえ装置１０２が糸Ｙより離
反し、ドラムスタート（第１１図Ｋ）によつて糸
Ｙは糸継部材１０１のスリツト３８を通つて糸継
部材より抜け出て前述した通常のリワインド状態
に復帰する。

以上が糸継動作の１サイクルである。次に、糸
切断装置１０６によつては糸端YPが切断されな
かつた場合について説明する。第５図の状態、即
ち、パツケージ側の糸端YPが溝１７ｂ，１８ｂ
内にある状態で糸切断装置１０６が作動するが、
糸切断ミスの時はいまだにサクシヨンマウス１１
とパツケージＰ間の糸は連つたまゝであり、続い
て前記の糸継動作が行われた後、旋回ガイド１
７，１８が元位置へ復帰する。この時、糸YPは
第７図の固定ガイド１６のクランプ面１６ｃとク
ランプレバー１１０のクランプ面１１０ｃ間に位
置しており、旋回ガイド１７，１８の軸２２回り
の時計針方向の移動によりレバー１１０も追従
し、糸YP２をガイド１６ｃとレバー１１０ｃ間
でクランプ固定することになる。（第１１図Ｍ） 次いで、ドラム９のスタート（第１１図Ｋ）に
よりパツケージＰは回転するが、サクシヨンマウ
ス１１に連る糸YP２は走行することなく、クラ
ンプされているので、パツケージＰと上記クラン
プ固定点（第２図Ｑ）間において強制的に糸切断
が行われ、糸継ぎミスとなり、再度糸継動作が繰
り返される。即ち、第２図において、パツケージ
Ｐとサクシヨンマウス１１間に連なる糸のうち、
パツケージＰと糸継ぎ部材１０１で形成される継
ぎ目位置Ｊとの距離をＬ、上記位置Ｊと上記クラ
ンプ固定点（第２図Ｑ）間の距離をとすると、
前記した如く、Ｌ≫が望ましいが機構上一定の
制約を受け、例えばＬ；＝６：１であるとする
と、距離Ｌの範囲内で糸が切断される確率は85.7
％である。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば、パツケージ側の糸が切断
されないことによつて生じる糸継ぎ後の二重糸が
パツケージに巻込まれるのを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明が適用されるワインデイング
ユニツトの一例を示す概略構成側面図、第２図は
本発明方法を実施する糸継装置の実施例を示す正
面図、第３図は同平面図、第４図、第５図は同装
置の作動状態を示す平面図、第６図は同装置に糸
端を挿入セツトした状態を示す正面図、第７図は
パツケージとサクシヨンマウス間に連なる未切断
の糸をクランプする装置の平面図、第８図〜第１
０図は糸継動作工程を説明する模式図、第１１図
は同タイムチヤート図、第１２図はパツケージ側
およびボビン側糸を引出した状態を示す模式図、
第１３図はパツケージ側の糸切断ミスの場合に生
じる糸継ぎ後の二重糸を説明する模式図である。 ４……ワインデイングユニツト、９……綾振ド
ラム、１１……サクシヨンマウス、１２……糸継
装置、１６……固定式ガイド、１１０……クラン
プレバー、１１２……クランプ固定装置、YP…
…パツケージ側糸端、YP２……切断ミス糸端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 巻取パツケージ側から引出される糸がサクシヨ
   ンマウスによつて吸引保持されつつ糸継部材へ案
   内され、給糸ボビン側の糸が中継パイプによつて
   把持されて上記糸継部材へ案内され、次いで上記
   糸継部材の上下両側のカツターによつて糸継部材
   とサクシヨンマウスに連る糸および糸継部材と中
   継パイプに連る糸が切断され、糸継部材の糸継孔
   内に各糸端先端部分が重ね合わせられ、圧縮空気
   の作用で糸継ぎされる糸継装置において、 上記糸継部材とサクシヨンマウス間の糸切断に
   失敗した場合に、糸継部材とサクシヨンマウス間
   の糸の一部をクランプし、即ち該クランプ位置
   は、パツケージと継ぎ目との距離が継ぎ目とクラ
   ンプ点間の距離より大である位置であり、かつ上
   記クランプ状態でドラムスタートするようにした
   ことを特徴とする自動ワインダーにおける異常糸
   継防止方法。