JPH0697644B2 - 高周波変成器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器に使用される高周波変成器に関す
るものである。

従来の技術 従来の下面部に端子を有するボビンにコイルを巻回し、
その中心部にコアを挿入し、モールドを介してシールド
ケースを装着してなる高周波変成器、あるいは、コイル
を巻回したボビンにコアを被せて構成される高周波変成
器に用いられる従来のインダクタンス可変用金属コア
は、第７図，第８図のような構造になっていた。

第７図（ａ），（ｂ）に示すものは外周面にネジ部21を
設け、端面にドライバー溝22を構成した挿入タイプのイ
ンダクタンス可変用金属コア23である。

第８図（ａ），（ｂ）に示すものは外周面にネジ部24を
設け、一端面にドライバー溝25を設け、さらに他端面に
コイル部を被う凹部26を設けた被せるタイプのインダク
タンス可変用金属コア27である。

すなわち、第９図（ａ），（ｂ）に示すインダクタンス
可変用金属コア23は第８図（ａ）に示す金属長棒28を適
当な長さに切断し、第９図（ｂ）の側面図で示す一定寸
法の形状にする。

次に、第９図（ｂ）の個片を第９図（ｃ）の如く切削等
の加工で側面部にネジ切加工を施してネジ部21を形成す
る。

さらに、そのネジ切加工済の個片の両端面に第９図
（ｄ）のようなドライバー溝22を加工して形成されてい
た。

発明が解決しようとする課題 しかし、このような構造のものでは、以下に示すよう
に、多くの加工工数を必要とし、コストアップの要因と
なっていた。

すなわち、第９図（ａ）の金属長棒28を適当な長さに切
断し、第９図（ｂ）に示す側面図の形状にし、次に第９
図（ｂ）の個片を第９図（ｃ）の如く切削等の加工で側
面部にネジ切加工を施し、さらに、そのネジ切加工済の
個片に第９図（ｄ）のようなインダクタンス可変用ドラ
イバー溝22を加工し、第７図（ａ），（ｂ）のインダク
タンス可変用金属コア23を形成していた。

その上、この種のインダクタンス可変用ドライバー溝22
の加工は、第７図（ａ），（ｂ）に示すようにインダク
タンス可変用金属コア23の直径方向に貫通する形状が一
般的であるので、インダクタンス可変用ドライバーが、
インダクタンス可変用ドライバー溝22の中心から外れ、
ボビン又は、シールドケース内壁に接触し、スムーズな
インダクタンス可変作業が困難な、使い勝手の悪いもの
であった。

そこで、本発明は、良好なインダクタンスの調整ができ
る使い勝手の良い構造の高周波変成器用金属コアを用い
た高周波変成器を提供することを目的とするものであ
る。

課題を解決するための手段 そして上記課題を解決する本発明の技術的な手段は、適
当なバインダーを混練した銅合金等の金属粉体を圧着又
は、圧縮成形後加熱等により結着をした円筒状個片の側
面部にネジ切加工をした形態の金属コアを用いる構成と
したものである。

作用 この技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、適当なバインダーを混練した銅合金等の金属
粉体を圧着、又は、圧縮成形後加熱等により結着をした
個片の側面部にネジ切加工をしたものであるため、ドラ
イバー溝の形状は複雑な形状も可能となり、工数も簡略
化でき、安価に、使い勝手の良い高周波変成器の供給が
可能となる。

実施例 以下本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。

第１図において、下端部に端子６を植設したボビン３の
上部にはコイル２が巻回され、このボビン３は、内面に
モールド体４を有するシールドケース５内に収納され、
上記ボビン３の中心部にはインダクタンス可変用金属コ
ア１が螺合されている。このインダクタンス可変用金属
コア１は、シールドケース５の天井面に設けた開口７か
ら調整用ドライバーを挿入して、インダクタンス可変用
金属コア１の端面に設けたドライバー溝８を利用して回
転させ、インダクタンスの調整を行う。

又、この挿入するインダクタンス可変用金属コア１は、
第３図（ａ），（ｂ）、又は第４図（ａ），（ｂ）の形
状であり、第５図（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す工法で
製造する。

すなわち、第５図（ａ）に示すように適当なバインダー
を混練した銅合金等の金属粉体９を中心金型10、外筒金
型11により圧着、又は圧縮成形して、両端面に直径方向
に貫通しないドライバー溝８を同時に形成し、加熱等に
より結着をした第５図（ｂ）に示す円柱状個片の外周面
部に第５図（ｃ）に示すようにネジ切加工を施してネジ
部12を形成したものである。

これでインダクタンス可変用金属コア１が完成となる。

また、第２図に示す高周波変成器は、下端に端子６を植
設したボビン３の上部にはコイル２が巻回され、このコ
イル２を有するボビン３はネジ部13を形成したシールド
ケース５内に収納され、このシールドケース５内にはシ
ールドケース５のネジ部13に螺合する外周面にネジ部14
を形成し上面にドライバー溝８を形成したキャップ型の
インダクタンス可変用金属コア15を組込んで構成された
ものである。

ここで使用するインダクタンス可変用金属コア15は第６
図（ａ），（ｂ）に示す構成となっており、その製造も
金型の形状を変えることで第５図と同様にして行える。

発明の効果 以上のように本発明の高周波変成器は適当なバインダー
を混練した銅合金等の金属粉体を圧着、又は、圧縮成形
後、加熱等により結着をした円筒状個片の側面部にネジ
切加工をしただけでできるインダクタンス可変用金属コ
アを用いるものであり以下のような効果も併せ持つ。

すなわち、本発明では簡単な工法でインダクタンス可変
用金属コアを生産でき機械化による大量生産も容易なこ
とから大幅なコスト低減が期待できる。

又、インダクタンス調整用のドライバー溝も複雑な形状
が可能となり、使い勝手の良いインダクタンス可変用金
属コアの供給も可能となる等の利点も併せ持つ工業的価
値の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図は本発明の高周波変成器の実施例を示す
断面図、第３図（ａ），（ｂ）、第４図（ａ），（ｂ）
は本発明のインダクタンス可変用金属コアの正面図と側
面図、第５図（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のインダ
クタンス可変用金属コアの製造過程を示す一部断面図と
側面図、第６図（ａ），（ｂ）は他のインダクタンス可
変用金属コアの正面図と側面図、第７図（ａ），
（ｂ）、第８図（ａ），（ｂ）は従来の高周波変成器に
用いるインダクタンス可変用金属コアの正面図と側面
図、第９図（ａ）〜（ｄ）は同金属コアの製造過程を示
す側面図である。 1,15……金属コア、２……コイル、３……ボビン、４…
…モールド、５……シールドケース、６……端子、８…
…ドライバー溝、９……金属粉体、10……中芯金型、11
……外筒金型、12……ネジ部、13……ネジ部、14……ネ
ジ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コイルを巻回したコイルボビンの中心に挿
   入するインダクタンス可変用ネジ切コア、又は、コイル
   を巻回したコイルボビンあるいはフェライト等の巻芯の
   外周部に被せるネジ切をしたインダクタンス可変用キャ
   ップコアとして金属粉体で形成したものを用いた高周波
   変成器。