JPH0515746Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はコネクタソケツトに係り、特にプリン
ト配線基板同志をコネクタにより直接接続する所
謂ボードtoボードコネクタに用いられるコネクタ
ソケツトに関する。

従来の技術 例えばパーソナルコンピユータ、ビデオテープ
レコーダ等の電子機器では、小型化、薄型化の要
望が強く、このため電子回路が配設された複数の
プリント配線基板をコネクタを用いて直接接続す
ることが行なわれている。

この種のコネクタはボードtoボードコネクタと
いわれており、夫々プリント配線基板に半田付け
固定されるコネクタソケツトとコネクタプラグと
により構成されている。従来におけるコネクタソ
ケツトは、モールド成形されたソケツト本体と、
これに内設されるソケツトコンタクトとにより構
成されており、コネクタプラグはこのコネクタソ
ケツトに対し上側一方より挿入される構造となつ
ていた。

考案が解決しようとする課題 しかるに従来のコネクタソケツトでは、コネク
タプラグの挿入方向が一方向のみに限られていた
ため、使い勝手が悪いという課題があつた。具体
的に述べれば、一般にプリント配線基板は表面側
が電子部品配設面とされ、裏面には電子部品の端
子が引き出されて半田処理面とされている。コネ
クタソケツトは一般に電子部品配設面に取付けら
れるが、必要に応じて半田処理面と対向させて他
のプリント配線基板を取付けたい場合がある。こ
の時、挿入方向が一方向のみのコネクタソケツト
では半田処理面にコネクタソケツトを配設せざる
をえなかつた。このため、半田処理面のリフロー
処理が難しくなつたり、また組立て行程が複雑に
なる等の課題があつた。

また、コネクタソケツトは、ソケツトコンタク
トとこれに電気的接続される端子とがコネクタプ
ラグの挿入脱方向と同一であることから高さ寸法
が大きくなるという課題があつた。

さらに、保守等でコネクタプラグの挿入脱の繰
り返しによりコネクタソケツトのプリント配線基
板からの半田付け外れが生じるという課題があつ
た。

そこで、本考案は上記の点に鑑みて創作された
ものであり、上下方向よりコネクタプラグを挿入
し得ると共に、薄型であり基板からの半田付け外
れを防止するコネクタソケツトを提供することを
目的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、コネクタプラグの
プラグピンが上下両方向より挿入され得ると構造
とされており、挿入された該プラグピンを挟持し
て端子部と電気的接続を行う挟持部を設けると共
に、該プラグピンの挿入脱方向と直角方向に取付
部及び該端子部を設けてなるソケツトコンタクト
と、該取付部で該ソケツトコンタクトを内設する
と共に、該挟持部と対向する上下両位置に挿入孔
を形成してなるソケツト本体と、該ソケツト本体
における該挿入孔と略同一線上の両端に設けら
れ、基板との固定を行うためのウイングとにより
構成する。

作 用 上述のように、ソケツトコンタクトを内設する
ソケツト本体の挿入孔より、上下両方向からコネ
クタプラグのプラグピンを挿入する挟持部から取
付部及び端子部の延在方向が、プラグピンの挿入
脱方向と直角方向に設けられることから、ソケツ
ト本体の高さ寸法を小さくすることができ、薄型
化を実現することができる。さらに、ソケツト本
体の両端に設けられた基板に固定するためのウイ
ングが、挿入孔と略同一線上に設けられることか
ら、コンタクトプラグの挿入脱を繰り返してもコ
ンタクトソケツトの基板からの半田付け外れを防
止することができるものである。

実施例 次に本考案の実施例について図面と共に説明す
る。第１図は本考案の一実施例であるコネクタソ
ケツト１をコネクタプラグ２と共に示す図であ
る。

コネクタソケツト１は、第２図に合せて示すよ
うに、ソケツト本体３、ソケツトコンタクト４、
及びウイング５とにより構成されており、３本の
ソケツトコンタクト４を有する所謂3Pのコネク
タソケツトである。

ソケツト本体３はモールド成形されたものであ
り、その上面３ａに３個の挿入孔６が形成されて
おり、また下面３ｂにも同じく３個の挿入孔７が
形成されている。この各挿入孔６，７の形成位置
は後述するようにコネクタプラグ２の取付け位置
に対応している。

また、ソケツト本体３には、第３図に示される
ように背面３ｃ側より正面３ｄに向け横方向に延
在するよう形成された取付孔８が設けられてい
る。この取付孔８にはソケツトコンタクト４が挿
入装着される。従つて、ソケツト本体３にはソケ
ツトコンタクト４の数に対応して３個の取付孔８
が形成されている。

更にソケツト本体３にはウイング取付用溝９及
び位置決め突起１０が形成されている。ウイング
取付用溝９は、ソケツト本体３の側面で挿入孔
６，７の並び方向の延長線上に当たる位置に形成
位置を選定して配設されている。ウイング５は、
このウイング取付用溝９に上方向より嵌入されて
取付けられる。従つて、取付けられた状態にあつ
て、各挿入孔６，７及びウイング５は略一直線上
に配設されることになる。

ウイング５はコネクタソケツト１がプリント配
線基板１１に取付けられる際、ソケツトコンタク
ト４と共にプリント配線基板１１に半田付けされ
るものであり（第１図に示す。梨地部分は半田を
示す）、コネクタプラグ２の引き抜きに伴いコネ
クタソケツト１がプリント配線基板１１から浮い
てしまつたり、また外れてしまう事故を防止する
機能を奏するものである。従つて、上記のように
ウイング５をコネクタプラグ２が挿入脱される挿
入孔６，７と同一線上位置に設けることにより、
引き抜き力がコネクタソケツト１のウイング５以
外の構成部分に印加されるのを有効に防止するこ
とができ、これにより半田の剥離事故等を防止す
ることができる。

尚、位置決め突起１０は取付け時にプリント配
線基板１１に予め形成されている位置決め孔（図
示せず）に嵌入されることにより、コネクタソケ
ツト１のプリント配線基板１１上での位置決めを
行なうものである。

次に、ソケツトコンタクト４について第４図を
用いて説明する。同図に示されるように、ソケツ
トコンタクト４は板状部材を折曲形成したもので
あり、挟持部４ａ、取付部４ｂ、及び端子部４ｃ
とにより構成されている。挟持部４ａの先端部分
にはスリツト４ａ−₁が形成されており、よつて
挟持部４ａは図中矢印A₁，A₂方向へ可撓し得る
構成となつている。また、挟持部４ａには内側へ
向け突起した湾曲形状の突出部４ａ−₂が形成さ
れている。この湾曲部４ａ−₂は、第１図に断面
を示すように、上下方向に対し対称な形状とされ
ている。

コネクタプラグ２のプラグピン１２は、挟持部
４ａ内に挿入される。各湾曲部４ａ−₂間の離間
寸法はプラグピン１２の径寸法より若干小なる寸
法となるよう選定されており、よつてプラグピン
１２が挿入されると挟持部４ａは矢印A₁，A₂方
向へ可撓し、これに伴う弾性復元力より各湾曲部
４ａ−₂はプラグピン１２を挟持する。これによ
り、プラグピン１２は挟持部４ａに装着される。
この際、上記のように湾曲部４ａ−₂は上下方向
に対称な湾曲形状とされているため、プラグピン
１２は第４図中矢印B₁で示す方向（上部からの
挿入）からでも、また矢印B₂方向（下部からの
挿入）からでも挿入することができる。

取付部４ｂは端子４ｃより挟持部４ａに向け幅
寸法を狭くするテーパを有した形状とされてい
る。この取付部４ｂは、ソケツトコンタクト４が
ソケツト本体３の取付孔８内に挿入された時、取
付孔８を構成する両側面と係合し、よつてソケツ
トコンタクト４はソケツト本体３内に取付けられ
る。

端子部４ｃは、ソケツトコンタクト４がソケツ
ト本体３に取付けられた状態においてソケツト本
体３の外部へ延出する部分であり、プリント配線
基板１１に設けられた端子パターンと半田付けさ
れる。

上記構成のソケツトコンタクト４は、挟持部４
ａ、取付部４ｂ、端子部４ｃの延在方向に対し、
プラグピン１２の挿入脱方向（B₁，B₂方向）が
直角方向となることを特徴とする。このソケツト
コンタクト４は、前記のように第３図に矢印Ｃで
示す方向に挿入されることによりソケツト本体３
内に装着される。ソケツト本体３に装着された状
態において、挟持部４ａは、ソケツト本体３の上
下面３ａ，３ｂに形成された各挿入孔６，７と対
向するよう構成されている。これにより、コネク
タプラグ２は、コネクタソケツト１に対して上面
３ａ側からも、また下面３ｂ側からも挿入するこ
とが可能となる。上面３ａ側からコネクタプラグ
２を挿入する場合は、プラグピン１２は挿入孔６
を介して挿入されて挟持部４ａに挟持され、ソケ
ツトコンタクト４とプラグピン１２は電気的に接
続される。また下面３ｂ側からコネクタプラグ２
を挿入する場合は、挿入孔７を介してプラグピン
１２は挿入される。このように、コネクタソケツ
ト１に対しコネクタプラグ２は上下両方向より挿
入することが可能となるため、ボードtoボードコ
ネクタとしての使用範囲を広げることができ、使
い勝手を良くすることができる。

また、ソケツトコンタクト４は前記のように各
構成部４ａ〜４ｃの延在方向に対しプラグピンの
挿入脱方向が直角となるよう構成されており、ま
た取付孔８の延在方向も挿入孔６，７の形成方向
に対して直交する方向である。従つて、ソケツト
コンタクト４のプラグピン１２の挿入脱方向の高
さ寸法を小さくすることができ、これに伴い取付
孔８の形成高さも小さくて済み（第３図参照）、
よつてコネクタソケツト１の薄型化を図ることが
できる。

尚、コネクタプラグ２は、第５図に示すよう
に、プラグピン１２と樹脂製のプラグ本体１３と
により構成された周知の構造である。

再び第１図に戻つて説明すると、上記構成のコ
ネクタソケツト１及びコネクタプラグ２は同図に
示されるようにな態様で使用される。コネクタソ
ケツト１及びコネクタプラグ２は夫々別個のプリ
ント配線基板１１，１４に半田付けされ固定され
ている。また、コネクタソケツト１の挿入孔７と
対向するプリント配線基板１４の所定位置には開
口部１４ａが形成されている。

従つて、コネクタソケツト１を用いれば、従来
から行なわれているコネクタソケツト１の上方か
らのコネクタプラグ２の挿入装着に加えて、コネ
クタソケツト１の下方からの開口部１４ａを介し
たコネクタプラグ２の挿入装着が可能となる。下
方からの挿入装着の場合には、コネクタプラグ２
のプラグ本体１３の一部は開口部１４ａ内に進入
するため、プリント配線基板１１，１４間を更に
近接して接続することができる。

第６図に上記コネクタソケツト１の変形例であ
るコネクタソケツト１５を示す。上記したコネク
タソケツト１はプリント配線基板１１の上面にお
いて端子４ｃ及びウイング５を半田付けする、所
謂サーフエイスマウントタイプのコネクタソケツ
トであつた、しかるに、第６図に示すコネクタソ
ケツト１５はプリント配線基板１１に形成した孔
を介して端子部４ｃ及びウイング５を裏面（半田
処理面）に引き出して半田付けを行なうデイツプ
タイプのコネクタソケツトである。一般に上記２
種のタイプの内、いずれかのタイプのコネクタソ
ケツトを適宜選定して用いている。

コネクタソケツト１５は、先に示したコネクタ
ソケツト１の各端子部４ｃ及びウイング５を下方
に向け折り曲げただけの構成である。従つて、コ
ネクタソケツト１，１５は共用することが可能で
あり、使用者は希望により適宜端子部４ｃ及びウ
イング５を折り曲げ或は延ばすことによりサーフ
エイスマウントタイプとし、またデイツプタイプ
としてコネクタソケツトを用いることができる。

考案の効果 上述の如く本考案によれば、コネクタソケツト
に対しコネクタプラグを上下両方向より挿入装着
することができ、よつてボードtoボードコネクタ
の適用範囲を広げることができると共に、使い勝
手を向上させることはでき、加えて設計の自由度
を増すことができる等の特長を有する。また、プ
ラグピンの挿入脱方向と直角方向に挟持部、取付
部、端子部を設けることから、高さ寸法を小さく
して薄型化を図ることができると共に、挿入孔と
略同一線上にウイングを設けることから基板から
の半田付け外れを防止できる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例であるコネクタソケツ
トの使用態様を示した図、第２図はコネクタソケ
ツトを説明するための図、第３図は第２図におけ
る−線に沿う断面図、第４図はソケツトコン
タクトを説明するための図、第５図はコネクタプ
ラグを説明するための図、第６図はコネクタソケ
ツトの変形例を説明するための図である。 １，１５……コネクタソケツト、２……コネク
タプラグ、３……ソケツト本体、４……ソケツト
コンタクト、４ａ……挟持部、４ａ−₂……湾曲
部、５……ウイング、６，７……挿入孔、８……
取付孔、１１，１４……プリント配線基板、１２
……プラグピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コネクタプラグのプラグピンが上下両方向より
   挿入され得る構造とされており、挿入された該プ
   ラグピンを挟持して端子部と電気的接続を行う挟
   持部を設けると共に、該プラグピンの挿入脱方向
   と直角方向に取付部及び該端子部を設けてなるソ
   ケツトコンタクトと、 該取付部で該ソケツトコンタクトを内設すると
   共に、該挟持部と対向する上下両位置に挿入孔を
   形成してなるソケツト本体と、 該ソケツト本体における該挿入孔と略同一線上
   の両端に設けられ、基板との固定を行うためのウ
   イングとにより構成されるコネクタソケツト。