JPH04122980U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱交換器の性能向上を図る。 【構成】熱交換器のタンク内に流体を送り込む為の流体
送り込み管１６を、断面が円形の原管１７の先端部に、
断面が長円形の挿入接続部１８を設ける事で構成してい
る。挿入接続部１８を形成する場合、原管１７を単に押
し潰すだけでなく、内側から押し広げている。これによ
って、上記挿入接続部１８の内側断面積を、原管１７の
内側断面積よりも大きくしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動車用空調機のエバポレータ等として使用される熱交換器の改 良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

空気調和装置に組み込まれて、内部で冷媒を蒸発させ、外部を流通する空気を 冷却するエバポレータとして、図１に示す様な構造の熱交換器が、例えば特開平 ２−１６９１２７号公報に示されている様に、従来から知られている。

【０００３】 この従来の熱交換器は、一端縁に互いに間隔をあけて１対の突出部１ａ、１ｂ を形成した金属板２の片面にＵ字形の凹部３を、この凹部３の両端を上記１対の 突出部１ａ、１ｂの端縁に迄連続させた状態で形成している。上記凹部３の内側 には多数の突起４、４を形成し、凹部３により構成される、伝熱管相当部である 、折り返し流路５の内側を流れる冷媒等の流体の流れを乱し、この流体と金属板 ２との間の熱交換が効率良く行なわれる様にしている。

【０００４】 上述の様な金属板２、２は、２枚１組とし、互いの凹部３同士を対向させた状 態で最中状に重ね合わせて互いに液密に接合する事により、Ｕ字形の折り返し流 路５と、この流路５の両端に位置して端縁部から突出した１対の接合部６ａ、６ ｂとを有する素子７とする。

【０００５】 そして、複数の素子７のそれぞれの接合部６ａ、６ｂを、１対の（図１には１ 個のみ示す）タンク８の側面にそれぞれ形成した、スリット状の接続孔９、９に 挿入すると共に、各接合部６ａ、６ｂの外周面と各接続孔９、９の内周縁とを互 いに液密にろう付け接合する。タンク８は、座板１０とタンク本体１１とを最中 状に組み合わせ、互いに液密にろう付けする事で構成されており、上記接続孔９ 、９は、座板１０に形成されている。これと共に、隣り合う素子７の間にフィン （図示せず）を設ける。

【０００６】 上記１対のタンク８の内、一方のタンク８の内側は、中間部に固定した隔壁１ ２により仕切る事で、入口室１３と出口室１４とに分割し、入口室１３の側に流 体送り込み口１５を、出口室１４の側に流体取り出し口（図示せず）を、それぞ れ設けている。

【０００７】 上述の様に構成される熱交換器の場合、流体送り込み口１５から冷媒等の流体 を送り込むと、この流体は、入口室１３から一部の素子７の折り返し流路５を通 って別のタンク内に入り、この別のタンクから残りの素子７の折り返し流路５内 を通って上記一方のタンク８の出口室１４に達し、次いで流体取り出し口から流 出する。

【０００８】 一方、前記流体送り込み口１５（及び流体送り出し口）には、図２に示す様に 、流体送り込み管１６を接続して、この流体送り込み口１５に、冷媒等の流体を 移送する為のチューブの端部を接続自在としている。

【０００９】 即ち、端部を斜切した流体送り込み管１６を上記流体送り込み口１５内に、所 定長さだけ挿入すると共に、この流体送り込み口１５の内周縁と上記流体送り込 み管１６の外周面とを液密にろう付けしている。

【００１０】 ところで、上記流体送り込み口１５は、例えば実開昭５９−７１０８９号公報 、同６１−２３０９４号公報に示す様に、タンク８の長さ方向を長径とする長円 形に形成されている。これは、タンク８の厚さ寸法を小さくして、熱交換器の高 さ寸法が大きくなるのを防止すると共に、上記流体送り込み口１５からタンク８ 内に送り込まれる流体が、出来る限り入口室１３の全長に亙って広がる様にする 為である。

【００１１】 これに伴なって上記流体送り込み管１６の端部で、上記流体送り込み口１５内 に挿入する部分も、タンク８の長さ方向を長径とする長円形に形成していた。即 ち、図３〜４に示す様に、断面が円形の原管１７の端部を、上記流体送り込み口 １５（図１〜２）に合わせて長円形に変形させる事により、挿入接続部１８とし 、この挿入接続部１８を、上記流体送り込み口１５内に隙間なく挿入自在として いた。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の熱交換器に於いては、挿入接続部１８を形成するのに、図５ に示す様な円形断面を有する原管１７の端部を、単に押し潰して、図６に示す様 な長円形断面を有する挿入接続部１８としていた為、この挿入接続部１８の内側 断面積Ｓ₁₈が原管１７の内側断面積Ｓ₁₇よりも小さく（Ｓ₁₈＜Ｓ₁₇）なっていた 。そして、前記流体送り込み口１５は、この様な断面積の小さな挿入接続部１８ に合わせて形成していた。

【００１３】 この為、流体送り込み口１５から入口室１３に送り込まれる流体の流速が速く なり、上記流体送り込み口１５の近傍部分に、図２に矢印で示す様に、タンク８ の内面に沿った旋回流が惹起される。

【００１４】 この様な旋回流が惹起されると、上記入口室１３に開口した折り返し流路５（ 図１）内に流体が流入しにくくなる。この結果、入口室１３内に開口した複数の 折り返し流路５の内、上記流体送り込み口１５の近傍部分にその一端を開口させ た折り返し流路５への流体の流入量が減少してしまう。

【００１５】 折り返し流路５内への流体の流入量が減少する結果、例えば熱交換器がエバポ レータである場合には、当該折り返し流路５の下流端部分に過熱領域が生じ、空 気の冷却効率が低下する等の問題が生じる。

【００１６】 本考案の熱交換器は、上述の様な不都合を解消するものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

本考案の熱交換器は、前述した従来の熱交換器と同様、例えば図１〜２に示す 様に、折り返し流路５等の多数の伝熱管相当部とフィンとから成るコア部の端部 にタンク８を設け、このタンク８の側面に形成した流体送り込み口１５を通じて 上記タンク８内に、流体送り込み管１６を挿入する事で構成されている。

【００１８】 そして、上記流体送り込み管１６は、図３〜６に示す様に、断面が円形の原管 １７の端部を上記流体送り込み口１５に合わせて変形させる事により、長円形と する事で、挿入接続部１８としている。

【００１９】 更に、本考案の熱交換器に於いては、上記長円形の挿入接続部１８の内側断面 積Ｓ₁₈を、原管１７の内側断面積Ｓ₁₇よりも大きく（Ｓ₁₈＞Ｓ₁₇）している。

【００２０】 即ち、本考案の熱交換器を構成する流体送り込み管１６に於いては、挿入接続 部１８を構成する際に、原管１７を単に押し潰すだけでなく、この原管１７を内 側から押し広げている。勿論、前記流体送り込み口１５は、この様な内側断面積 Ｓ₁₈を有する挿入接続部１８に合わせて、従来の場合よりも大きく形成する。

【００２１】

【作用】

上述の様に構成される本考案の熱交換器の場合、挿入接続部１８の内側断面積 Ｓ₁₈を大きくする事に伴なって、流体送り込み口１５の内側断面積が大きくなっ た分だけ、この流体送り込み口１５から入口室１３内に送り込まれる流体の流速 が低下する。

【００２２】 この結果、上記流体送り込み口１５の近傍部分に於いて、図２に矢印で示した 様な旋回流が生じにくくなって、流体送り込み口１５から入口室１３内に送り込 まれた流体が、この入口室１３に開口した複数の折り返し流路５内に、ほぼ万遍 なく流入する様になる。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の熱交換器は以上に述べた通り構成され作用する為、タンク内面に沿っ た旋回流の発生を防止する事により、性能の向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の対象となる熱交換器の１例を示す要部
分解斜視図。

【図２】流体送り込み管の接続部を示す断面図。

【図３】流体送り込み管の側面図。

【図４】図３の左方から見た図。

【図５】図３のＡ−Ａ断面図。

【図６】同Ｂ−Ｂ断面図。

【符号の説明】

１ａ 突出部 １ｂ 突出部 ２ 金属板 ３ 凹部 ４ 突起 ５ 折り返し流路 ６ａ 接合部 ６ｂ 接合部 ７ 素子 ８ タンク ９ 接続孔 １０ 座板 １１ タンク本体 １２ 隔壁 １３ 入口室 １４ 出口室 １５ 流体送り込み口 １６ 流体送り込み管 １７ 原管 １８ 挿入接続部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の伝熱管相当部とフィンとから成る
   コア部の端部にタンクを設け、このタンクの側面に形成
   した長円形の流体送り込み口を通じて、上記タンク内に
   流体送り込み管を挿入した熱交換器に於いて、この流体
   送り込み管は、断面が円形の原管の端部を上記流体送り
   込み口に合わせて変形させる事により、長円形の挿入接
   続部としたものであり、且つ、この挿入接続部の内側断
   面積が原管の内側断面積よりも大きくなっている事を特
   徴とする熱交換器。