JPH04123407A - 高周波変成器 - Google Patents
高周波変成器Info
- Publication number
- JPH04123407A JPH04123407A JP2244292A JP24429290A JPH04123407A JP H04123407 A JPH04123407 A JP H04123407A JP 2244292 A JP2244292 A JP 2244292A JP 24429290 A JP24429290 A JP 24429290A JP H04123407 A JPH04123407 A JP H04123407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal core
- inductance
- high frequency
- bobbin
- frequency transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種電子機器に使用される高周波変成器に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
従来の下面部に端子を有するボビンにコイルを巻回し、
その中心部にコアを挿入し、モールドを介してシールド
ケースを装着してなる高周波変成器、あるいは、コイル
を巻回したボビンにコアを被せて構成される高周波変成
器に用いられる従来のインダクタンス可変用金属コアは
、第７図、第８図のような構造になっていた。
その中心部にコアを挿入し、モールドを介してシールド
ケースを装着してなる高周波変成器、あるいは、コイル
を巻回したボビンにコアを被せて構成される高周波変成
器に用いられる従来のインダクタンス可変用金属コアは
、第７図、第８図のような構造になっていた。
第７図（ａ）、 （ｂ）に示すものは外周面にネジ部２
１を設け、端面にドライバー溝２２を構成した挿入タイ
プのインダクタンス可変用金属コア２３である。
１を設け、端面にドライバー溝２２を構成した挿入タイ
プのインダクタンス可変用金属コア２３である。
第８図（ａ） 、 （ｂ）に示すものは外周面にネジ部
２４を設け、一端面にドライバー溝２５を設け、さらに
他端面にコイル部を被う回部２６を設けた被せるタイプ
のインダクタンス可変用金属コア２７である。
２４を設け、一端面にドライバー溝２５を設け、さらに
他端面にコイル部を被う回部２６を設けた被せるタイプ
のインダクタンス可変用金属コア２７である。
すなわち、第９１ｆｆｌ （ａ） 、 （ｂ）に示すイ
ンダクタンス可変用金属コア２３は第８図（ａ）に示す
金属長棒２８を適当な長さに切断し、第９図（ｂ）の側
面図で示す一定寸法の形状にする。
ンダクタンス可変用金属コア２３は第８図（ａ）に示す
金属長棒２８を適当な長さに切断し、第９図（ｂ）の側
面図で示す一定寸法の形状にする。
次に、第９図（ｂ）の個片を第９図（Ｃ）の如く切削等
の加工で側面部にネジ切加工を施してネジ部２１を形成
する。
の加工で側面部にネジ切加工を施してネジ部２１を形成
する。
さらに、そのネジ切加工済の個片の両端面に第９図（ｄ
）のようなドライバー溝２２を加工して形成されていた
。
）のようなドライバー溝２２を加工して形成されていた
。
発明が解決しようとする課題
しかし、このような構造のものでは、以下に示すように
、多くの加工工数を必要とし、コストアップの要因とな
っていた。
、多くの加工工数を必要とし、コストアップの要因とな
っていた。
すなわち、第９図（ａ）の金属長棒２８を適当な長さに
切断し、第９図（ｂ）に示す側面図の形状にし、次に第
９図（ｂ）の個片を第９図（Ｃ）の如く切削等の加工で
側面部にネジ切加工を施し、さらに、そのネジ切加工済
の個片に第９図（ｄ）のようなインダクタンス可変用ド
ライバー溝２２を加工し、第７図（ａ） 、 （ｂ）の
インダクタンス可変用金属コア２３を形成していた。
切断し、第９図（ｂ）に示す側面図の形状にし、次に第
９図（ｂ）の個片を第９図（Ｃ）の如く切削等の加工で
側面部にネジ切加工を施し、さらに、そのネジ切加工済
の個片に第９図（ｄ）のようなインダクタンス可変用ド
ライバー溝２２を加工し、第７図（ａ） 、 （ｂ）の
インダクタンス可変用金属コア２３を形成していた。
その上、この種のインダクタンス可変用ドライバー溝２
２の加工は、第７図（ａ＞ 、 （ｂ’）に示すように
インダクタンス可変用金属コア２３の直径方向に貫通す
る形状が一般的であるので、インダクタンス可変用ドラ
イバーが、インダクタンス可変用ドライバー溝２２の中
心から外れ、ボビン又は、シールドケース内壁に接触し
、スムーズなインダクタンス可変作業が困難な、使い勝
手の悪いものであった。
２の加工は、第７図（ａ＞ 、 （ｂ’）に示すように
インダクタンス可変用金属コア２３の直径方向に貫通す
る形状が一般的であるので、インダクタンス可変用ドラ
イバーが、インダクタンス可変用ドライバー溝２２の中
心から外れ、ボビン又は、シールドケース内壁に接触し
、スムーズなインダクタンス可変作業が困難な、使い勝
手の悪いものであった。
そこで、本発明は、良好なインダクタンスの調整かでき
る使い勝手の良い構造の高周波変成器用金属コアを用い
た高周波変成器を提供することを目的とするものである
。
る使い勝手の良い構造の高周波変成器用金属コアを用い
た高周波変成器を提供することを目的とするものである
。
課題を解決するための手段
そして上記課題を解決する本発明の技術的な手段は、適
当なバインダーを混練した銅合金等の金属粉体を圧着又
は、圧縮成形後加熱等により結着をした円筒状個片の側
面部にネジ切加工をした形態の金属コアを用いる構成と
したものである。
当なバインダーを混練した銅合金等の金属粉体を圧着又
は、圧縮成形後加熱等により結着をした円筒状個片の側
面部にネジ切加工をした形態の金属コアを用いる構成と
したものである。
作用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、適当なバインダーを混練した銅合金等の金属
粉体を圧着、又は、圧縮成形後加熱等により結着をした
個片の側面部にネジ切加工をしたものであるため、ドラ
イバー溝の形状は複雑な形状も可能となり、工数も簡略
化でき、安価に、使い勝手の良い高周波変成器の供給が
可能となる。
粉体を圧着、又は、圧縮成形後加熱等により結着をした
個片の側面部にネジ切加工をしたものであるため、ドラ
イバー溝の形状は複雑な形状も可能となり、工数も簡略
化でき、安価に、使い勝手の良い高周波変成器の供給が
可能となる。
実施例
以下本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図において、下端部に端子６を植設したボビン３の
上部にはコイル２が巻回され、このボビン３は、内面に
モールド体４を有するシールドケース５内に収納され、
上記ボビン３の中心部にはインダクタンス可変用金属コ
ア１が螺合されている。このインダクタンス可変用金属
コア１は、シールドケース５の天井面に設けた開ロアが
ら調整用ドライバーを挿入して、インダクタンス可変用
金属コアｌの端面に設けたドライバー溝８を利用して回
転させ、インダクタンスの調整を行う。
上部にはコイル２が巻回され、このボビン３は、内面に
モールド体４を有するシールドケース５内に収納され、
上記ボビン３の中心部にはインダクタンス可変用金属コ
ア１が螺合されている。このインダクタンス可変用金属
コア１は、シールドケース５の天井面に設けた開ロアが
ら調整用ドライバーを挿入して、インダクタンス可変用
金属コアｌの端面に設けたドライバー溝８を利用して回
転させ、インダクタンスの調整を行う。
又、この挿入するインダクタンス可変用金属コア１は、
第３図（ａ） 、 （ｂ）、又は第４図（ａ） 、 （
ｂ） （７）形状であり、第５図（ａ） 、 （ｂ）
、 （ｃ）に示す工法で製造する。
第３図（ａ） 、 （ｂ）、又は第４図（ａ） 、 （
ｂ） （７）形状であり、第５図（ａ） 、 （ｂ）
、 （ｃ）に示す工法で製造する。
すなわち、第５図（ａ）に示すように適当なバインダー
を混練した銅合金等の金属粉体９を中心金型１０、外筒
金型１１により圧着、又は圧縮成形して、両端面に直径
方向に貫通しないドライバー溝８を同時に形成し、加熱
等により結着をした第５図（ｂ）に示す円柱状個片の外
周面部に第５図（Ｃ）に示すようにネジ切加工を施して
ネジ部１２を形成したものである。
を混練した銅合金等の金属粉体９を中心金型１０、外筒
金型１１により圧着、又は圧縮成形して、両端面に直径
方向に貫通しないドライバー溝８を同時に形成し、加熱
等により結着をした第５図（ｂ）に示す円柱状個片の外
周面部に第５図（Ｃ）に示すようにネジ切加工を施して
ネジ部１２を形成したものである。
これでインダクタンス可変用金属コア１が完成となる。
また、第２図に示す高周波変成器は、下端に端子６を植
設したボビン３の上部にはコイル２が巻回され、このコ
イル２を有するボビン３はネジ部１３を形成したシール
ドケース５内に収納され、このシールドケース５内には
シールドケース５のネジ部１３に螺合する外周面にネジ
部１４を形成し上面にドライバー溝８を形成したキャッ
プ型のインダクタンス可変用金属コア１５を組込んで構
成されたものである。
設したボビン３の上部にはコイル２が巻回され、このコ
イル２を有するボビン３はネジ部１３を形成したシール
ドケース５内に収納され、このシールドケース５内には
シールドケース５のネジ部１３に螺合する外周面にネジ
部１４を形成し上面にドライバー溝８を形成したキャッ
プ型のインダクタンス可変用金属コア１５を組込んで構
成されたものである。
ここで使用するインダクタンス可変用金属コア１５は第
６図（ａ） 、 （ｂ）に示す構成となっており、その
製造も金型の形状を変えることで第５図と同様にして行
える。
６図（ａ） 、 （ｂ）に示す構成となっており、その
製造も金型の形状を変えることで第５図と同様にして行
える。
発明の効果
以上のように本発明の高周波変成器は適当なバインダー
を混練した銅合金等の金属粉体を圧着、又は、圧縮成形
後、加熱等により結着をした円筒状個片の側面部にネジ
切加工をしただけてできるインダクタンス可変用金属コ
アを用いるものであり以下のような効果も併せ持つ。
を混練した銅合金等の金属粉体を圧着、又は、圧縮成形
後、加熱等により結着をした円筒状個片の側面部にネジ
切加工をしただけてできるインダクタンス可変用金属コ
アを用いるものであり以下のような効果も併せ持つ。
すなわち、本発明では簡単な工法でインダクタンス可変
用金属コアを生産でき機械化による大量生産も容易なこ
とから大幅なコスト低減が期待できる。
用金属コアを生産でき機械化による大量生産も容易なこ
とから大幅なコスト低減が期待できる。
又、インダクタンス調整用のドライバー溝も複雑な形状
が可能となり、使い勝手の良いインダクタンス可変用金
属コアの供給も可能となる等の利点も併せ持つ工業的価
値の高いものである。
が可能となり、使い勝手の良いインダクタンス可変用金
属コアの供給も可能となる等の利点も併せ持つ工業的価
値の高いものである。
第１図、第２図は本発明の高周波変成器の実施例を示す
断面図、第３図（ａ） 、 （ｂ）、第４図（ａ） 、
（ｂ）は本発明のインダクタンス可変用金属コアの正
面図と側面図、第５図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）
は本発明のインダクタンス可変用金属コアの製造過程を
示す一部断面図と側面図、第６図（ａ） 、 （ｂ）は
他のインダクタンス可変用金属コアの正面図と側面図、
第７図（ａ）。 （ｂ、・、第８図（ａ） 、 （ｂ）は従来の高周波変
成器に用いるインダクタンス可変用金属コアの正面図と
側面図、第９図（ａ）〜（ｄ）は同金属コアの製造過程
を示す側面図である。 ■、１５・・・・・・金属コア、２・・・・・・コイル
、３・・・・・・ボビン、４・・・・・・モールド、５
・・・・・・シールドケース、６・・・・・・端子、８
・・・・・・ドライノく一溝、９・・・・・・金属粉体
、１０・・・・・・中芯金型、１１・・・・・・外筒金
型、１２・・・・・・ネジ部、１３・・・・・・ネジ部
、１４・・・・・・ネジ部。 代理人の氏名 弁理士小蝦治明 ほか２名第 図 含ＪＬクア 第 図 第 図 第 図 第９図 （ｄ） （ｂ） （Ｃ） ３６一
断面図、第３図（ａ） 、 （ｂ）、第４図（ａ） 、
（ｂ）は本発明のインダクタンス可変用金属コアの正
面図と側面図、第５図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）
は本発明のインダクタンス可変用金属コアの製造過程を
示す一部断面図と側面図、第６図（ａ） 、 （ｂ）は
他のインダクタンス可変用金属コアの正面図と側面図、
第７図（ａ）。 （ｂ、・、第８図（ａ） 、 （ｂ）は従来の高周波変
成器に用いるインダクタンス可変用金属コアの正面図と
側面図、第９図（ａ）〜（ｄ）は同金属コアの製造過程
を示す側面図である。 ■、１５・・・・・・金属コア、２・・・・・・コイル
、３・・・・・・ボビン、４・・・・・・モールド、５
・・・・・・シールドケース、６・・・・・・端子、８
・・・・・・ドライノく一溝、９・・・・・・金属粉体
、１０・・・・・・中芯金型、１１・・・・・・外筒金
型、１２・・・・・・ネジ部、１３・・・・・・ネジ部
、１４・・・・・・ネジ部。 代理人の氏名 弁理士小蝦治明 ほか２名第 図 含ＪＬクア 第 図 第 図 第 図 第９図 （ｄ） （ｂ） （Ｃ） ３６一
Claims (1)
- コイルを巻回したコイルボビンの中心に挿入するイン
ダクタンス可変用ネジ切コア、又は、コイルを巻回した
コイルボビンあるいはフェライト等の巻芯の外周部に被
せるネジ切をしたインダクタンス可変用キャップコアと
して金属粉体で形成したものを用いた高周波変成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24429290A JPH0697644B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 高周波変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24429290A JPH0697644B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 高周波変成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04123407A true JPH04123407A (ja) | 1992-04-23 |
| JPH0697644B2 JPH0697644B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17116574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24429290A Expired - Fee Related JPH0697644B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 高周波変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697644B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06323935A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-25 | Techno Excel Kk | センサ |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP24429290A patent/JPH0697644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06323935A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-25 | Techno Excel Kk | センサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0697644B2 (ja) | 1994-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |