JPH04123200U - 本皮シートのシートカバー構造 - Google Patents

本皮シートのシートカバー構造

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JPH04123200U
JPH04123200U JP3694991U JP3694991U JPH04123200U JP H04123200 U JPH04123200 U JP H04123200U JP 3694991 U JP3694991 U JP 3694991U JP 3694991 U JP3694991 U JP 3694991U JP H04123200 U JPH04123200 U JP H04123200U
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JP
Japan
Prior art keywords
fabric
cut
leather
skin material
seat cover
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Pending
Application number
JP3694991U
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English (en)
Inventor
良典 末岡
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Araco Co Ltd
Original Assignee
Araco Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 皮革原反の腹部から裁断する表皮材の伸び特
性を安定することができるとともに、皮革原反の背部空
の表皮材との組み合わせにより一定の高品質のシートの
成形を可能とする。 【構成】 本皮シートのシートカバー構造であって、皮
革原反から裁断される表皮材の内、前記原反腹部17近
傍より裁断される伸び特性の大きな表皮材の裏面のほぼ
全面に、ビニロン系織布等からなる補強布18を接着手
段により貼付して、前記原反背部等から裁断した表皮と
組み合わせ縫製可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、例えば車両のシートに係り、詳しくは本皮シートにおけるシート カバー構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の本皮シート1としては、図7ないし図11に示すようにシート クッション2とシートバック3とからなり、例えばシートバック3はシートフレ ーム4に所定の形状に発泡成形されたメインパッド5が取付けられるとともに、 このメインパッド5にはシートカバー6が包着されている。
【0003】 このシートカバー6は中央ピース7、左右の框ピース8およびサイドピース9 とが所定の形状に裁断され、各ピース7,8,9は縫製されてシートカバー6が 形成されている。また、この各ピース7,8,9は表皮材(本皮)10とカバー パッド11および裏基布12とからなり、この裏基布12はあらかじめカバーパ ッド11に接着する場合もある。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、この表皮材10は自然皮革であることから、図11に示すよう に図示皮革原反15の中央部の背部16と両側の腹部17近傍との皮革をサンプ ルしてその伸び特性を測定したところ図10に示すように極めてバラツキRが大 きく、このため腹部17に近接した位置まで材料取りした場合、初期仕上りの外 観品質、やつれシワ、磨耗等の耐久品質にバラツキを生じて、一定な高品質シー トの成形が困難となる問題点があり、また、同一物性の皮革によりシートを成形 しようとすると、原反の材料取り部分の範囲Tが制限されて歩留まりが悪くなり 大幅なコストアップとなる問題点があった。
【0005】 本考案は、上記従来の問題点を解決すべくなされたもので、皮革原反の腹部か ら裁断する表皮材の伸び特性を安定することができるとともに、皮革原反の背部 等からの表皮材との組み合わせにより一定の高品質のシートを成形することので きる本皮シートにおけるシートカバー構造を提供することを目的とするものであ る。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上記技術課題を解決するため、本皮シートのシートカバー構造であ って、皮革原反から裁断される表皮材の内、前記原反腹部近傍より裁断される伸 び特性の大きな表皮材の裏面のほぼ全面に、ビニロン系織布等からなる補強布を 接着手段により貼付して、前記原反背部等から裁断した表皮と組み合わせ縫製す る構成とした本皮シートのシートカバー構造に存する。
【0007】
【作用】
上記構成としたことにより、腹部近傍の伸び率の高い皮革は補強布によりその 伸びが抑制されるとともに、やつれシワの発生を防止するように機能する。
【0008】
【実施例】
次に、本考案の一実施例を図面にしたがって説明する。本実施例における本皮 革によるシート1において例えば皮革原反15の腹部17近傍の皮革を框ピース 8の表皮材10aとして使用する場合には、この表皮材10aの裏面のほぼ全面 に対し補強布18に接着剤19を塗布して接着する。この補強布18は例えば伸 びが小さく、かつ耐久性を有するビニロン系織布からなるもので、この補強布1 8を接着した表皮材10aよりサンプルしてその伸び特性を測定したところ図5 に示すように伸びの大きな腹部17の表皮材10aは補強布18によりその伸び が抑制されて背部16よりサンプルした皮革に近接した伸びを呈し、伸びのバラ ツキRaが半分以下に減少する結果を得ることができた。
【0009】 したがって、この腹部17から裁断した表皮材10aに補強布18を接着し、 さらにカバーパッド11および裏基布12を取付けることにより、背部16より 裁断した表皮材10とを組み合わせてシートカバー6を縫製しても、その伸び特 性が近接されていることから、表皮材10aにやつれシワ、磨耗等の発生が防止 されて、表皮材10,10a全体が均一な物性を有することとなって、シートク ッション側においても同様に構成することで、高品質の本皮シート1を得ること ができる。また、皮革原反15からの材料取りおいても図6に示すように原反1 5の材料取り部分の範囲Taを大きくとることができて歩留りを向上することが できコストの低減を計ることができる。
【0010】 なお、上記実施例においては補強布18に接着剤19を塗布して腹部17近傍 から裁断した表皮材10aに接着するように例示したが、これに限定するもので はなく、例えば補強布18に予め接着剤19を塗布して表皮材10aの裏面に熱 プレス等により貼付してもよい。また、接着剤としては両面テープ、ホットメル トパウダ、ホットメルトフイルム等であってもよい。
【0011】
【考案の効果】
本考案は、上記の構成としたことにより、皮革原反の腹部から裁断した伸びの 大きな表皮材の裏面のほぼ全面に補強布を貼着することにより、皮革原反の背部 より裁断した表皮材の伸びとほぼ同等の伸び特性を得ることができて、これら各 表皮材を組み合わせることで高品質のシートを確保することができるとともに、 皮革原反の歩留りを向上してコストの低減を計ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本皮シートの斜視図である。
【図2】図1のA−A線断面図である。
【図3】表皮材に補強布を貼着する斜視図である。
【図4】図2の丸印部分の拡大図である。
【図5】皮革原反の背部のサンプルと腹部のサンプルに
補強布を貼着したものとの伸び特性の対比図である。
【図6】皮革原反の材料取り範囲を示す平面図である。
【図7】従来の本皮シートの斜視図である。
【図8】図7のA−A線断面図である。
【図9】図8の丸印部分の拡大図である。
【図10】皮革原反の背部のサンプルと腹部のサンプル
との伸び特性の対比図である。
【図11】従来の皮革原反の材料取り範囲を示す平面図
である。
【符号の説明】
1 本皮シート6 シートカバー7 中央ピース8 框
ピース9 サイドピース10 原反背部より裁断した表
皮材10a 原反腹部より裁断した皮革に補強布を貼着
した表皮材15 皮革原反16 背部17 腹部18
補強布19 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B68F 1/00 7141−4F

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 本皮シートのシートカバー構造であっ
    て、皮革原反から裁断される表皮材の内、前記原反腹部
    近傍より裁断される伸び特性の大きな表皮材の裏面のほ
    ぼ全面に、ビニロン系織布等からなる補強布を接着手段
    により貼付して、前記原反背部等から裁断した表皮と組
    み合わせ縫製する構成とした本皮シートのシートカバー
    構造。
JP3694991U 1991-04-23 1991-04-23 本皮シートのシートカバー構造 Pending JPH04123200U (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006298335A (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Nissan Motor Co Ltd 耐伸び変形性に優れる本革複合体

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63166531A (ja) * 1986-12-27 1988-07-09 株式会社ダイセルクラフト シ−ト材およびその製造方法

Patent Citations (1)

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