JPH0412207B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0412207B2 JPH0412207B2 JP60013177A JP1317785A JPH0412207B2 JP H0412207 B2 JPH0412207 B2 JP H0412207B2 JP 60013177 A JP60013177 A JP 60013177A JP 1317785 A JP1317785 A JP 1317785A JP H0412207 B2 JPH0412207 B2 JP H0412207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- axial direction
- extrusion
- along
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
- B29C2949/0741—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions longitudinal, e.g. from top to bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、屋内配線に用いられる電線管等、周
壁が軸芯方向に沿つた波形に形成されている蛇腹
管をブロー成形する方法で、詳しくは、押出機の
内外二重管の間の環状口から軟化状態のチユーブ
をその軸芯方向に沿つて押出し成形するとともに
前記内管から押出しチユーブ内に空気を吹込んで
この押出チユーブを径方向に膨張させ乍ら、内周
面をその軸芯方向に沿つた波形凹凸面とした成形
ユニツトの複数を無端状に連結して構成されてい
て、前記押出機からのチユーブ押出箇所において
押出チユーブと同芯に位置する状態でチユーブ押
出方向に沿つて移動しつつ押出チユーブの膨張に
伴なつてチユーブの周壁を軸芯方向に沿つた波形
に形成する筒状の成形型を構成するように回動移
動自在な二つの成形帯を回動移動させることによ
り、周壁が軸芯方向に沿つた波形の蛇腹管を成形
する方法に関する。
壁が軸芯方向に沿つた波形に形成されている蛇腹
管をブロー成形する方法で、詳しくは、押出機の
内外二重管の間の環状口から軟化状態のチユーブ
をその軸芯方向に沿つて押出し成形するとともに
前記内管から押出しチユーブ内に空気を吹込んで
この押出チユーブを径方向に膨張させ乍ら、内周
面をその軸芯方向に沿つた波形凹凸面とした成形
ユニツトの複数を無端状に連結して構成されてい
て、前記押出機からのチユーブ押出箇所において
押出チユーブと同芯に位置する状態でチユーブ押
出方向に沿つて移動しつつ押出チユーブの膨張に
伴なつてチユーブの周壁を軸芯方向に沿つた波形
に形成する筒状の成形型を構成するように回動移
動自在な二つの成形帯を回動移動させることによ
り、周壁が軸芯方向に沿つた波形の蛇腹管を成形
する方法に関する。
蛇腹管を補強、特に、耐曲げ強度を増大する
に、従来においては、第４図に示すように、各成
形ユニツト７Ａの内周面に軸芯方向に沿つた凹溝
８′を形成して、蛇腹管に半径方向外方に突出す
る突条を膨出成形する手段が採用されていた。
に、従来においては、第４図に示すように、各成
形ユニツト７Ａの内周面に軸芯方向に沿つた凹溝
８′を形成して、蛇腹管に半径方向外方に突出す
る突条を膨出成形する手段が採用されていた。
しかし乍ら、前記従来手段によるときは、成形
ユニツト内周面に、蛇腹管の周壁を軸芯方向に沿
つた波形に成形するための波形凹凸に加えて、突
条形成用の凹溝を形成しなければならないことに
よつて、成形ユニツト内周面加工が複雑で、か
つ、手数のかかるものとなつて、成形ユニツトの
作製費が高騰し、蛇腹管の成形コストが補強のた
めに不当にアツプする。
ユニツト内周面に、蛇腹管の周壁を軸芯方向に沿
つた波形に成形するための波形凹凸に加えて、突
条形成用の凹溝を形成しなければならないことに
よつて、成形ユニツト内周面加工が複雑で、か
つ、手数のかかるものとなつて、成形ユニツトの
作製費が高騰し、蛇腹管の成形コストが補強のた
めに不当にアツプする。
本発明の目的は、安価に補強蛇腹管を成形する
ことができる成形方法を提供する点にある。
ことができる成形方法を提供する点にある。
本発明による蛇腹管成形方法の特徴は、前記内
管の外周面に凹部を形成して、押出チユーブの内
周面に軸芯方向に沿つた突条を一連一体の状態に
形成する点にあり、それによる作用効果は次の通
りである。
管の外周面に凹部を形成して、押出チユーブの内
周面に軸芯方向に沿つた突条を一連一体の状態に
形成する点にあり、それによる作用効果は次の通
りである。
つまり、内管に形成した凹部からの押出しによ
り、蛇腹管の内周面に軸芯方向に沿う補強用突条
を形成させるから、成形ユニツトの内周面には、
蛇腹管周壁を波形に成形するための波形凹凸のみ
を形成するだけで良く、成形ユニツトの作製費を
安くできる。しかも、内管に凹部のみを単独に形
成すれば良いから、この内管への凹部形成を、例
えば、成形ユニツトの内周面に波形凹凸と突条用
凹溝とを形成する場合に比較して容易、安価に行
なえる。その上、内管に形成した凹部からの押出
しにより突条を形成するから、突条形成部におい
て蛇腹管周壁の肉厚を増すことができ、これによ
つて、強度の割には突条を小さくでき、内周面に
突条を形成するものの、蛇腹管の内部を電線の挿
通等に便利なように可及的、広くすることができ
る。
り、蛇腹管の内周面に軸芯方向に沿う補強用突条
を形成させるから、成形ユニツトの内周面には、
蛇腹管周壁を波形に成形するための波形凹凸のみ
を形成するだけで良く、成形ユニツトの作製費を
安くできる。しかも、内管に凹部のみを単独に形
成すれば良いから、この内管への凹部形成を、例
えば、成形ユニツトの内周面に波形凹凸と突条用
凹溝とを形成する場合に比較して容易、安価に行
なえる。その上、内管に形成した凹部からの押出
しにより突条を形成するから、突条形成部におい
て蛇腹管周壁の肉厚を増すことができ、これによ
つて、強度の割には突条を小さくでき、内周面に
突条を形成するものの、蛇腹管の内部を電線の挿
通等に便利なように可及的、広くすることができ
る。
従つて、強度、特に曲げ強度の面で勝れ、しか
も、電線管等として便利に使用できる蛇腹管を安
価に作製できる蛇腹管成形方法を提供できるよう
になつた。
も、電線管等として便利に使用できる蛇腹管を安
価に作製できる蛇腹管成形方法を提供できるよう
になつた。
第１図に示すように、内外二重管１，２間の環
状口３から軟化状態のチユーブ４をその軸芯方向
に沿つて押出し成形するとともに内管１から押出
チユーブ４内に空気を吹込んでこのチユーブ４を
径方向に膨張させる押出機５と、この押出機５か
らのチユーブ押出箇所において押出チユーブ４と
同芯に位置する状態でチユーブ押出方向に沿つて
移動しつつ押出チユーブ４の膨張に伴なつてチユ
ーブ４の周壁を軸芯方向に沿つた波形に成形する
筒状の成形型６を構成するように回動移動する二
つの成形帯７，７とを設けるとともに、前記内管
１の外周面に複数の凹溝８を周方向に適宜間隔を
隔てて形成して蛇腹管成形装置を構成する。
状口３から軟化状態のチユーブ４をその軸芯方向
に沿つて押出し成形するとともに内管１から押出
チユーブ４内に空気を吹込んでこのチユーブ４を
径方向に膨張させる押出機５と、この押出機５か
らのチユーブ押出箇所において押出チユーブ４と
同芯に位置する状態でチユーブ押出方向に沿つて
移動しつつ押出チユーブ４の膨張に伴なつてチユ
ーブ４の周壁を軸芯方向に沿つた波形に成形する
筒状の成形型６を構成するように回動移動する二
つの成形帯７，７とを設けるとともに、前記内管
１の外周面に複数の凹溝８を周方向に適宜間隔を
隔てて形成して蛇腹管成形装置を構成する。
前記成形帯７，７は、内周面をその軸芯方向に
沿つた波形凹凸面に形成した半割筒状の成形ユニ
ツト７Ａ，７Ａの複数を軸芯方向で無端状に且つ
屈折自在に連結して構成されている。
沿つた波形凹凸面に形成した半割筒状の成形ユニ
ツト７Ａ，７Ａの複数を軸芯方向で無端状に且つ
屈折自在に連結して構成されている。
そして、押出機５における環状口３及び凹溝８
から、内周面に軸芯方向に沿つた突条９を周方向
に適宜間隔を隔てて形成した軟化状態のチユーブ
４を押出し成形するとともに径方向に膨張させ乍
ら、前記両成形帯７，７を回動移動させることに
より、押出チユーブ４の周壁を成形型６の内周面
に沿う形状に成形して、第１図、第３図に示すよ
うに、周壁を、軸芯周りに巻回する山部１０と谷
部１１とから成る軸芯方向に沿つた波形に形成し
且つ内周面に軸芯方向に沿つた周方向複数の突条
１２を形成した硬質蛇腹管１３を連続的に成形す
る。
から、内周面に軸芯方向に沿つた突条９を周方向
に適宜間隔を隔てて形成した軟化状態のチユーブ
４を押出し成形するとともに径方向に膨張させ乍
ら、前記両成形帯７，７を回動移動させることに
より、押出チユーブ４の周壁を成形型６の内周面
に沿う形状に成形して、第１図、第３図に示すよ
うに、周壁を、軸芯周りに巻回する山部１０と谷
部１１とから成る軸芯方向に沿つた波形に形成し
且つ内周面に軸芯方向に沿つた周方向複数の突条
１２を形成した硬質蛇腹管１３を連続的に成形す
る。
環状の山部１０〔又は谷部１１〕を軸芯方向に
適宜間隔を隔てて並置して周壁を軸芯方向に沿つ
た波形に形成した蛇腹管の成形に適用する。
適宜間隔を隔てて並置して周壁を軸芯方向に沿つ
た波形に形成した蛇腹管の成形に適用する。
第１図乃至第３図は実施例を示し、第１図は成
形装置の一部切欠き側面図、第２図は成形装置要
部の縦断正面図、第３図は蛇腹管の縦断正面図で
ある。第４図は従来例を示す成形装置要部の縦断
面図である。 ５……押出機、１，２……管、３……環状口、
４……チユーブ、７Ａ……成形ユニツト、６……
成形型、７……成形帯、１３……蛇腹管、８……
凹部、９……突条。
形装置の一部切欠き側面図、第２図は成形装置要
部の縦断正面図、第３図は蛇腹管の縦断正面図で
ある。第４図は従来例を示す成形装置要部の縦断
面図である。 ５……押出機、１，２……管、３……環状口、
４……チユーブ、７Ａ……成形ユニツト、６……
成形型、７……成形帯、１３……蛇腹管、８……
凹部、９……突条。
Claims (1)
- １ 押出機５の内外二重管１，２の間の環状口３
から軟化状態のチユーブ４をその軸芯方向に沿つ
て押出し成形するとともに前記内管１から押出し
チユーブ４内に空気を吹込んでこの押出チユーブ
４を径方向に膨張させ乍ら、内周面をその軸芯方
向に沿つた波形凹凸面とした成形ユニツト７Ａの
複数を無端状に連結して構成されていて、前記押
出機５からのチユーブ押出箇所において押出チユ
ーブ４と同芯に位置する状態でチユーブ押出方向
に沿つて移動しつつ押出チユーブ４の膨張に伴な
つてチユーブ４の周壁を軸芯方向に沿つた波形に
形成する筒状の成形型６を構成するように回動移
動自在な二つの成形帯７，７を回動移動させるこ
とにより、周壁が軸芯方向に沿つた波形の蛇腹管
１３を成形する方法において、前記内管１の外周
面に凹部８を形成して、押出チユーブ４の内周面
に軸芯方向に沿つた突条９を一連一体の状態に形
成する蛇腹管成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013177A JPS61172720A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 蛇腹管成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013177A JPS61172720A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 蛇腹管成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172720A JPS61172720A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0412207B2 true JPH0412207B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=11825899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60013177A Granted JPS61172720A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 蛇腹管成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172720A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312687U (ja) * | 1989-06-21 | 1991-02-08 | ||
| US9958091B1 (en) | 2013-03-15 | 2018-05-01 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Pipe with embedded wire |
| US9341289B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-17 | Plastic Tubing Industries, Inc. | Corrugated drainage pipe with protuberances |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332141Y2 (ja) * | 1974-09-12 | 1978-08-09 | ||
| JPS58151744U (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-11 | リズム自動車部品製造株式会社 | ブ−ツシ−ル |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP60013177A patent/JPS61172720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61172720A (ja) | 1986-08-04 |
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