JPH04121965A - シート状電池の製造法 - Google Patents
シート状電池の製造法Info
- Publication number
- JPH04121965A JPH04121965A JP24167990A JP24167990A JPH04121965A JP H04121965 A JPH04121965 A JP H04121965A JP 24167990 A JP24167990 A JP 24167990A JP 24167990 A JP24167990 A JP 24167990A JP H04121965 A JPH04121965 A JP H04121965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- current collector
- collecting plate
- positive electrode
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はシート状電池の製造法に関するものである。
従来技術とその問題点
従来、この種のシート状電池は第４図の如き構造である
。即、負極活物質層、セパレータ、正極活物質層を層状
に重ねた発電要素の上下に、負極集電体及び正極集電体
を配置し、封口樹脂を熱加圧して封口し、−磁化したも
ので、第５図に示すように帯状のシート状電池を形成し
た後、Ａ−Ａ’面で裁断し第４図のユニットセルとする
ものであった。
。即、負極活物質層、セパレータ、正極活物質層を層状
に重ねた発電要素の上下に、負極集電体及び正極集電体
を配置し、封口樹脂を熱加圧して封口し、−磁化したも
ので、第５図に示すように帯状のシート状電池を形成し
た後、Ａ−Ａ’面で裁断し第４図のユニットセルとする
ものであった。
このような従来の製造法では特に厚みが０．１閣といっ
た薄い電池では裁断した場合、第４図のユニットセルの
１２に示される電池断面で正極集電板と負極集電板が接
触して短絡するという問題があった。
た薄い電池では裁断した場合、第４図のユニットセルの
１２に示される電池断面で正極集電板と負極集電板が接
触して短絡するという問題があった。
又そのために、裁断速度を遅くしなければならなかった
。
。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、
生産性に優れた、信転性の高いシート状電池を提供する
ことを目的とするものである。
生産性に優れた、信転性の高いシート状電池を提供する
ことを目的とするものである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するべく、
正極集電板と負極集電板との間に発電要素を収納し、正
、負極集電板の周縁を封口材で密封するシート状電池に
おいて、該集電板シートに切れ目を入れて集電板シート
の不要部分を除去し、独立した集電板を形成することを
特徴とするシート状電池の製造法である。
、負極集電板の周縁を封口材で密封するシート状電池に
おいて、該集電板シートに切れ目を入れて集電板シート
の不要部分を除去し、独立した集電板を形成することを
特徴とするシート状電池の製造法である。
尚、集電板シートが厚み５０μｍ以下のアルミニウム、
鉄、ステンレス、ニッケル、銅、チタンの箔体である請
求項１記載のシート状電池の製造法である。
鉄、ステンレス、ニッケル、銅、チタンの箔体である請
求項１記載のシート状電池の製造法である。
実施例
以下、本発明の詳細について一実施例により説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例によるシート状電
池の製造法を示した概略図、第３図は本発明により製造
したユニットセルの断面図、第４図は従来法により製造
したユニットセルの断面図、第５図は従来の帯状のシー
ト状電池の斜視図である。
池の製造法を示した概略図、第３図は本発明により製造
したユニットセルの断面図、第４図は従来法により製造
したユニットセルの断面図、第５図は従来の帯状のシー
ト状電池の斜視図である。
ここで１は正極集電板シート、２は封口材シート、３は
負極、４は負極集電板シート、５はロール、６はハーフ
カッター、７は裁断部、８は正極、９は電解質層、１０
は負極集電板、１１は正極集電板、１２は端面、１３は
封口材である。
負極、４は負極集電板シート、５はロール、６はハーフ
カッター、７は裁断部、８は正極、９は電解質層、１０
は負極集電板、１１は正極集電板、１２は端面、１３は
封口材である。
正極集電板シートはステンレス、鉄、ニッケル、銅等の
材質からなる厚み１０μｍの金属箔、この上に二酸化マ
ンガンとカーボン導電材及び固体電解質を混合したペー
スト状の正極活物質をスクリーン印刷法により厚み４０
μｍで塗布した。
材質からなる厚み１０μｍの金属箔、この上に二酸化マ
ンガンとカーボン導電材及び固体電解質を混合したペー
スト状の正極活物質をスクリーン印刷法により厚み４０
μｍで塗布した。
次に電子線を用いて硬化させて正極を形成した。
この正極の上に厚み２０μｍの固体電解質ポリマーをコ
ーティングし、ハーフセルを形成した。
ーティングし、ハーフセルを形成した。
次にステンレス、鉄、ニッケル、銅等の材質からなる厚
み１０μｍの金属箔の負極集電板の表面に、金属リチウ
ムを溶融コーティング方式により厚み２０ａｍで付着さ
せた。
み１０μｍの金属箔の負極集電板の表面に、金属リチウ
ムを溶融コーティング方式により厚み２０ａｍで付着さ
せた。
前記のハーフセルに厚み８０μｍの窓枠状の封口材シー
トを一体化したものに重ね合わせ、ロールを用いて押え
て連続したシート状電池を形成した。封口材シートは変
性ポリプロピレン又は変性ポリエチレンである。
トを一体化したものに重ね合わせ、ロールを用いて押え
て連続したシート状電池を形成した。封口材シートは変
性ポリプロピレン又は変性ポリエチレンである。
次にハーフカッターを用いて、集電機シートに切れ目を
入れ、第２図に示す如く、集電板シートの不要部分を剥
離しユニットセルの集１１ｖｉ。
入れ、第２図に示す如く、集電板シートの不要部分を剥
離しユニットセルの集１１ｖｉ。
を残し、周縁部を熱加圧して封口材と集電板を接着した
。この後、裁断部をカッターにより切断し、第３図に示
したユニットセルを作製した。
。この後、裁断部をカッターにより切断し、第３図に示
したユニットセルを作製した。
尚、集電板シートに切れ目を入れて不要部分を除去する
のは、正極、負極集電板シートのいずれか一方だけでも
よいが、両方の集電板シートについて実施した場合、集
電板裁断面のエツジが出ないので安全性が向上する利点
がある。
のは、正極、負極集電板シートのいずれか一方だけでも
よいが、両方の集電板シートについて実施した場合、集
電板裁断面のエツジが出ないので安全性が向上する利点
がある。
又、集電板シートは電池の小形、軽量化の面より薄いこ
とが望ましく、通常は５０μｍ以下が適当である。しか
しあまり薄い場合には、機械的な強度が不足するから厚
み１０〜３０μｍが好ましい。
とが望ましく、通常は５０μｍ以下が適当である。しか
しあまり薄い場合には、機械的な強度が不足するから厚
み１０〜３０μｍが好ましい。
本発明によるシート状電池と従来法（第４図、第５図）
によるシート状電池の電池周縁部での短絡による不良率
を比較すると本発明では不良は全く無く不良率Ｏである
。
によるシート状電池の電池周縁部での短絡による不良率
を比較すると本発明では不良は全く無く不良率Ｏである
。
これに対して、従来法では不良率８％であった。
又、本発明の製造法では、従来法の如く、短絡が生しな
いので、裁断速度を上げることができるので、生産性に
優れる。
いので、裁断速度を上げることができるので、生産性に
優れる。
発明の効果
上述した如く、本発明は生産性に優れた、信頼性の高い
シート状電池を提供することが出来るので、その工業的
価値は極めて大である。
シート状電池を提供することが出来るので、その工業的
価値は極めて大である。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示した概略図、
第３図は本発明によるユニットセルの断面図、第４図は
従来法によるユニットセルの断面図、第５図は従来の帯
状のシート状電池の斜視図である。 １・・・正極集電板シート ２・・・封口材シー３・
・・負極 ４・・・負極集電板シー５・・・
ロール ６・・・ハーフカッター７・・・裁断
部 ８・・・正極９・・・電解質層 １０
・・・負極集電板１１・・・正極集電板 １２・・・
端面１３・・・封口材 ト ド
第３図は本発明によるユニットセルの断面図、第４図は
従来法によるユニットセルの断面図、第５図は従来の帯
状のシート状電池の斜視図である。 １・・・正極集電板シート ２・・・封口材シー３・
・・負極 ４・・・負極集電板シー５・・・
ロール ６・・・ハーフカッター７・・・裁断
部 ８・・・正極９・・・電解質層 １０
・・・負極集電板１１・・・正極集電板 １２・・・
端面１３・・・封口材 ト ド
Claims (2)
- （１）正極集電板と負極集電板との間に発電要素を収納
し、正、負極集電板の周縁を封口材で密封するシート状
電池において、該集電板シートに切れ目を入れて集電板
シートの不要部分を除去し、独立した集電板を形成する
ことを特徴とするシート状電池の製造法。 - （２）集電板シートが厚み５０μｍ以下のアルミニウム
、鉄、ステンレス、ニッケル、銅、チタンの箔体である
請求項１記載のシート状電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24167990A JPH04121965A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | シート状電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24167990A JPH04121965A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | シート状電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04121965A true JPH04121965A (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=17077909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24167990A Pending JPH04121965A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | シート状電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04121965A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5366530A (en) * | 1977-11-28 | 1978-06-14 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of manufacturing flat battery |
| JPS61225770A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Toshiba Battery Co Ltd | 扁平型電池 |
| JPS62136748A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Seiko Electronic Components Ltd | 平板型リチウム電池の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-11 JP JP24167990A patent/JPH04121965A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5366530A (en) * | 1977-11-28 | 1978-06-14 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of manufacturing flat battery |
| JPS61225770A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Toshiba Battery Co Ltd | 扁平型電池 |
| JPS62136748A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Seiko Electronic Components Ltd | 平板型リチウム電池の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11233274B2 (en) | Battery and battery manufacturing method | |
| CN111952679B (zh) | 一种基于干法成膜的电芯制备工艺 | |
| TWI397203B (zh) | Laminated type secondary battery and manufacturing method thereof | |
| JP2020109762A5 (ja) | ||
| JP3423799B2 (ja) | 燃料電池の反応層形成方法 | |
| US3607430A (en) | Manufacture of flat primary galvanic cells with two half cells | |
| CN106784600A (zh) | 一种含锂负极片及其制备方法 | |
| KR20020019003A (ko) | 슬러리 음극을 갖는 얇은 리튬 배터리 | |
| JP2003109666A (ja) | 全固体ポリマー電池用構造体、全固体ポリマー電池及びその製造方法 | |
| JP2005190787A (ja) | 非水電解質二次電池用電極板およびその製造方法 | |
| JPWO2013031889A1 (ja) | 電池用電極の製造方法 | |
| CN112968180B (zh) | 极片及锂离子电池 | |
| JP2003500823A (ja) | 積層ポリマー蓄電池セルの製造方法 | |
| JPH05314969A (ja) | 電池の製造方法 | |
| JPH04121965A (ja) | シート状電池の製造法 | |
| JP2004342591A (ja) | アルカリ蓄電池とその製造法 | |
| CN214505546U (zh) | 一种集流体、极片及电池 | |
| JPS61176054A (ja) | 扁平型電池 | |
| JPH07296821A (ja) | 薄形電池及びその製造方法 | |
| JPH11260355A (ja) | 電気化学素子の製造方法 | |
| JPH04121947A (ja) | シート状電池の製造法 | |
| JP2546378B2 (ja) | フィルム状電池の製造方法 | |
| JP2765222B2 (ja) | リチウム電池の製造法 | |
| JPH10275627A (ja) | 電池用発電要素の製造方法 | |
| KR100289062B1 (ko) | 리튬2차전지의전극판제작방법 |