JPH04122979U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱交換器製造の手間を軽減し、製作費の低廉化
を図る。 【構成】流体給排管１６の端部外周面に係止凹部１７を
形成しておく。この流体給排管１６をタンク８の流体給
排口１５に挿入した後、この流体給排口１５の一部を上
記係止凹部１７に向けかしめ付け、タンク８に対して流
体給排管１６を支持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動車用空調機のエバポレータ等として使用される熱交換器の改 良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

空気調和装置に組み込まれて、内部で冷媒を蒸発させ、外部を流通する空気を 冷却するエバポレータとして、図５に示す様な構造の熱交換器が、例えば特開平 ２−１６９１２７号公報に示されている様に、従来から知られている。

【０００３】 この従来の熱交換器は、一端縁に互いに間隔をあけて１対の突出部１ａ、１ｂ を形成した金属板２の片面にＵ字形の凹部３を、この凹部３の両端を上記１対の 突出部１ａ、１ｂの端縁に迄連続させた状態で形成している。上記凹部３の内側 には多数の突起４、４を形成し、凹部３により構成される、伝熱管相当部である 、折り返し流路５の内側を流れる冷媒等の流体の流れを乱し、この流体と金属板 ２との間の熱交換が効率良く行なわれる様にしている。

【０００４】 上述の様な金属板２、２は、２枚１組とし、互いの凹部３同士を対向させた状 態で最中状に重ね合わせて互いに液密に接合する事により、Ｕ字形の折り返し流 路５と、この流路５の両端に位置して端縁部から突出した１対の接合部６ａ、６ ｂとを有する素子７とする。

【０００５】 そして、複数の素子７のそれぞれの接合部６ａ、６ｂを、１対の（図５には１ 個のみ示す）タンク８の側面にそれぞれ形成した、スリット状の接続孔９、９に 挿入すると共に、各接合部６ａ、６ｂの外周面と各接続孔９、９の内周縁とを互 いに液密にろう付け接合する。タンク８は、座板１０とタンク本体１１とを最中 状に組み合わせ、互いに液密にろう付けする事で構成されており、上記接続孔９ 、９は、座板１０の底面に形成されている。これと共に、隣り合う素子７の間に フィン（図示せず）を設ける。

【０００６】 上記１対のタンク８の内、一方のタンク８の内側は、中間部に固定した隔壁１ ２により仕切る事で、入口室１３と出口室１４とに分割し、入口室１３の側に流 体入口として機能する流体給排口１５を、出口室１４の側に流体出口として機能 する別の流体給排口（図示せず）を、それぞれ設けている。

【０００７】 上述の様に構成される熱交換器の場合、流体給排口１５から冷媒等の流体を送 り込むと、この流体は、入口室１３から一部の素子７の折り返し流路５を通って 別のタンク内に入り、この別のタンクから残りの素子７の折り返し流路５内を通 って上記一方のタンク８の出口室１４に達し、次いで別の流体給排口から流出す る。

【０００８】 ところで、前記流体給排口１５（及び別の流体給排口）には、図６に示す様に 、流体給排管１６を接続して、この流体給排口１５に、冷媒等の流体を移送する 為のチューブの端部を接続自在としている。

【０００９】 即ち、端部を斜切した流体給排管１６を上記流体給排口１５内に、所定長さだ け挿入すると共に、この流体給排口１５の内周縁と上記流体給排管１６の外周面 とを液密にろう付けしている。

【００１０】 流体給排管１６の端部を斜切するのは、タンク８内への流体給排管１６の挿入 量Ｌを確保して、タンク８と流体給排管１６とのろう付け前に、両部材８、１６ 同士が離脱しない様にする為である。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の熱交換器に於いては、流体給排管１６の端部を斜切するのが 面倒で、熱交換器の製作費を高くする原因となっていた。

【００１２】 又、流体給排口１５内に流体給排管１６を挿入した後、タンク８と流体給排管 １６とをろう付けする迄の間に、この流体給排管１６の挿入量Ｌを所定値に保持 すべく、流体給排管１６の外周面と流体給排口１５の端縁との間を点付け溶接し ていた為、製造工程の増大により、やはり熱交換器の製作費を高くする原因とな っていた。

【００１３】 本考案の熱交換器は、上述の様な不都合を解消するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案の熱交換器は、前述した従来の熱交換器と同様に、多数の伝熱管相当部 とフィンとから成るコア部の端部にタンクを設け、このタンクの側面に形成した 流体給排口を通じて上記タンク内に、流体給排管を挿入する事で構成されている 。

【００１５】 更に、本考案の熱交換器に於いては、上記流体給排管の端部外周面に係止凹部 を形成すると共に、上記流体給排口に固定の部分の一部を、この係止凹部に向け かしめ付けた事を特徴としている。

【００１６】

【作用】

本考案の熱交換器は、上述の様に流体給排管の端部外周面に形成した係止凹部 に流体給排口に固定の部分の一部をかしめ付ける事で、流体給排管の支持を行な う為、この流体給排管の端部を斜切したり、或は流体給排管と流体給排口とを点 付け溶接する必要がなくなる。

【００１７】

【実施例】

本考案の熱交換器は、前述した従来の熱交換器と同様、図５並びに次述する図 １に示す様に、折り返し流路５等の多数の伝熱管相当部とフィンとから成るコア 部の端部にタンク８を設け、このタンク８の側面に形成した流体給排口１５を通 じて上記タンク８内に、流体給排管１６を挿入する事で構成されている。

【００１８】 又、図１に示す様に、上記流体給排管１６の端部外周面に複数（図示の例では ２個）の係止凹部１７を形成している。この流体給排管１６の端部は斜切する事 なく、軸心に対して直角な面で切断されている。そして、この流体給排管１６の 端部を上記流体給排口１５内に挿入した後、この流体給排口１５の端部で上記係 止凹部１７に整合する部分を内向にかしめ付け、係止凸部１８、１８を形成する 。尚、図１に於いては、説明の為、流体給排管１６挿入以前の流体給排口１５に 、係止凸部１８、１８を形成している。

【００１９】 上述の様に、流体給排管１６端部外周面の係止凹部１７に向け流体給排口１５ をかしめ付ける事により、係止凸部１８、１８とする事で、流体給排口１５と流 体給排管１６との間に点付け溶接等を施さなくても、上記流体給排管１６が流体 給排口１５内にしっかりと支持される。

【００２０】 尚、図２に示す様に、上記流体給排管１６の端部外周面に係止突起１９、１９ を形成し、この係止突起１９、１９を、上記流体給排口１５の開口端縁に衝合自 在とすれば、流体給排口１５内への流体給排管１６の挿入量の規制を容易且つ確 実に行なえる。

【００２１】 又、流体給排口１５の内側に流体給排管１６を支持する為の構造としては、図 ３〜４に示す第二実施例の様に、上記流体給排口１５の端縁部に係止舌片２０、 ２０を突出形成すると共に、上記流体給排管１６の端部外周面に係止凹部２１、 ２１を形成し、この係止凹部２１、２１に向けて上記係止舌片２０、２０をかし め付ける構造とする事も出来る。

【００２２】

【考案の効果】

本考案の熱交換器は以上に述べた通り構成され作用する為、タンクに流体給排 管を設ける作業を容易に行なえる様になって、熱交換器の製作費の低廉化を図れ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示す要部分解斜視図。

【図２】応用例を示す要部分解斜視図。

【図３】第二実施例を示す要部分解斜視図。

【図４】組み立てた状態で示す、図３のＡ−Ａ断面図。

【図５】本考案の対象となる熱交換器の１例を示す要部
分解斜視図。

【図６】従来構造を示す要部断面図。

【符号の説明】

１ａ 突出部 １ｂ 突出部 ２ 金属板 ３ 凹部 ４ 突起 ５ 折り返し流路 ６ａ 接合部 ６ｂ 接合部 ７ 素子 ８ タンク ９ 接合孔 １０ 座板 １１ タンク本体 １２ 隔壁 １３ 入口室 １４ 出口室 １５ 流体給排口 １６ 流体給排管 １７ 係止凹部 １８ 係止凸部 １９ 係止突起 ２０ 係止舌片 ２１ 係止凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の伝熱管相当部とフィンとから成る
   コア部の端部にタンクを設け、このタンクの側面に形成
   した流体給排口を通じて上記タンク内に、流体給排管を
   挿入した熱交換器に於いて、上記流体給排管の端部外周
   面に係止凹部を形成すると共に、上記流体給排口に固定
   の部分の一部をこの係止凹部に向けかしめ付けた事を特
   徴とする熱交換器。