JPH04121690U - サーフエイスマウントコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ハウジングの裏面側に突出した２列のリードと
ハウジングの裏面と、２列のリードの傾斜部によって出
来る三角形空間に装着されたスライダはハウジングに有
する治具穴に挿入される突起を有し、ハウジングの正面
側より治具穴に丸形治具を挿入する事によりスライダが
リード側に移動し、リードを押し拡げる。 【効果】リードをこじ開けることなくできるため多極コ
ネクタに於いて、多大な力を必要とせず、端子を破損す
ることなくプリント基板のコネクタへの装着が容易に出
来る。パッド上に印刷されたクリーム半田を押しのける
ことがなくなり、半田付け不良がなくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子機器及び電子計算機等に搭載される電子回路基板に実装される サーフェイスマウントコネクタ（以下ＳＭＴコネクタと言う）に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のＳＭＴコネクタは図６および図７に示すようにコネクタ１の本 体から突出し２列に配列された端子２がプリント基板６の形状，寸法を考慮した 形状にまえもってフォーミングされた状態になっている為、コネクタ１をプリン ト基板６に装着する時は端子２の間をプリント基板６の先端によってこじ開けて 端子２がプリント基板６上のパッド７上に位置するところまでプリント基板６の 先端を端子２の間に押し込む方法であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のＳＭＴ用コネクタは、コネクタ本体から突出している端子がプ リント基板の装着時にプリント基板の先端によってこじ開けられ、さらに端子が プリント基板表面と接触しながら相対的に移動するために下記内容の欠点があっ た。

【０００４】 （１）プリント基板により端子をこじ開けることにより、多種コネクタでは多 大な力を必要とし、又プリント基板の装着性が悪く、また端子を破損する恐れが あった。

【０００５】 （２）端子がプリント基板表面に接触しながら相対的に移動するため、パッド 上に印刷されたクリーム半田が押しのけられて半田付け時に半田付け不良になっ た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のＳＭＴコネクタ構造は、ハウジングと，ハウジングの裏面に２列に配 設されそれぞれが内側に傾斜した複数のリードと，前記ハウジングの裏面の前記 ２列のリードの内側に位置し突起を前記ハウジングに設けられた治具穴に摺動自 在に嵌入したスライダとを含み、前記ハウジングの正面側より前記治具穴に治具 を挿入すると前記スライダは前記突起が前記治具に押されて移動し前記２列のリ ードの先端部の間隔を拡げることを特徴とする。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案について図面を参照して説明する。

【０００８】 図１は本考案の一実施例のコネクタ１０の正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図 、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。

【０００９】 図１〜図３に於いて、コネクタ１０はハウジング１１と、スライダ１２とハウ ジング１１の裏面側に突出し２列に配列され内側に傾く傾斜部を有するリード１ ３を有したコンタクト（図示していない）から構成されている。ハウジング１１ の正面側には複数のコンタクト穴１５が設けられておりこのコンタクト穴１５の 中にコンタクトが挿入され、裏面側にリード１３が突出している。ハウジング１ １の裏面に設けられた溝にスライダ１２が嵌め込まれている。

【００１０】 また、ハウジング１１の両端には治具挿入穴１５が設けられ、この治具挿入穴 １５は表面側の部分より奥の部分が小径となっている段付の穴になっている。ス ライダ１２は外側に溝を有する断面がＵの字型の形状で、且つ内側の面の両端部 に設けられた円柱状の突起１６が治具挿入穴１４の小穴部に挿入される。スライ ダ１２の両側部の外側の稜線はリード１３のリード傾斜部に接触している。従っ て、リード１３によりスライダ１２はハウジング１１から外れてしまうことはな い。

【００１１】 次に図５によりプリント基板３０のコネクタ１０への装着を説明する。装着順 序は図５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の順である。プリント基板３０には表 裏にパッド３１を有している。

【００１２】 図５（ａ）はプリント基板３０をリード１３間に挿入する前の段階である。

【００１３】 図５（ｂ）は挿入開始に伴ない、リード１３の間隔寸法Ｌを拡げた状態を示し ている。このリード１３の間隔寸法Ｌを拡げるには図４に示す先端部がその他の 部分より小径の段付円柱状のリード挿入治具２０を図３の治具挿入穴１４に挿入 して行なわれ、挿入に伴ないスライダ１２のハウジング１１からのリード１３側 への突出量が大きくなる。このことによりリード１３の傾斜部に接しているスラ イダ１２の突出部によりリード１３が押し拡げられリード間隔寸法Ｌが大きくな る。治具２０の小径，大径の段部が図３で示すｃ部に当たる事で治具２０による リード間隔寸法Ｌを拡げる動作は完了する。

【００１４】 図５（ｃ）は図５（ｂ）のリード間隔寸法Ｌが拡がった状態でプリント基板３ ０の先端をコネクタ１０のリード１３間に挿入した状態である。

【００１５】 図５（ｄ）は図５（ｃ）の状態より治具２０を取り除いた状態を示しており、 リード１３のバネ力により、スライダ１２が元の位置にもどされ、リード間隔寸 法Ｌが挟まり、プリント基板３０の装着は完了する。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案はスライダを治具により可動させ、リードを押し拡 げリード間隔寸法Ｌを拡げ、プリント基板をコネクタに装着後、リードのバネ力 でスライダをもとの位置にもどし、リード間隔寸法を狭めるようにすることによ り下記に示す効果がある。

【００１７】 （１）リードをこじ開けることなく、プリント基板にコネクタを装着できるた め多極コネクタに於いて、多大な力を必要とせず、端子を破損することなく装着 が容易に出来る。

【００１８】 （２）プリント基板表面と接触せずにコネクタを装着できるため、パッド上に 印刷されたクリーム半田を押しのけることがなくなり、半田付け不良がなくなる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図１〜図３に示す実施例に用いる治具２０を示
す図である。

【図５】図１〜図３に示す実施例のプリント基板とコネ
クタとの装着順序を示す図である。

【図６】従来のＳＭＴコネクタのプリント基板６を装着
する前の状態を示す断面図である。

【図７】従来のＳＭＴコネクタのプリント基板６を装着
した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ コネクタ ２ 端子 ６ プリント基板 ７ パッド １０ コネクタ １１ ハウジング １２ スライダー １３ リード １４ 治具挿入穴 １５ コンタクト穴 １６ 丸形突起 ２０ 治具 ３０ プリント基板 ３１ パッド

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングと，ハウジングの裏面に２列
   に配設されそれぞれが内側に傾斜した複数のリードと，
   前記ハウジングの裏面の前記２列のリードの内側に位置
   し突起を前記ハウジングに設けられた治具穴に摺動自在
   に嵌入したスライダとを含み、前記ハウジングの正面側
   より前記治具穴に治具を挿入すると前記スライダは前記
   突起が前記治具に押されて移動し前記２列のリードの先
   端部の間隔を拡げることを特徴とするサーフェイスマウ
   ントコネクタ。
2. 【請求項２】治具穴はハウジングの正面側が太く裏面側
   が細い段付の穴で、先端部が細くその他の部分が太い段
   付棒状の治具の段部が前記治具穴の段部に当接するまで
   前記治具を前記治具穴に挿入すると２列のリードの先端
   部の間隔の拡幅が完了する請求項１記載のサーフェイス
   マウントコネクタ。