JPH04121702U - 抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 抵抗器で発生する熱による実装基板の熱劣化
を防止する。 【構成】 円柱形状の絶縁基体２上に、抵抗被膜３を形
成し、抵抗被膜３の両端に、導電性の電極部６を形成
し、これらの電極部６間の胴部８の抵抗被膜３上に絶縁
被膜９を形成し、抵抗器本体15を構成する。環状、冠
状、六角筒状等の、導電性の端子体16を、抵抗器本体15
の両端の電極部６に嵌合して抵抗器１を構成する。この
抵抗器１を基板11に実装すると、抵抗器１の胴部８が基
板11に接触せず、抵抗器１の胴部８と基板11との間に一
定の空間部18があるため、１Ｗ以上の比較的大きな電力
をこの抵抗器１に供給しても、抵抗被膜９にて発生する
ジュール熱は基板11に直接伝導せず、基板11への影響は
抑止され、ガラスエポキシ等の耐熱性の低い一般的な基
板11を熱劣化させずに使用でき汎用性が高まる。抵抗器
１の構造は簡素で、生産は嵌合により極めて容易で、生
産効率を悪化させない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 〔考案の目的〕

【０００２】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子回路を形成する基板に実装される抵抗器に関する。

【０００３】

【従来の技術】

従来この種の抵抗器１は、例えば、図６ないし図８に示すように、直径１〜２ mm程度の円柱形状のセラミックからなる絶縁基体２上に、炭素からなる抵抗被膜 ３を形成し、必要な抵抗値を得るために、抵抗被膜３に、絶縁基体２に達する切 溝４を円柱の外周面に沿って螺旋状に切削し、抵抗被膜３の両端に、それぞれ導 電性の金属冠体を嵌合して電気的に接続し、電極部６を形成したうえで、これら の電極部６間の抵抗被膜３及び切溝４上の胴部８に絶縁被膜９を形成し、構成さ れている。

【０００４】 そして、このような抵抗器１を電子回路に実装する場合には、両端の電極部６ を基板11に直接はんだ付けすることにより、基板11に固定するとともに、電子回 路に電気的に接続している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のような構造の抵抗器を基板に固定すると、抵抗器の 胴部が基板に接触しているために、例えば、１Ｗ以上の比較的大きな電力がこの 抵抗器に供給される場合には、抵抗器の抵抗被膜にて発生するジュール熱が基板 に伝導し、ガラスエポキシあるいは紙フェノール等による一般的な基板は熱劣化 されてしまうため、セラミックあるいはアルミ等による高価な耐熱性基板を使用 しなければならず汎用性が低いという問題を有している。

【０００６】 本考案は、このような点に鑑みなされたもので、例えば、１Ｗ以上の比較的大 きな電力が供給される場合にも、ガラスエポキシあるいは紙フェノール等による 一般的な基板を熱劣化させることなく使用し得、汎用性を高められる抵抗器を提 供することを目的とする。

【０００７】 〔考案の構成〕

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の抵抗器は、絶縁基体の表面上に抵抗被膜を形成し、この抵抗被膜の両 端にそれぞれ導電性の電極部を設け、この電極部間の前記抵抗被膜上に絶縁被膜 を形成し、抵抗器本体を形成した抵抗器において、前記各電極部に、実装される 基板と前記抵抗器本体との間に空間部を形成する導電性の端子体をそれぞれ嵌合 したものである。

【０００９】

【作用】

本考案の抵抗器では、抵抗器本体の両端の電極部に端子体が嵌合して固定され 、抵抗器が構成されているため、この抵抗器を基板に実装した際に、抵抗器本体 と前記抵抗器が実装される基板との間に空間部が形成され、抵抗器本体と基板が 直接接触しないため、抵抗器の抵抗被膜にて発生するジュール熱が基板に直接伝 導しない。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例の構成を図面を参照して説明する。

【００１１】 図１および図２において、15は抵抗器本体で、この抵抗器本体15は、例えば直 径１〜２mm程度の円柱形状のセラミック等からなる絶縁基体２上に、炭素などか らなる抵抗被膜３を形成し、必要な抵抗値を得るために、この抵抗被膜３に、絶 縁基体２に達する切溝４を、円柱の外周面に沿って螺旋状に切削し、抵抗被膜３ の両端に、それぞれ導電性の金属などからなる冠体あるいは環状体を嵌合して電 気的に接続し、電極部６を形成したうえで、これらの電極部６間の胴部８の抵抗 被膜３上及び切溝４上に絶縁被膜９を形成し、構成されている。

【００１２】 また、16は、端子体であり、この端子体16は、導電性の金属などからなり、例 えば、図３ないし図５に示すように、環状体16a 、冠状体16b 、あるいは六角筒 状体16c など、この端子体16が、抵抗器本体15の両端の電極部６に嵌合して固定 される形状であればよい。

【００１３】 そして、上記のように構成された抵抗器１を電子回路に組み込む場合には、両 端の端子体16を基板11にはんだ付けすることにより、基板11に固定されるととも に、電子回路に電気的に接続される。

【００１４】 そうして、このような構造の抵抗器１を基板11に実装すると、抵抗器１の胴部 ８すなわち、絶縁基体２に形成した、発熱部となる抵抗被膜３およびこの抵抗被 膜３上に形成された絶縁被膜９が基板11に接触せず、抵抗器１の胴部８と基板11 との間に一定の空間部18を形成しているために、例えば、１Ｗ以上の比較的大き な電力をこの抵抗器１に供給しても、抵抗器１の抵抗被膜３にて発生するジュー ル熱は基板11に直接伝導することがなく、基板11に対する熱による影響は抑止さ れ、ガラスエポキシあるいは紙フェノール等による耐熱性の低い一般的で安価な 基板11を熱劣化させることなく使用することができ、汎用性を高めることができ る。

【００１５】 また、抵抗器１の構造は簡素で、生産は嵌合による極めて容易なものであり、 生産効率を悪化させることもない。

【００１６】

【考案の効果】

本考案の抵抗器によれば、抵抗器を基板に実装した際に、抵抗器本体の抵抗被 膜およびこの抵抗被膜上に形成された絶縁被膜が基板に接触せず、基板との間に 一定の空間部を形成しているために、例えば、１Ｗ以上の比較的大きな電力をこ の抵抗器に供給しても、抵抗器の抵抗被膜にて発生するジュール熱は基板に直接 伝導することがなく、基板に対する熱による影響は抑止され、ガラスエポキシあ るいは紙フェノール等による耐熱性の低い一般的で安価な基板を熱劣化させるこ となく使用することができ、汎用性を高めることができる。

【００１７】 また、抵抗器の構造は簡素で、生産は嵌合による極めて容易なものであり、生 産効率を悪化させることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の抵抗器の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】同上側面図である。

【図３】同上斜視図である。

【図４】同上他の実施例を示す斜視図である。

【図５】同上斜視図である。

【図６】従来の抵抗器の内部構造を示す側面図である。

【図７】同上断面図である。

【図８】同上斜視図である。

【符号の説明】

１ 抵抗器 ２ 絶縁基体 ３ 抵抗被膜 ６ 電極部 ９ 絶縁被膜 11 基板 15 抵抗器本体 16 端子体 18 空間部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基体の表面上に抵抗被膜を形成し、
   この抵抗被膜の両端にそれぞれ導電性の電極部を設け、
   この電極部間の前記抵抗被膜上に絶縁被膜を形成し、抵
   抗器本体を形成した抵抗器において、前記各電極部に、
   実装される基板と前記抵抗器本体との間に空間部を形成
   する導電性の端子体をそれぞれ嵌合したことを特徴とす
   る抵抗器。