JPH04122776A - 難燃性熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性熱硬化性樹脂組成物Info
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- JPH04122776A JPH04122776A JP24114590A JP24114590A JPH04122776A JP H04122776 A JPH04122776 A JP H04122776A JP 24114590 A JP24114590 A JP 24114590A JP 24114590 A JP24114590 A JP 24114590A JP H04122776 A JPH04122776 A JP H04122776A
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- thermosetting resin
- flame
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- resin composition
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
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- C08F8/20—Halogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特定の分子量領域を有する臭素化ポリスチレ
ンを配合した′Ｈ燃性熱硬化性樹脂組成物に関する。
ンを配合した′Ｈ燃性熱硬化性樹脂組成物に関する。
（従来技術及び発明が解決しようとする課題）
熱硬化性樹脂は、優れた面１熱性や機械的強度、寸法精
度が良く、コストパーフォーマンスが高いことから、成
形材料として電気・電子部品材料、土木建築材料、自動
車部品材料、家庭雑貨材料などに広汎に使用されている
。また、積層機用基材に熱硬化性樹脂を含浸し、乾燥後
加熱加圧して得られる積層板は、産業用・民生用の電気
電子機器に使用するプリント配線基鈑の材料として期
待が大きい。
度が良く、コストパーフォーマンスが高いことから、成
形材料として電気・電子部品材料、土木建築材料、自動
車部品材料、家庭雑貨材料などに広汎に使用されている
。また、積層機用基材に熱硬化性樹脂を含浸し、乾燥後
加熱加圧して得られる積層板は、産業用・民生用の電気
電子機器に使用するプリント配線基鈑の材料として期
待が大きい。
しかしながら、熱硬化性樹脂は燃えやずいという欠点を
有しているため、電気・電子部品材料に使用する場合は
、防災上の見地からも難燃化が強く要望されている。
有しているため、電気・電子部品材料に使用する場合は
、防災上の見地からも難燃化が強く要望されている。
難燃性付与のために一般に行われている方法は、塩素、
臭素等のハロゲンを含有する化合物やノン酸エステル等
の含リン化合物を単独または併用して配合しており、と
くに含ハロゲン化合物は難燃効果が優れている。これら
の難燃剤には、反応型難燃剤と添加型難燃剤がある。反
応型難燃剤は、反応してポリマーの一部構成成分となる
ものであるが、この反応型難燃剤は樹脂ワニス及びフリ
プレグの貯蔵安定性が悪く、硬化反応の調整が難しく、
樹脂の経時変化が起こりやずいという欠点がある。また
添加型Ｎ燃剤は、ハロゲン含有率が高いはどＮ［効果が
大きい反面、高融、占の結晶となり、溶剤に忍解しにく
くなるため、他の樹脂との相溶性が悪（、ブリードアウ
トしやすいので、加工製品の特性を低下させるという欠
点がある。
臭素等のハロゲンを含有する化合物やノン酸エステル等
の含リン化合物を単独または併用して配合しており、と
くに含ハロゲン化合物は難燃効果が優れている。これら
の難燃剤には、反応型難燃剤と添加型難燃剤がある。反
応型難燃剤は、反応してポリマーの一部構成成分となる
ものであるが、この反応型難燃剤は樹脂ワニス及びフリ
プレグの貯蔵安定性が悪く、硬化反応の調整が難しく、
樹脂の経時変化が起こりやずいという欠点がある。また
添加型Ｎ燃剤は、ハロゲン含有率が高いはどＮ［効果が
大きい反面、高融、占の結晶となり、溶剤に忍解しにく
くなるため、他の樹脂との相溶性が悪（、ブリードアウ
トしやすいので、加工製品の特性を低下させるという欠
点がある。
上記のよう（二熱硬化性樹脂の難燃化方法は各種提案さ
れているが、実用上満足できるものは非常に少ないのが
現状である。
れているが、実用上満足できるものは非常に少ないのが
現状である。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、熱硬化性樹脂の難燃化について上述した
ような未解決の諸問題を全面的に解消すべく鋭意検討を
重ねた結果、特定の分子量を有する臭素化ポリスチレン
が、溶剤に溶解しやすく、また熱硬化性樹脂との相溶性
が優れていることを見いだし、さらに該臭素化ポリスチ
レンな配合した熱硬化性樹脂組成物を硬化させた加工製
品は、難燃性その他の特性において優れていることを見
いだし、本発明に到った。
ような未解決の諸問題を全面的に解消すべく鋭意検討を
重ねた結果、特定の分子量を有する臭素化ポリスチレン
が、溶剤に溶解しやすく、また熱硬化性樹脂との相溶性
が優れていることを見いだし、さらに該臭素化ポリスチ
レンな配合した熱硬化性樹脂組成物を硬化させた加工製
品は、難燃性その他の特性において優れていることを見
いだし、本発明に到った。
即ち本発明は、熱硬化性樹脂に、ｎ燃剤として重量平均
分子量が６００〜１０．０００で、かつ臭素含有率が３
０〜８０重量％である臭素化ポリスチレンを配合したＷ
燃性熱硬化性樹脂組成物である。
分子量が６００〜１０．０００で、かつ臭素含有率が３
０〜８０重量％である臭素化ポリスチレンを配合したＷ
燃性熱硬化性樹脂組成物である。
本発明において、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリスレ
ンタン樹脂等の加熱により硬化する樹脂が挙げられる。
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリスレ
ンタン樹脂等の加熱により硬化する樹脂が挙げられる。
また本発明の難燃性熱硬化性樹脂組成物には、必要に応
して他のｔｌｔＷ剤、難燃助剤、可塑剤、硬化剤、硬化
促進剤、表面処理剤、界面活性剤、保護コロイド、熱安
定剤、光安定剤、着色剤、充填剤、滑剤、瀉剤、水等の
添加物を添加することができる。
して他のｔｌｔＷ剤、難燃助剤、可塑剤、硬化剤、硬化
促進剤、表面処理剤、界面活性剤、保護コロイド、熱安
定剤、光安定剤、着色剤、充填剤、滑剤、瀉剤、水等の
添加物を添加することができる。
本発明のｎ燃剤は、ゲル浸透クロマトグラフで測定した
場合の重量平均分子量が６００〜１０．０００で、かつ
臭素含有率が３０〜８０重量％であることが必要である
。重量平均分子量が６００未満の場合は臭素化ポリスチ
ンの耐熱性が劣るため、難燃剤として実用的でない６重
量平均分子量が１０．０００を超える場合は、臭素化ボ
ッスチレンの溶剤に対する滴解度が低下し、樹脂との和
名性が悪くなるため、樹脂の機械特性その他の物性を低
下させる。重量平均分子量の好ましい範囲は７００〜８
．０００であり、さらに好ましい範囲は８００〜６．０
００である。該ｎ燃剤の臭素含有率が３０重量％未満の
場合は、ｎ燃剤の配合量を多くする必要があり、そのた
め樹脂の機械性ｉ生等の物性を低下させる。また、臭素
含有率が８０重量％を超える臭素化ポリスチレンは、実
用的には合成不能である。
場合の重量平均分子量が６００〜１０．０００で、かつ
臭素含有率が３０〜８０重量％であることが必要である
。重量平均分子量が６００未満の場合は臭素化ポリスチ
ンの耐熱性が劣るため、難燃剤として実用的でない６重
量平均分子量が１０．０００を超える場合は、臭素化ボ
ッスチレンの溶剤に対する滴解度が低下し、樹脂との和
名性が悪くなるため、樹脂の機械特性その他の物性を低
下させる。重量平均分子量の好ましい範囲は７００〜８
．０００であり、さらに好ましい範囲は８００〜６．０
００である。該ｎ燃剤の臭素含有率が３０重量％未満の
場合は、ｎ燃剤の配合量を多くする必要があり、そのた
め樹脂の機械性ｉ生等の物性を低下させる。また、臭素
含有率が８０重量％を超える臭素化ポリスチレンは、実
用的には合成不能である。
本発明の臭素化ポリスチレンの合成方法は特に限定され
るものではない。ポリスチレンを臭素化して得ることが
できる。臭素化反応の温媒としては、塩化メチレン、エ
チレンジクロライド、四塩化炭素、臭化メチレン等の温
媒を用いることができる。また、反応触媒としては、無
水塩化アルミニウム、無水塩化第二鉄、三塩化アンチモ
ンのようなルイス酸、及びアルミニウム、鉄、アンチモ
ン等の金属粉を使用することができる。また、臭素化剤
としては、臭素、塩化臭素等を使用することができる。
るものではない。ポリスチレンを臭素化して得ることが
できる。臭素化反応の温媒としては、塩化メチレン、エ
チレンジクロライド、四塩化炭素、臭化メチレン等の温
媒を用いることができる。また、反応触媒としては、無
水塩化アルミニウム、無水塩化第二鉄、三塩化アンチモ
ンのようなルイス酸、及びアルミニウム、鉄、アンチモ
ン等の金属粉を使用することができる。また、臭素化剤
としては、臭素、塩化臭素等を使用することができる。
本発明の難燃性熱硬化性樹脂組成物における難燃剤の配
合量は、有効な！！燃性、樹脂の機械特性等の諸物性、
経済性を考慮すると、熱硬化性樹脂１００重量部に対し
て、３〜４０重量部が好ましい範囲である。
合量は、有効な！！燃性、樹脂の機械特性等の諸物性、
経済性を考慮すると、熱硬化性樹脂１００重量部に対し
て、３〜４０重量部が好ましい範囲である。
本発明の該難燃性熱硬化性樹脂組成物からは、各種の成
形品、フィルム、合成樹脂含浸紙、積層品、塗料、接着
剤などの加工品を得ることができる。また、積層板基材
に本発明の離燃性熱硬化性樹脂組成物を含浸し、乾燥後
加熱加圧することにより積層板が得られる。積層板基材
としては、各種セルロース系繊維よりなる紙や布、合成
繊維、ガラス繊維や鉱物繊維よりなる布シート、マット
、不織布などが挙げられる。またこれらの基材を予め樹
脂で処理したものも用いることができる。
形品、フィルム、合成樹脂含浸紙、積層品、塗料、接着
剤などの加工品を得ることができる。また、積層板基材
に本発明の離燃性熱硬化性樹脂組成物を含浸し、乾燥後
加熱加圧することにより積層板が得られる。積層板基材
としては、各種セルロース系繊維よりなる紙や布、合成
繊維、ガラス繊維や鉱物繊維よりなる布シート、マット
、不織布などが挙げられる。またこれらの基材を予め樹
脂で処理したものも用いることができる。
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。なお、以下においで「％」は「重量％」を「部」
は「重量部」を表わす。
、本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。なお、以下においで「％」は「重量％」を「部」
は「重量部」を表わす。
実施例１
１ｅのガラス製反応器（撹拌装置、コンデンサー、温度
計、滴下ロート及びガス吸収装置を備える）内で、エチ
レンジクロライド７５０ｇに、重量平均分子量７３０の
ポリスチレン（軟化点７８°Ｃ）１５０ｇ及び三塩化ア
ンチモンｌ１ｇを完全に溶解したのち、反応温度を１０
〜２５°Ｃに保ちつつ、予め調製しておいた塩化臭素溶
液（７０重量％エチレンジクロライド溶液）７２０ｇを
滴下ロートより２時間かけて滴下した６滴下終了後、内
温を２０〜３０°Ｃに保持し１時間熟成した。熟成終了
後、反応生成物を水洗した後、有機層をメタノール３．
０００ｇに滴下晶析させた。結晶を濾過乾燥後、臭素化
ポリスチレン４１１ｇを得た。この臭素化ポリスチレン
の重量平均分子量は１．３００、臭素含有率は７０．５
％であった。また、トルエンに対する溶解度（２０℃）
は７８１％であった。トルエンン容液の保存安定性は良
好であった。重量平均分子量、臭素含有率、溶解度、ト
ルエン漏液の保存安定性は以下に述べる方法で測定した
。
計、滴下ロート及びガス吸収装置を備える）内で、エチ
レンジクロライド７５０ｇに、重量平均分子量７３０の
ポリスチレン（軟化点７８°Ｃ）１５０ｇ及び三塩化ア
ンチモンｌ１ｇを完全に溶解したのち、反応温度を１０
〜２５°Ｃに保ちつつ、予め調製しておいた塩化臭素溶
液（７０重量％エチレンジクロライド溶液）７２０ｇを
滴下ロートより２時間かけて滴下した６滴下終了後、内
温を２０〜３０°Ｃに保持し１時間熟成した。熟成終了
後、反応生成物を水洗した後、有機層をメタノール３．
０００ｇに滴下晶析させた。結晶を濾過乾燥後、臭素化
ポリスチレン４１１ｇを得た。この臭素化ポリスチレン
の重量平均分子量は１．３００、臭素含有率は７０．５
％であった。また、トルエンに対する溶解度（２０℃）
は７８１％であった。トルエンン容液の保存安定性は良
好であった。重量平均分子量、臭素含有率、溶解度、ト
ルエン漏液の保存安定性は以下に述べる方法で測定した
。
１１三ユ玉二１
ゲル浸透クロマトグラフ法により測定した６予め、東ソ
ー製標準ポリスチレンを用い、分子量約１２０万までの
検量線を作成する。次に試料０１ｇをテトラヒドロフラ
ン１００−に溶解後、その１００４を東ソー製ＣＣＰ
Ｍシステムに注入し、得られたクロマトグラムによりデ
ータ処理装置を用いて標準ポリスチレン換算の重量平均
分子量を計算する。分析条件は以下の通りである。カラ
ム（東ソー製ＴＳＫ−Ｇｅｌ Ｇ４０００ＨｘｌＸ ｌ
Ｇ３０００ｘｌ Ｘ １．２０００Ｈｘｌ Ｘ ２ ４
本連結）移動相（テトラヒドロフラン）、流速（１０）
Ｈｐ／ｍｍ）、カラム温度（４０°Ｃ）、検出波長（Ｕ
Ｖ ２５４％ｍ） 。
ー製標準ポリスチレンを用い、分子量約１２０万までの
検量線を作成する。次に試料０１ｇをテトラヒドロフラ
ン１００−に溶解後、その１００４を東ソー製ＣＣＰ
Ｍシステムに注入し、得られたクロマトグラムによりデ
ータ処理装置を用いて標準ポリスチレン換算の重量平均
分子量を計算する。分析条件は以下の通りである。カラ
ム（東ソー製ＴＳＫ−Ｇｅｌ Ｇ４０００ＨｘｌＸ ｌ
Ｇ３０００ｘｌ Ｘ １．２０００Ｈｘｌ Ｘ ２ ４
本連結）移動相（テトラヒドロフラン）、流速（１０）
Ｈｐ／ｍｍ）、カラム温度（４０°Ｃ）、検出波長（Ｕ
Ｖ ２５４％ｍ） 。
」ＩＩ」
フラスコ燃焼法（ＪＩＳ Ｋ−７２９９）により求め
た。
た。
度級遣
２０℃に保持したトルエン１００ｇに試料を１ｇづつ加
え溶解させ、試料が溶解しなくなる筋の試料の重量を求
め、その時の溶液の濃度を計算により求めた。
え溶解させ、試料が溶解しなくなる筋の試料の重量を求
め、その時の溶液の濃度を計算により求めた。
匡正皮２上
難燃剤の飽和トルエン滴液を室温で１２時間、０℃で１
２時間放置する方法の繰り返しを５日間行い、溶液の状
態を観察した。
２時間放置する方法の繰り返しを５日間行い、溶液の状
態を観察した。
実施例２
実施例１におけるポリスチレンの代わりに、重量平均分
子量１．５００のポリスチレン（軟化点９３°Ｃ）を用
いたこと以外は、同様の方法で臭素化ポリスチレン４１
８ｇを得た１重量平均分子量は３．４５０、臭素含有率
は６５．６％であった。また、溶解度（２０℃）は７７
．８％であった。
子量１．５００のポリスチレン（軟化点９３°Ｃ）を用
いたこと以外は、同様の方法で臭素化ポリスチレン４１
８ｇを得た１重量平均分子量は３．４５０、臭素含有率
は６５．６％であった。また、溶解度（２０℃）は７７
．８％であった。
比較例１
実施例１におけるポリスチレンの代わりに、重量平均分
子量８．１５０のポリスチレン（軟化点１２０’Ｃ）を
用いたこと以外は、同様の方法で臭素化ポリスチレン４
２１ｇを得た。重量平均分子量は１２．６００、臭素含
有率は６４０％であった。また、溶解度（２０°Ｃ）は
５７３％であった。
子量８．１５０のポリスチレン（軟化点１２０’Ｃ）を
用いたこと以外は、同様の方法で臭素化ポリスチレン４
２１ｇを得た。重量平均分子量は１２．６００、臭素含
有率は６４０％であった。また、溶解度（２０°Ｃ）は
５７３％であった。
比較例２
実施例１におけるポリスチレンの代わりに、重量平均分
子量２０．４００のポリスチレン（軟化、ａ １４５°
Ｃ）を用いたこと以外は、同様の方法で臭素化ポリスチ
レン４２４ｇを得た。重量平均分子量は６４．７００、
臭素含有率は６８２％であった。また、溶解度（２０°
Ｃ）は１０％以下であった。実施例１．２及び比較例１
．２の分析結果をまとめて第１表に示す。
子量２０．４００のポリスチレン（軟化、ａ １４５°
Ｃ）を用いたこと以外は、同様の方法で臭素化ポリスチ
レン４２４ｇを得た。重量平均分子量は６４．７００、
臭素含有率は６８２％であった。また、溶解度（２０°
Ｃ）は１０％以下であった。実施例１．２及び比較例１
．２の分析結果をまとめて第１表に示す。
実施例３．４及び比較例３
実施例１．２及び比較例１の難燃剤をそれぞれトルエン
に溶解し、難燃剤固形分７０％に調整した溶液を、積層
板用桐油変性フェノール樹脂１００部に対してそれぞれ
３０部添加し、さらにクレジルジフェニルホスフェート
２０部を添加して、含浸用樹脂ワニスを調製した。また
、それぞれの含浸用樹脂ワニスを室温で放置して状態の
変化を観察した。このワニスにクラフト紙を含浸して樹
脂分を５０重量％に調整した。さらに乾燥してプリプレ
グを得、該プリプレグを所定枚数重ねて、１００ ｋｇ
／ ｃｒｎ”の圧力下、１７０℃で７０分間プレスし、
積層板を得た。得られた積層板の外観及び燃焼性（ＵＬ
−９４）を評価した。この結果を第２表に示す。
に溶解し、難燃剤固形分７０％に調整した溶液を、積層
板用桐油変性フェノール樹脂１００部に対してそれぞれ
３０部添加し、さらにクレジルジフェニルホスフェート
２０部を添加して、含浸用樹脂ワニスを調製した。また
、それぞれの含浸用樹脂ワニスを室温で放置して状態の
変化を観察した。このワニスにクラフト紙を含浸して樹
脂分を５０重量％に調整した。さらに乾燥してプリプレ
グを得、該プリプレグを所定枚数重ねて、１００ ｋｇ
／ ｃｒｎ”の圧力下、１７０℃で７０分間プレスし、
積層板を得た。得られた積層板の外観及び燃焼性（ＵＬ
−９４）を評価した。この結果を第２表に示す。
（実施例５．６及び比較例４）
不飽和ポリエステルオリゴマ（組成４無水マレイン酸１
モル、テトラヒドロ無水フクル酸１モル及びエチレング
リコール２ ］モル）１００部（二実施例１．２及び比
較例２の難燃剤をそれぞれスチレンに滴解し、難燃剤固
形分５０％に調整した溶液をそれぞれ１６部、スチレン
２２部及びトリス（２−クロルエチル）ホスフェート２
部を混合溶解して樹脂組成物液を得たにの樹脂液を室温
に放置して状態の変化を観察した。それぞれの樹脂液に
、過酸化ベンゾイル１部、メチルエチルケトンパーオキ
サイド０５部及びナフテン酸コバルト０．５部を混合し
た後、ガラスマットに層重の樹脂を散布し、しみ込ませ
た。この上に別のガラスマットを重ね、同様の操作を行
った。３枚積層した後室温に放置し、さらに６０℃の乾
燥機で２時間加熱して積層板を得た。それぞれの積層板
の外観及び燃焼性（ＵＬ−９４）を評価した。この結果
を第３表に示す。
モル、テトラヒドロ無水フクル酸１モル及びエチレング
リコール２ ］モル）１００部（二実施例１．２及び比
較例２の難燃剤をそれぞれスチレンに滴解し、難燃剤固
形分５０％に調整した溶液をそれぞれ１６部、スチレン
２２部及びトリス（２−クロルエチル）ホスフェート２
部を混合溶解して樹脂組成物液を得たにの樹脂液を室温
に放置して状態の変化を観察した。それぞれの樹脂液に
、過酸化ベンゾイル１部、メチルエチルケトンパーオキ
サイド０５部及びナフテン酸コバルト０．５部を混合し
た後、ガラスマットに層重の樹脂を散布し、しみ込ませ
た。この上に別のガラスマットを重ね、同様の操作を行
った。３枚積層した後室温に放置し、さらに６０℃の乾
燥機で２時間加熱して積層板を得た。それぞれの積層板
の外観及び燃焼性（ＵＬ−９４）を評価した。この結果
を第３表に示す。
（実施例７．８及び比較例５）
エポキシ当Ｎ１８６のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
１００部に、実施例１．２及び比較例１の難燃剤をジブ
ロモクレジルグリシジルエーテルに溶解し、難燃剤固形
分５０％に調整した名港２５部、三酸化アンチモン３部
、ジシアンジアミド２部及び２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール０５部を添加し、樹脂組成物ワニスを調製し
た。それぞれのワニスをエポキシシラン処理した平織り
ガラス布に樹脂量が３５％になるように含浸、乾燥して
プリプレグを得た。得られたプリプレグを所定枚数重ね
、プレスで１６０℃、７０ｋｇ／ｃｍ”の条件下、１時
間熱圧成形して積層板を得た。得られた積層板の燃焼性
（ＵＬ−９４）を測定し評価した。その結果を第４表に
示す。
１００部に、実施例１．２及び比較例１の難燃剤をジブ
ロモクレジルグリシジルエーテルに溶解し、難燃剤固形
分５０％に調整した名港２５部、三酸化アンチモン３部
、ジシアンジアミド２部及び２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール０５部を添加し、樹脂組成物ワニスを調製し
た。それぞれのワニスをエポキシシラン処理した平織り
ガラス布に樹脂量が３５％になるように含浸、乾燥して
プリプレグを得た。得られたプリプレグを所定枚数重ね
、プレスで１６０℃、７０ｋｇ／ｃｍ”の条件下、１時
間熱圧成形して積層板を得た。得られた積層板の燃焼性
（ＵＬ−９４）を測定し評価した。その結果を第４表に
示す。
（実施例９、ｌＯ及び比較例６）
水酸基価５６のポリプロピＬ／ントリオール１００部に
、実施例１．２及び比較例］の難燃剤をジブロモクレジ
ルグリシジルエーテルに肩解し、固形分を５０％に調整
した名演１５部をそれぞれ４解した。この滴液を室温で
保存して、状態を観察した。この混合液にトリエチレン
ジアミン０１部、シリコーン整泡剤（東しシリコーン５
）（１９０）１．２部、オクチル酸錫０４部及び水４部
を加え、約１０分間攪拌したのもＴＤＩ−８０（２，４
−１−リレンジイソシアネトと２．６−１−リレンジイ
ソシアネートの８０対２０の混合物）５０部を加え、激
しく撹拌したのち、８０°Ｃの乾燥機内で１時間硬化さ
せた。得られたポリウレタンの燃焼性（、ＪＩＳＤ−１
２０１）を測定し評価した。評価結果を第５表に示す。
、実施例１．２及び比較例］の難燃剤をジブロモクレジ
ルグリシジルエーテルに肩解し、固形分を５０％に調整
した名演１５部をそれぞれ４解した。この滴液を室温で
保存して、状態を観察した。この混合液にトリエチレン
ジアミン０１部、シリコーン整泡剤（東しシリコーン５
）（１９０）１．２部、オクチル酸錫０４部及び水４部
を加え、約１０分間攪拌したのもＴＤＩ−８０（２，４
−１−リレンジイソシアネトと２．６−１−リレンジイ
ソシアネートの８０対２０の混合物）５０部を加え、激
しく撹拌したのち、８０°Ｃの乾燥機内で１時間硬化さ
せた。得られたポリウレタンの燃焼性（、ＪＩＳＤ−１
２０１）を測定し評価した。評価結果を第５表に示す。
（発明の効果）
Claims (1)
- １、熱硬化性樹脂に、難燃剤として重量平均分子量が６
００〜１０，０００で、かつ臭素含有率が３０〜８０重
量％である臭素化ポリスチレンを配合したことを特徴と
する難燃性熱硬化性樹脂組成物。
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2241145A JP2854948B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 難燃性熱硬化性樹脂組成物 |
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|---|---|---|---|---|
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