JPH07277600A - ビリ防止装置を有する自動ワインダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸継ぎの際糸に十分な張力を付与し、ビリの
発生を確実に防止するビリ防止装置を有する自動ワイン
ダーを提供する。 【構成】 ボビン先端部２０に対して接触・離反可能な
ビリ防止部材１５は、帯状で屈曲形状部分を有する第１
屈曲部材１５ａ及び第２屈曲部材１５ｂより成る。第１
屈曲部材１５ａ及び第２屈曲部材１５ｂはコイルスプリ
ング２２により互いに接する方向に付勢されており、糸
継ぎの際、両屈曲部材によりボビン先端部２０を挟み付
けて糸端ＹＢに張力を付与しビリを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸継ぎの際ボビン側よ
り糸継ぎ装置へ案内される糸端にビリが発生するのを防
止する装置を有する自動ワインダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】糸継ぎ装置を有する自動ワインダーにお
いて、糸継ぎの際パッケージ側の糸端とボビン側の糸端
が糸継ぎ装置に案内されて糸継ぎがなされる。一般に、
ボビン側の糸端はサクションパイプにより吸引保持され
て糸継ぎ装置へと案内される。その際にボビン側の糸端
は無張力下でボビンから解舒される為に、伸縮性の糸や
撚りの安定していない糸の場合には案内された糸に所謂
ビリが発生することがあった。

【０００３】従来、糸継ぎの際ボビン側より糸継ぎ装置
へと案内される糸端にビリが発生するのを防止する装置
として、プレート、ロッド等のビリ防止部材をボビン先
端に接触させる自動ワインダーは知られている（特開昭
５８ー２１６８６９号）。この場合、ボビン芯管とビリ
防止部材間を糸が通過する際の抵抗によって糸に張力を
付与してビリを防止する。

【０００４】ビリ防止部材のボビン先端部への接触・離
反は、例えば、自動ワインダーの糸継ぎ動作を制御する
カム軸に連動したレバーの移動により行われる。この場
合、上記レバーが下方に移動し、ウエイトの作用により
該レバーに支持されたシャフトが旋回してビリ防止部材
がボビン先端部に接触する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記ビリ防止部材は、
例えば矩形状のプレート、ロッドを折り曲げて構成さ
れ、ビリ防止装置の作用中にボビン先端部に接触するの
は１箇所のみであった。従って、ボビン先端部とビリ防
止部材の接触の確実性が低く、ボビンの揺れ等によりボ
ビン先端部とビリ防止部材間に隙間を生じるなどして、
糸に十分な張力が付与されず確実なビリ防止ができない
ことがあった。

【０００６】ビリが発生すると不良継ぎ目の形成に至る
という問題があり、特にウィバースノット、フィッシャ
ーマンノットを得る機械式糸継ぎ装置内にビリ部分が存
在すると、該ビリ部分は無張力の為結び目が形成されず
ノッティングミスを招くことがあった。又、結び目無し
に糸継ぎを行うスプライサーを用いる場合、ビリを含ん
だまま糸継ぎが行われてパッケージに巻取られることに
より、織機、編み機等の後工程において糸切れが発生す
ることがあった。このように、ビリの発生は自動ワイン
ダーにおける巻取りには極めて不都合である。

【０００７】上記課題に鑑みて本発明の目的は、糸継ぎ
の際糸に十分な張力を付与し、ビリの発生を確実に防止
する自動ワインダーを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の自動ワインダーでは、複数箇所においてボ
ビン先端部に接触・離反するビリ防止部材を設けたビリ
防止装置を有する。

【０００９】上記ビリ防止部材は、例えば、屈曲形状部
分を有し、更に弾性部材により互いに接触する方向に付
勢された第１屈曲部材及び第２屈曲部材とより成る。

【００１０】

【作用】ビリ防止部材が複数箇所においてボビン先端部
に接触することにより、糸に十分な張力が付与される。
又、ビリ防止部材が屈曲形状部分を有することにより、
ボビン先端部への接触の確実性が高くなる。更に、弾性
部材の作用によりボビン先端部を挟むので、ボビンの揺
れ等のビリ防止部材に対するボビン先端部の微小な相対
的移動が起きても、ビリ防止部材とボビン先端部との接
触状態を保持することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。本発明に係る自動ワインダーの側面図である図１に
おいて、中央に糸継ぎ装置２があり、その後方にはパッ
ケージＰ側の糸端を糸継ぎ装置２へと案内するサクショ
ンアーム３と、ボビンＢ側の糸端ＹＢを糸継ぎ装置２へ
と案内するサクションパイプ４が旋回可能に配置され
る。

【００１２】通常サクションパイプ先端に取付けたクラ
ンプ板５によって、サクションパイプ４先端の開口部は
閉鎖されている。糸継ぎの際、ボビンからの糸ＹＢを糸
継ぎ装置２に案内するためにサクションパイプ４は図中
鎖線位置に旋回する。この時、クランプ板５がガイド板
６に当接してサクションパイプ４先端の開口部が開くこ
とにより糸端ＹＢを吸引することができる。

【００１３】ボビン周辺に自動ワインダー１のフレーム
より突出して回動自在に設けられたピン１４にロッド１
６、及び該ロッド１６の先端部にはビリ防止部材１５が
取付けられている。図２に示すように、ビリ防止部材１
５は帯状で屈曲形状部分を有する第１屈曲部材１５ａ及
び第２屈曲部材１５ｂより成る。第１屈曲部材１５ａの
端部に上記ロッド１６が取付けられ、もう一方の端部は
コイルスプリング２２を配置し第２屈曲部材１５ｂの端
部と係合している。該コイルスプリング２２の作用によ
り、両屈曲部材は互いに接触する方向に付勢されてい
る。

【００１４】又、上記ピン１４にはウエイト１７の嵌入
したシャフト１８が取付けられている。該シャフト１８
を下部から持ち上げる格好でレバー１９が自動ワインダ
ー１のフレームより突出していて、レバー１９はカム軸
７と連動し図中実線位置と鎖線で示された作動位置１
９’間を上下に運動する。従って、レバー１９が作動位
置１９’に位置すると、ウエイト１７の作用によりシャ
フト１８及びロッド１６がピン１４を軸に図中鎖線位置
に旋回して、ビリ防止部材１５はボビン先端部２０に接
触する。尚、ボビン軸は垂直方向から角度ａだけ傾いて
いるが、上記ビリ防止部材１５はその長手方向がボビン
軸と垂直になるようにボビン先端部２０に接触すること
が好ましい。

【００１５】ボビンＢから解舒された糸端ＹＢは、プレ
クリアラー８、糸切断装置９、テンション装置１０、常
時吸引を行っているサクションスリット１１の前面、ス
ラブキャッチャー１２及びワインディングドラム１３を
経てパッケージＰに巻取られる。糸切れが生じたり、或
いは糸の巻取り中に糸切断機構を含む上記スラブキャッ
チャー１２でスラブ等の糸不良を検出し糸を切断する
と、糸端ＹＢはサクションスリット１１に吸引される。

【００１６】そして、自動ワインダー１に内蔵されて糸
継ぎ動作を制御するカム軸７が、糸切断発生により回り
始め糸継ぎ動作を開始する。まずサクションアーム３が
図中実線位置より鎖線位置へと旋回し、パッケージ側糸
端を吸引した後に再び実線位置へと戻ることによりパッ
ケージ側糸端を糸継ぎ装置２に案内する。次いでサクシ
ョンパイプ４が図中実線位置から鎖線位置へと旋回し
て、クランプ板５はガイド板６と当接しサクションパイ
プ４の先端開口部が開き吸引を始める。この時糸切断装
置９が作動し、ボビン側糸端ＹＢは切断されてサクショ
ンパイプ４に吸引される。次にサクションパイプ４が元
の図中実線位置へと旋回し、クランプ板５がガイド板６
より離れてサクションパイプ先端の開口部を閉じ糸端Ｙ
Ｂをクランプする。

【００１７】このサクションパイプ４の旋回運動の初期
に上記レバー１４が図中実線位置から鎖線で示す作動位
置１９’へ移動し、ビリ防止部材１５がボビン先端部２
０に接触し、コイルスプリング２２の作用により第１屈
曲部材１５ａ及び第２屈曲部材１５ｂでボビン先端部２
０を挟み付ける。サクションパイプ４の更なる旋回によ
ってボビンから更に解舒される糸端ＹＢは、ボビン先端
部２０とそれに接触しているビリ防止部材１５の間で抵
抗を受ける為に張力が付与されビリが防止できる。

【００１８】図３にビリ防止部材がボビン先端部へ接触
しているボビン先端部付近の上面図を示す。第１屈曲部
材１５ａ及び第２屈曲部材１５ｂが屈曲形状部分を有す
ることにより、図３の左側よりビリ防止部材１５が移動
してボビン先端部２０に接触する際、確実に両屈曲部材
間にボビン先端部２０を挟むことができる。ビリ防止部
材１５はボビン先端部２０にＲ及びＳの２箇所において
接触するが、例えば、ボビンＢが揺れるなどしてボビン
先端部２０が図中実線位置から鎖線位置へとビリ防止部
材１５に対して相対的移動したとする。この場合も、第
１屈曲部材１５ａ及び第２屈曲部材１５ｂは、コイルス
プリング２２により接する方向に即ちボビン先端部２０
を挟み付ける方向に付勢されている為に、図中鎖線位置
の如くＲ’及びＳ’の２箇所においてビリ防止部材１５
とボビン先端部２０との接触状態が保持される。

【００１９】図４は貯蔵マガジン２１を用いず、ボビン
Ｂを挿入支持したトレイ２５を個々独立に搬送しトレイ
に挿入支持した状態のまま巻取りを行う自動ワインダー
であり、図１に示した例と異なるビリ防止部材１５の接
触・離反機構を示す。図４において、ビリ防止部材１５
が取付けられたロッド１６は自動ワインダー１に枢着し
た軸２３を中心に旋回可能に支持され、上部には折り曲
げ部２４が形成されている。糸継ぎ動作の際のカム軸の
回転によって作動する揺動レバー２２が上記折り曲げ部
２４に当接して揺動することにより、図中鎖線位置にロ
ッド１６が旋回してビリ防止部材１５はボビン先端部２
０に接触する。

【００２０】尚、ビリ防止部材のボビン先端部への接触
・離反機構及びビリ防止部材の形状は本実施例に限定さ
れることはない。又、両屈曲部材の付勢手段もコイルス
プリングに限定されることはなくゴム等の他の弾性体で
もよい。ビリ防止部材のボビン先端部への接触箇所は、
本実施例では２箇所であったが３箇所以上で接触しても
よい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るビリ
防止装置を有する自動ワインダーでは、複数箇所におい
てボビン先端部に接触するビリ防止部材を設け、該ビリ
防止部材は屈曲形状部分を有し、弾性部材により互いに
接触する方向に付勢された第１屈曲部材及び第２屈曲部
材とより成るので、確実にボビン先端部に接触して糸に
十分な張力を付与しビリを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例を示すビリ防止装置を有
する自動ワインダーの側面図である。

【図２】ビリ防止部材が接触したボビン先端部付近の斜
視図である。

【図３】ビリ防止部材が接触したボビン先端部付近の上
面図である。

【図４】ビリ防止装置を有する自動ワインダーの他の例
を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 自動ワインダー ２ 糸継ぎ装置 ３ サクションアーム ４ サクションパイプ １１ サクションスリット １５ ビリ防止部材 １５ａ 第１屈曲部材 １５ｂ 第２屈曲部材 １６ ロッド ２０ ボビン先端部 ２２ コイルスプリング Ｂ ボビン Ｐ パッケージ ＹＢ ボビン側糸端

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数箇所においてボビン先端部に接触・
   離反するビリ防止部材を設けたことを特徴とするビリ防
   止装置を有する自動ワインダー。
2. 【請求項２】 上記ビリ防止部材は屈曲形状部分を有す
   る請求項１記載のビリ防止装置を有する自動ワインダ
   ー。
3. 【請求項３】 上記ビリ防止部材は弾性部材により互い
   に接触する方向に付勢された第１屈曲部材及び第２屈曲
   部材とより成る請求項１又は２記載のビリ防止装置を有
   する自動ワインダー。