JPH04122517A - 帯鋸盤における鋸刃自動挿入方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、帯鋸盤における鋸刃自動挿入方法およびそ
の装置に関する。

（従来の技術） 従来のこの種の技術においては、帯鋸盤の停止Ｆ時に鋸
刃ガイドホルダの鋸刃ガイド内へ帯鋸刃を装着する際に
は作業者が手て帯鋸刃をひねり起こして押し込んでいた
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら従来の技術では帯鋸刃の幅、厚さが大きく
なったり、ひねり起こしの角度がワーク材に対し鋸刃光
が垂直になる場合は非常に大きな力を必要とすると共に
、鋸刃ガイドへの挿入もしにくい。また、帯鋸刃の装着
に時間がかかり、このため、加工作業か遅延する等の課
題かあったこの発明の目的は上記課題を改善するため、
帯鋸刃の幅、厚さが大きい場合でも帯鋸刃を自動的にひ
ねり起こしてワークに対して鋸刃光か例えば垂直になる
ようにするとともに、鋸刃ガイド内に短時間で容易に挿
入かでき、ワークの切断加工作業をスムースに遂行する
ことを可能とした帯鋸盤における鋸刃自動挿入方法およ
びその装置を提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、鋸刃ハウジン
グに設けられた駆動ホイールと従動ホイールに鋸刃を巻
回し、この鋸刃がたるんている状態からテンションが張
られる状態までの鋸刃位置の動きに基づいて鋸刃のひね
り起し中心より離れた位置に設けられたひねり起し部材
に前記鋸刃を当ててひねり起ししながら前記鋸刃ハウジ
ングに設けられた鋸刃ガイドの中へ自動的に挿入させる
ことを特徴とする帯鋸盤における鋸刃自動挿入方法であ
る。

また、この発明は、鋸刃ハウシングに駆動ホイールと、
駆動ホイールに対して接近・離反自在な従動ホイールと
をそれぞれ回転自在に装もし、かつ駆動ホイールと従動
ホイールに鋸刃を巻回すると共に、前記鋸刃ハウシング
に鋸刃を走行案内する鋸刃ガイドを設けてなる帯鋸盤に
して、鋸刃のひねり起し中心より離れた位置にひねり起
し部材を鋸刃ガイドから設けて帯鋸盤における鋸刃自動
挿入装置を構成した。

（作用） この発明の帯鋸盤における鋸刃自動挿入方法およびその
装置を採用することにより、鋸刃ハウジングに設けられ
た駆動ホイールと従動ホイールに鋸刃が巻回される。こ
の鋸刃を駆動ホイールと従動ホイールに巻回した際には
、鋸刃はたるんだ状態にある。駆動ホイールに対して従
動ホイールを離反する方向へ移動せしめると、鋸刃にテ
ンションがかかり、鋸刃位置か動くので、この鋸刃の移
動に基づいて鋸刃がひねり起し部材に当てられて鋸刃が
ひねり起こされると共に鋸刃ガイド内に自動的に挿入さ
れる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

理解を容易にするため、この実施例では帯鋸盤は横型帯
鋸盤を対象として説明する。

第７図を参照するに、帯鋸盤としての例えば横型帯鋸＠
１はベース３と、このベース３に対して垂直面内てヒン
ジ５を中心にして上下回動する鋸刃ハウジング７とて構
成されている。この鋸刃ハウジング７の上下動はシリン
ダ９によりなされる。

可撓性のある帯鋸刃１１は駆動ホイール１３と従動ホイ
ール１５とに巻回されており、しがも駆動ホイール１３
と従動ホイール１５は鋸刃ハウジング７に設けられた軸
１７．１９に装着され、回転自在となっている。

この帯鋸刃１１は、切削域しては鋸刃ガイド２１．２３
によって刃が下向きに垂直に立つように案内される。こ
の鋸刃ガイド２１．２３は、それぞれ鋸刃ハウジンク７
の支持ビーム２５に支持されたアーム２７．２９の下端
に取付けられている。

ベース３の切削域りにはワークテーブル３１が設けられ
ておりその上に切削材Ｗが載置される。

この切削材Ｗはバイス装置３３にて挟持され、所定の切
削域りに支持される。３３ｆは固定バイス、３３ｍは可
動バイスであり、この両者の間に切削材Ｗが挟持される
ものである。

しかして、第７図において２点鎖線で描いた状態に鋸刃
ハウジング７を上げておき、切削材Ｗを固定、可動バイ
ス３３ｆ、３３ｍ間に固定し、その後、駆動ホイール１
３を駆動して帯鋸刃１１を走行させ、鋸刃ハウジング７
を徐々に下げてゆくことによって切削材Ｗを切削してゆ
くのである。

なお、詳細な図示は省略するが、従来公知のように帯鋸
刃１１の鋸刃テンション装置３５として従動ホイール１
５の移動調節は、前記鋸刃ハウジング７に回転自在に設
けられたテンションハンドル３５Ａを回転することによ
って行なわれるものである。

鋸刃テンンヨン装置３５としては、鋸刃ハウ。

；グアの外部に設置し、従動ホイール１５の軸］９に連
結した流体圧シリンダによって従動ホイル１５の移動調
節を行なう型式のもの、あるいは従動ホイール軸１つの
軸受に圧接された棒ねしを外すへ押出すようにした、い
わゆるテークアツプ型式のものであっても対応可能であ
る。

第１図および第２図は前記鋸刃ガイド２３の拡大図を示
しており、帯鋸刃］１を切削材Ｗに対して直角に当てる
ように垂直に案内し、同時に帯鋸刃１１の揺れや振動を
防ヰするものである。なお、前記鋸刃ガイド２１は鋸刃
ガイド２３の構造と対称的な構造であるので説明を省略
する。

第１図および第２図において、アーム２９の下部に設け
られたインサートホルダ（鋸刃ガイドホルダ）３７内側
下角部の凹部３つに、第１図に示すように固定ガイド部
材４］と可動ガイド部材４３とが対向して取付けられて
いる。

固定ガイド部キイ４１は、第１図および第２図に示すよ
うに基材４５．鋸刃直立用１ツバ−４７コラ４９．直立
用カイト板５１．ガイドローラ軸５３、ガイドローラ５
５および取付用各種ボルト・ナツト５７によって構成さ
れている。

基板４５は、インサ・−トホルダ３７の左側、すなわち
、可動ガイド部材４３側に対向してインサートホルダ３
７に固定されており、その左側に鋸刃直立用レバー４７
が植込みボルト５７に固定されている。

鋸刃直立用レバー４７の下端にはひねり起し部材として
の例えばウレタン樹脂製のローラ４９がローラ軸４９Ａ
に回転自在に取付けられている。

鋸刃直立用レバー４７には鋸刃直立の際にガイドとなる
直立ガイド板５１がボルト５７によって固定されている
。

鋸刃直立用レバー４７の後部（帯鋸刃］１の前進側）に
ガイドローラ軸５３がナツト５７によって基材４５に取
付けられており、その下部にガイドローラ５５が回転自
在に取付けられている。

このガイトローラ５５は帯鋸刃］コが進行する際に進行
を円滑にするだめのガイドの役目をするものである。

ｉｉＪ動ガイド部材４３は第３図および第４図に示すよ
うに、ガイトローラ軸５９、ヘアリング６〕、ガイトロ
ーラ６３および取付用ボルト６５によって構成されてい
る。

ガイトローラ軸５９は基材４５に固定されたブラケット
４５Ａに取付用ボルト６５によって取付られている。

ガイトローラ軸５９の下部にベアリング６］が回転自在
に取付けられており、そのヘアリング６］にはガイトロ
ーラ６３が回転自在に支承されている。

なお、帯鋸刃］１は切削材Ｗに対して直角に当てるよう
に垂直に案内され、切削材Ｗの切断加工か行われるとき
に、帯鋸刃１１の刃側に生ずる正分力に対し背側に背分
力が生ずる。

この背分力を検出し、その検出値にもとづいて帯鋸刃１
１の揺れや振動を調節、緩和がなされる。

この背分力を検知するため、第２図に示すように背分力
検知センサ６７か設けられている。背分力検知センサ６
７は従来公知なので、その説明は省略する。なお、背分
力検知センサ６７の下部には帯鋸刃１１を案内するガイ
トローラ６９が備えられている。

なお、可動ガイド部材４３の移動は従来公知の移動機構
（図示省略）によって行なわれる。

また、第１図において、Ｆはローラ４９の垂直中心ライ
ンであり、Ｇは帯鋸刃１１の垂直ひねり中心ラインであ
る。

両中心ラインＦ、Ｇの間隔ａは帯鋸刃１１の幅。

厚さによって定められる。

以上の構成により帯鋸刃１１のひねり中心Ｇにおいて、
帯鋸刃１］は鋸刃テンション装置３５のテンションによ
り緊張され、上昇する。そして、ローラ４９に当たり、
帯鋸刃１１の前進にともなってローラ４９の回りでひね
り起こされ、ローラ４９を自動回転させつつ直立用ガイ
ド板５］の傾斜した一辺に沿って直立にひねられる。

この帯鋸刃１１は更に鋸刃テンション装ｆｉＦ３５の作
動によって固定ガイド部材４１のガイドロ−ラ５５と可
動ガイド部材４３のガイドローラ６３との間に納まる。

同時に可動ガイド部材４３の移動機構（図示省略）の作
動によって、可動ガイド部材４３が右方向に移動し、上
記ガイドローラ５５と６３によって帯鋸刃１１をわずか
のすきまを保って挾む（第４図に示す状態を参照）。

その際、上記両ガイＦローラ５５．６３は帯鋸刃１１の
進行を円滑にするため、帯鋸刃１１の進行に引きづられ
て自動回転する。

帯鋸刃１１は、このすきまをガイドとして切削域りを通
過し、切削材Ｗを切断する。

帯鋸刃１１は切削域りを通過し終ると第１図に仮想線で
示すように、垂直より水平に戻り、そのまま駆動ホイー
ル１３側に進行する。

また、第５図は第１図ないし第４図に示した鋸刃ガイド
の他の実施例を示すものである。

第１実施例の鋸刃直立用レバー４７の先端をロラ４９の
代りに円弧状部４９Ｒにした形状のものを使用する。そ
の構成１作用、効果については第１実施例と同様である
。したかつて、各部品の符号１名称なども同様としたの
で、その説明を省略する。

第６図は鋸刃テンション装置３５を作動して帯鋸刃１１
を緊張させ、インサートホルダ３７へ挿入させる過程を
順次に略記した説明図である。

（Ａ）は帯鋸刃１１が弛緩した状態を示し、（Ｂ）はテ
ンションを、かけ始めた状態を示し、（Ｃ）はテンショ
ンにより帯鋸刃１１をインサトホルダ３７に挿入した状
態を、それぞれ示す略図である。

また、帯鋸刃１１を挿入する際にはアーム２７あるいは
２９は、どの位置にあってもよい。

以上説明したきたように、この実施例の帯鋸盤における
鋸刃自動挿入方法およびその装置では、帯鋸刃１１のひ
ねり中心Ｇにおいて、帯鋸刃１］は鋸刃テンション装置
３５のテンションにより、帯鋸刃１１は、たるんだ状態
により緊張されて上昇し、鋸刃直立用レバー４７のロー
ラ４９に当たり、帯鋸刃１１の前進にともなってローラ
４９の回りに自動的にひねり起こされ、ローラ４９を自
動回転させつつ、直立に曲げられ、固定ガイド部材４１
と可動ガイド部材４３のすきまに納められる。

同時に可動ガイド部材４３の移動機構（図示省略）が作
動し、それによって可動ガイド部材４３が移動し、両ガ
イド部材４１．４３によって帯鋸刃１１をわずかのすき
まを保って挟む。

帯鋸刃１１は、このすきまをガイドとして切削域りを進
行し、ワークＷを切断する。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施
しうるちのである。例えば本実施例ではひねり起し部材
としてのローラ４９や円弧状部４９Ｒを両方の鋸刃ガイ
ド２１．２３に設けた例で説明したが、一方の鋸刃ガイ
ド２１又は２３に設けて帯鋸刃１１がガイドローラ５５
と６３との間に納まるようにすれば、対応可能である。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明により理解されるように、こ
の発明によれば、鋸刃のたるんだ状態からテンションか
張られる状態までに鋸刃のひねり起こし中心より離れた
位置に設けたひねり起し部材で自動的に帯鋸刃をひねり
起こして帯鋸刃を切削材に対して直角に当てる状態にす
ることができる。したがって、鋸刃の挿入時間を短縮さ
せることができると共に、巾広、厚さ大の鋸刃の作業者
による大変なひねり作業かなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の主要部を示し、ひねり起し部材を備
えた鋸刃ガイドの詳細図で、第２図のＩＩ線矢視図、第
２図は鋸刃ガイドの拡大断面図、第３図は第１図の■−
■線断面図、第４図は第２図におけるＩＶ−ＩＶ線断面
図、第５図は第１図の他の実施例における概略図、第６
図は帯鋸刃を鋸刃ガイドに挿入する際の作用説明図、第
７図はこの発明を実施した一実施例の横型帯鋸盤の正面
図である。 １・・・横型帯鋸盤 １１・・帯鋸刃 ］３・駆動ホイール １５・従動ホイール ２１・鋸刃ガイド ２３・鋸刃ガイド ３５　鋸刃テンション装置 ３７・・インサートホルダ ４］・・固定ガイド部材 ４３　・可動ガイド部材 ４７・鋸刃直立用レバ ４９・　ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋸刃ハウジングに設けられた駆動ホイールと従動
   ホイールに鋸刃を巻回し、この鋸刃がたるんでいる状態
   からテンションが張られる状態までの鋸刃位置の動きに
   基づいて鋸刃のひねり起し中心より離れた位置に設けら
   れたひねり起し部材に前記鋸刃を当ててひねり起ししな
   がら前記鋸刃ハウジングに設けられた鋸刃ガイドの中へ
   自動的に挿入させることを特徴とする帯鋸盤における鋸
   刃自動挿入方法。
2. （２）鋸刃ハウジングに駆動ホイールと、駆動ホイール
   に対して接近・離反自在な従動ホイールとをそれぞれ回
   転自在に装着し、かつ駆動ホイールと従動ホイールに鋸
   刃を巻回すると共に、前記鋸刃ハウジングに鋸刃を走行
   案内する鋸刃ガイドを設けてなる帯鋸盤にして、鋸刃の
   ひねり起し中心より離れた位置にひねり起し部材を鋸刃
   ガイドから設けてなることを特徴とする帯鋸盤における
   鋸刃自動挿入装置。