JPS649811B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS649811B2 JPS649811B2 JP57135556A JP13555682A JPS649811B2 JP S649811 B2 JPS649811 B2 JP S649811B2 JP 57135556 A JP57135556 A JP 57135556A JP 13555682 A JP13555682 A JP 13555682A JP S649811 B2 JPS649811 B2 JP S649811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- outer tube
- synthetic resin
- inner tube
- flexible synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電線を通すための電線管として用いら
れる可撓性合成樹脂二重管の製造方法に関するも
のである。
れる可撓性合成樹脂二重管の製造方法に関するも
のである。
近年、ビルあるいは工場などの電気設備用配線
は一般に電線管に納められて配線される。そして
その配線方法は予め定尺の電線管を適宜接続しつ
つ配管し、ビルあるいは工場などの床部、壁部及
び天井等のコンクリートに埋め込み、その後電線
を引込むようにしている。この電線管は一般に鉄
製パイプが多く用いられ強度及び剛性が大である
などの利点がある。しかし他方その重量が大であ
ることによる取扱いの上の問題、定尺物であるた
め接続箇所が多く作業に多くの労力を要するこ
と、屈曲加工作業が伴なうこと、腐食性が大きい
こと、更に磁性を帯びることによる不都合など多
くの問題を含んでいる。そこで近年この鉄製パイ
プに変えて硬質塩化ビニルパイプなどの硬質の合
成樹脂管が用いられるようになつてきた。
は一般に電線管に納められて配線される。そして
その配線方法は予め定尺の電線管を適宜接続しつ
つ配管し、ビルあるいは工場などの床部、壁部及
び天井等のコンクリートに埋め込み、その後電線
を引込むようにしている。この電線管は一般に鉄
製パイプが多く用いられ強度及び剛性が大である
などの利点がある。しかし他方その重量が大であ
ることによる取扱いの上の問題、定尺物であるた
め接続箇所が多く作業に多くの労力を要するこ
と、屈曲加工作業が伴なうこと、腐食性が大きい
こと、更に磁性を帯びることによる不都合など多
くの問題を含んでいる。そこで近年この鉄製パイ
プに変えて硬質塩化ビニルパイプなどの硬質の合
成樹脂管が用いられるようになつてきた。
従来この種の電線管として用いられる可撓性合
成樹脂二重管は第１図に示すように合成樹脂の内
管１′を両面波付管とし、この内管１′の外面に外
面が平滑な合成樹脂の外管２′を被覆して製造さ
れていた。しかしこのように製造された場合、外
管２′の外面が平滑なため可撓性合成樹脂二重管
を屈曲したとき曲げの外側となる部分では外管
２′が薄くなるように伸び曲げの内側となる部分
では外管２′にしわができるように曲がるため屈
曲がしにくいと共に屈曲するのに大きな力を要
し、施工性が悪いと共に屈曲する曲げ角度も大き
く取れないという欠点があつた。
成樹脂二重管は第１図に示すように合成樹脂の内
管１′を両面波付管とし、この内管１′の外面に外
面が平滑な合成樹脂の外管２′を被覆して製造さ
れていた。しかしこのように製造された場合、外
管２′の外面が平滑なため可撓性合成樹脂二重管
を屈曲したとき曲げの外側となる部分では外管
２′が薄くなるように伸び曲げの内側となる部分
では外管２′にしわができるように曲がるため屈
曲がしにくいと共に屈曲するのに大きな力を要
し、施工性が悪いと共に屈曲する曲げ角度も大き
く取れないという欠点があつた。
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは屈曲性のよい可
撓性合成樹脂二重管を簡単に製造できる可撓性合
成樹脂二重管の製造方法を提供するにある。
て、本発明の目的とするところは屈曲性のよい可
撓性合成樹脂二重管を簡単に製造できる可撓性合
成樹脂二重管の製造方法を提供するにある。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
１はポリエチレン、ポリプロピレン、硬質塩化ビ
ニル等の硬質の合成樹脂にて形成せる内管であつ
て、長手方向に山部１ａと谷部１ｂが交互の連続
せる波状に形成されている。２は軟質塩化ビニ
ル、ゴム等の軟質の合成樹脂にて形成せる外管で
あつて、内管１の外面側に被覆されている。この
外管２は長手方向全長にわたつてほぼ同肉厚で内
管１の谷部１ｂに対応する部分が局部的に凹み、
山部１ａの山頂部に対応する部分が内管１に接面
している。このようにして内管１と外管２とによ
り可撓性合成樹脂二重管が形成されている。
１はポリエチレン、ポリプロピレン、硬質塩化ビ
ニル等の硬質の合成樹脂にて形成せる内管であつ
て、長手方向に山部１ａと谷部１ｂが交互の連続
せる波状に形成されている。２は軟質塩化ビニ
ル、ゴム等の軟質の合成樹脂にて形成せる外管で
あつて、内管１の外面側に被覆されている。この
外管２は長手方向全長にわたつてほぼ同肉厚で内
管１の谷部１ｂに対応する部分が局部的に凹み、
山部１ａの山頂部に対応する部分が内管１に接面
している。このようにして内管１と外管２とによ
り可撓性合成樹脂二重管が形成されている。
このように形成せる可撓性合成樹脂二重管は次
のようにして製造される。４は内管成形用の押出
成形機であつて、第４図に示すように外型４ａと
内型４ｂとの間から連続的に合成樹脂が管状に押
出されて内管１が成形される。この押出成形機４
の前方には波付装置５が配設され、内管１に山部
１ａと谷部１ｂとが交互に形成される。この波付
装置５は複数個の波付型５ａをエンドレスベルト
状に連結した無端帯５ｂを上下に一対配置し、内
面が半円柱状に凹んだ波付型５ａの内面に複数条
の波付凹所５ｃを設けて形成されている。この上
下の無端帯５ｂ間に上記押出成形された内管１が
導入されると共にエアー供給管５ｄからエアーが
供給されて内管１の外面が波付型５ａの内面に密
接させられて内管１に波付される。この際エアー
供給管５ｄを用いる代わりに各凹所５ｃに吸引管
を連通させて吸引管から真空引きして凹所５ｃに
内管１を密接させて波付してもよい。６はクロス
ヘツド型の外管成形用の押出成形機であつて、外
型６ａと内型６ｂとの間から外管２が連続的に押
出成形されるようになつており、内型６ｂの内周
側には内管導入孔６ｃが貫設されている。この内
管導入孔６ｃの内壁部には環状の吸引路７が形成
され、内型６ｂと外型６ａとの間の吐出口６ｄ近
傍の空気を吸引路７を介して吸引口８から真空引
きするようになつている。この外管成形用の押出
成形機６の内管導入孔６ｃに内管１２が連続的に
供給され、吐出口６ｄから連続的に押出される外
管２が被覆される。上記内管１が硬化したもので
あつて、上記内管成形用の押出成形機４と同一ラ
インで連続に送られてきても又別工程で製造され
たものが送られてきても良い。上記外管２は内管
１に被覆される時吸引路７から内管１と外管２と
の間の空気が真空引きされ、外管２は長手方向全
長にわたつて等肉厚でしかも谷部１ｂに対応する
部分が凹んだ形になる。ここで比較のため真空引
きしない場合について述べる。吐出口６ｄから内
管導入孔６ｃの出口端までの距離つまりランド長
Ｌは、短い時は第６図ａに示すように外管２の外
面は平滑になると共に内面も内管１の谷部１ｂに
殆ど埋込まれない。又ランド長Ｌが長い時は外管
２の外面はほぼ平滑で（ただし谷部１ｂに対応す
る部分にわずかに自然発生的にヒケが生じる）内
面は内管１の谷部１ｂに埋込みが生じる。従つて
真空引きすることにより始めて外管２の肉厚が長
手方向全長にわたつてほぼ等しいと共に谷部１ｂ
で凹んだ可撓性合成樹脂二重管が製造される。
のようにして製造される。４は内管成形用の押出
成形機であつて、第４図に示すように外型４ａと
内型４ｂとの間から連続的に合成樹脂が管状に押
出されて内管１が成形される。この押出成形機４
の前方には波付装置５が配設され、内管１に山部
１ａと谷部１ｂとが交互に形成される。この波付
装置５は複数個の波付型５ａをエンドレスベルト
状に連結した無端帯５ｂを上下に一対配置し、内
面が半円柱状に凹んだ波付型５ａの内面に複数条
の波付凹所５ｃを設けて形成されている。この上
下の無端帯５ｂ間に上記押出成形された内管１が
導入されると共にエアー供給管５ｄからエアーが
供給されて内管１の外面が波付型５ａの内面に密
接させられて内管１に波付される。この際エアー
供給管５ｄを用いる代わりに各凹所５ｃに吸引管
を連通させて吸引管から真空引きして凹所５ｃに
内管１を密接させて波付してもよい。６はクロス
ヘツド型の外管成形用の押出成形機であつて、外
型６ａと内型６ｂとの間から外管２が連続的に押
出成形されるようになつており、内型６ｂの内周
側には内管導入孔６ｃが貫設されている。この内
管導入孔６ｃの内壁部には環状の吸引路７が形成
され、内型６ｂと外型６ａとの間の吐出口６ｄ近
傍の空気を吸引路７を介して吸引口８から真空引
きするようになつている。この外管成形用の押出
成形機６の内管導入孔６ｃに内管１２が連続的に
供給され、吐出口６ｄから連続的に押出される外
管２が被覆される。上記内管１が硬化したもので
あつて、上記内管成形用の押出成形機４と同一ラ
インで連続に送られてきても又別工程で製造され
たものが送られてきても良い。上記外管２は内管
１に被覆される時吸引路７から内管１と外管２と
の間の空気が真空引きされ、外管２は長手方向全
長にわたつて等肉厚でしかも谷部１ｂに対応する
部分が凹んだ形になる。ここで比較のため真空引
きしない場合について述べる。吐出口６ｄから内
管導入孔６ｃの出口端までの距離つまりランド長
Ｌは、短い時は第６図ａに示すように外管２の外
面は平滑になると共に内面も内管１の谷部１ｂに
殆ど埋込まれない。又ランド長Ｌが長い時は外管
２の外面はほぼ平滑で（ただし谷部１ｂに対応す
る部分にわずかに自然発生的にヒケが生じる）内
面は内管１の谷部１ｂに埋込みが生じる。従つて
真空引きすることにより始めて外管２の肉厚が長
手方向全長にわたつてほぼ等しいと共に谷部１ｂ
で凹んだ可撓性合成樹脂二重管が製造される。
上記のようにして製造された可撓性合成樹脂二
重管は外管２が長手方向にほぼ等肉厚でしかも谷
部１ｂに対応する部分が凹んでいるので外管２が
伸縮しやすくて屈曲性が良い。また外管２の外面
に凹部２ａがあるためジヨイナー３に接続する際
にも簡単かつ確実にできる。つまりジヨイナー３
は第３図に示すように筒状のジヨイナー本体３ａ
内に一部切欠環状の係止輪３ｂが内装され、係止
輪３ｂの内周に複数個の係止爪３ｃが周設して形
成されており、上記可撓性合成樹脂二重管をジヨ
イナー本体３ａの端部の開口から差し込むだけで
上記外管２の凹部２ａに上記係止爪３ｃがそれぞ
れ係止する。
重管は外管２が長手方向にほぼ等肉厚でしかも谷
部１ｂに対応する部分が凹んでいるので外管２が
伸縮しやすくて屈曲性が良い。また外管２の外面
に凹部２ａがあるためジヨイナー３に接続する際
にも簡単かつ確実にできる。つまりジヨイナー３
は第３図に示すように筒状のジヨイナー本体３ａ
内に一部切欠環状の係止輪３ｂが内装され、係止
輪３ｂの内周に複数個の係止爪３ｃが周設して形
成されており、上記可撓性合成樹脂二重管をジヨ
イナー本体３ａの端部の開口から差し込むだけで
上記外管２の凹部２ａに上記係止爪３ｃがそれぞ
れ係止する。
本発明は叙述の如く連続的に長手方向に波付け
された合成樹脂の内管を硬化した状態で外管成形
用の押出成形機に案内して内管の外周に合成樹脂
の外管を被覆すると共に外管と内管との間を吸引
して外管が硬化する前に波付けするので、押出成
形機において真空引きするだけで外管を長手方向
にわたつて等肉厚にすると共に谷部に対応する部
分を凹ますことができ、また内管の山頂部に対し
て外管の内面が滑るように接面する構造に外管を
被覆できるものであつて、同時に屈曲性のよい可
撓性合成樹脂二重管を製造できるものである。
された合成樹脂の内管を硬化した状態で外管成形
用の押出成形機に案内して内管の外周に合成樹脂
の外管を被覆すると共に外管と内管との間を吸引
して外管が硬化する前に波付けするので、押出成
形機において真空引きするだけで外管を長手方向
にわたつて等肉厚にすると共に谷部に対応する部
分を凹ますことができ、また内管の山頂部に対し
て外管の内面が滑るように接面する構造に外管を
被覆できるものであつて、同時に屈曲性のよい可
撓性合成樹脂二重管を製造できるものである。
第１図は従来例の断面図、第２図は本発明製造
方法により得られた可撓性合成樹脂二重管の一実
施例の断面図、第３図は同上のジヨイナーに接続
した状態の断面図、第４図は本発明製造方法の内
管を製造する状態の断面図、第５図は同上の外管
を被覆する状態の断面図、第６図ａ，ｂは同上の
比較例の断面図であつて、１は内管、２は外管で
ある。
方法により得られた可撓性合成樹脂二重管の一実
施例の断面図、第３図は同上のジヨイナーに接続
した状態の断面図、第４図は本発明製造方法の内
管を製造する状態の断面図、第５図は同上の外管
を被覆する状態の断面図、第６図ａ，ｂは同上の
比較例の断面図であつて、１は内管、２は外管で
ある。
Claims (1)
- １ 連続的に長手方向に波付けされた合成樹脂の
内管を硬化した状態で外管成形用の押出成形機に
案内して内管の外周に合成樹脂の外管を被覆する
と共に外管と内管との間を吸引して外管が硬化す
る前に波付けすることを特徴とする可撓性合成樹
脂二重管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135556A JPS5925513A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 可撓性合成樹脂二重管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135556A JPS5925513A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 可撓性合成樹脂二重管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925513A JPS5925513A (ja) | 1984-02-09 |
| JPS649811B2 true JPS649811B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=15154560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57135556A Granted JPS5925513A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 可撓性合成樹脂二重管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925513A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205329A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成樹脂管及びその製造方法 |
| JP3622414B2 (ja) * | 1997-03-28 | 2005-02-23 | 東海ゴム工業株式会社 | プロテクター付きホースの製造方法 |
| CN101738790A (zh) | 1999-01-28 | 2010-06-16 | 精工爱普生株式会社 | 电光转换面板、投射型显示装置及电光转换面板的制造方法 |
| JP6855087B2 (ja) * | 2017-04-24 | 2021-04-07 | 株式会社タカギ | ホース構造体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923611Y2 (ja) * | 1980-04-07 | 1984-07-13 | 株式会社デンソー | 車両用空調装置 |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP57135556A patent/JPS5925513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5925513A (ja) | 1984-02-09 |
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