JPH04123802A - 熱間鋼板のシーム疵発生防止圧延方法 - Google Patents
熱間鋼板のシーム疵発生防止圧延方法Info
- Publication number
- JPH04123802A JPH04123802A JP24062890A JP24062890A JPH04123802A JP H04123802 A JPH04123802 A JP H04123802A JP 24062890 A JP24062890 A JP 24062890A JP 24062890 A JP24062890 A JP 24062890A JP H04123802 A JPH04123802 A JP H04123802A
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- JP
- Japan
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- rough
- sheet bar
- rolling
- finish rolling
- seam
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、熱間圧延によってステンレス鋼板等の鋼板
を製造するに際し、鋼板の幅方向端部における表裏面に
発生する圧延方向に伸びたシーム疵（線状疵）を抑制し
得る圧延方法に関するものである。
を製造するに際し、鋼板の幅方向端部における表裏面に
発生する圧延方向に伸びたシーム疵（線状疵）を抑制し
得る圧延方法に関するものである。
〈従来技術〉
鋼板の熱間圧延においては、１２５０°Ｃ程度に加熱さ
れたスラブ（例えば、厚さ１２０〜３００ｍｍ）を粗圧
延機群により粗シートバー（例えば、厚さ１５〜６０ｍ
ｍ）に粗圧延し、クロップの切断除去、表面スケールの
除去を行なった後、仕上圧延機群で仕上げ圧延し、所定
厚さの製品を得ている。この仕上温度は、通常９００°
Ｃ前後とされている。
れたスラブ（例えば、厚さ１２０〜３００ｍｍ）を粗圧
延機群により粗シートバー（例えば、厚さ１５〜６０ｍ
ｍ）に粗圧延し、クロップの切断除去、表面スケールの
除去を行なった後、仕上圧延機群で仕上げ圧延し、所定
厚さの製品を得ている。この仕上温度は、通常９００°
Ｃ前後とされている。
このような熱間圧延において、粗圧延後の粗シートバー
の幅方向端部における表裏面に、圧延方向に沿うシーム
疵が発生ずる。このシーム疵は、スラブの側面が粗圧延
時の幅広がりによって圧延材の表面に出てきて形成され
るものである。
の幅方向端部における表裏面に、圧延方向に沿うシーム
疵が発生ずる。このシーム疵は、スラブの側面が粗圧延
時の幅広がりによって圧延材の表面に出てきて形成され
るものである。
このようなシーム疵を防止すべく、従来においては次の
ような圧延方法が提案されている。
ような圧延方法が提案されている。
（ｉ） 特開昭５３−２８５４２号
熱間圧延における粗圧延工程において金属材料の稜の部
分だけに圧下を施すか、あるいは稜と側面の中央部だけ
に５〜１５ｍｍの圧下を施す熱間圧延方法。
分だけに圧下を施すか、あるいは稜と側面の中央部だけ
に５〜１５ｍｍの圧下を施す熱間圧延方法。
Ｇｉ） 特開昭５８−１３８５０２号素材スラブの形
状をその横断面において対向する短辺を内方にくぼんだ
凹型に形成せしめるエツジ部表面欠陥の少ない熱延鋼板
の製造方法。
状をその横断面において対向する短辺を内方にくぼんだ
凹型に形成せしめるエツジ部表面欠陥の少ない熱延鋼板
の製造方法。
〈この発明が解決しようとする課題〉
前述のようなスラブ段階または粗圧延スタンド間段階で
スラブ端面部に加工を加える方法では、スラブに長手方
向のキャンバ−あるいは先後端部の曲がり発生等がある
ため、縦ロールによりスラブ全長にわたって左右均等に
所望の形状を与えることは非常に困難である。また、粗
圧延工程においては、粗圧下パススケジュールの変動が
ある場合、限定された粗圧延スタンドによりスラブ側面
中央部に圧下を加えることも困難となる。従って、前述
のような加工を加える方法では、シーム疵を確実に防止
することができない。
スラブ端面部に加工を加える方法では、スラブに長手方
向のキャンバ−あるいは先後端部の曲がり発生等がある
ため、縦ロールによりスラブ全長にわたって左右均等に
所望の形状を与えることは非常に困難である。また、粗
圧延工程においては、粗圧下パススケジュールの変動が
ある場合、限定された粗圧延スタンドによりスラブ側面
中央部に圧下を加えることも困難となる。従って、前述
のような加工を加える方法では、シーム疵を確実に防止
することができない。
なお、特開平１−３２１００９号には、誘導加熱コイル
を用いて粗シートバーの幅方向端部と長手方向端部を加
熱し、側端部および先後端での材質不良を防止すること
が開示されているが、これは側端部および先後端での温
度降下分を補償するものであり、シーム疵を軽減するこ
とはできない。
を用いて粗シートバーの幅方向端部と長手方向端部を加
熱し、側端部および先後端での材質不良を防止すること
が開示されているが、これは側端部および先後端での温
度降下分を補償するものであり、シーム疵を軽減するこ
とはできない。
この発明は、前述のような問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は、鋼板の幅方向端部に発生するシー
ム疵を、容易に、かつ確実に安定して軽減し得る熱間鋼
板のシーム疵発生防止圧延方法を提供することにある。
もので、その目的は、鋼板の幅方向端部に発生するシー
ム疵を、容易に、かつ確実に安定して軽減し得る熱間鋼
板のシーム疵発生防止圧延方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、第１図、第２図に示すように、加熱されたス
ラブを粗シートバーに粗圧延し、この粗シートバーを仕
上げ圧延するに際し、仕上げ圧延前に粗シートバー３の
幅方向端部を、端部加熱袋Ｗ５により１３００’Ｃ以上
の高温域まで加熱した後、仕上げ圧延するようにしたも
のである。
ラブを粗シートバーに粗圧延し、この粗シートバーを仕
上げ圧延するに際し、仕上げ圧延前に粗シートバー３の
幅方向端部を、端部加熱袋Ｗ５により１３００’Ｃ以上
の高温域まで加熱した後、仕上げ圧延するようにしたも
のである。
端部加熱装置５は、ガスバーナー、輻射熱加熱等が考え
られるが、誘導加熱が好ましい。
られるが、誘導加熱が好ましい。
〈作 用〉
粗圧延後の相シートバー３には、第３図に示すように、
上面あるいは下面に対して斜めに深さ約０．１７ｎｕ＋
＋のシーム疵４が発生している。
上面あるいは下面に対して斜めに深さ約０．１７ｎｕ＋
＋のシーム疵４が発生している。
このようなシーム疵４を端部加熱装置５で１３００°Ｃ
まで加熱すると、−旦各結晶粒が融合し、破壊され、割
れ（隙間）部４ａが密着した状態となり、割れ部すなわ
ちシーム疵が抹消される。
まで加熱すると、−旦各結晶粒が融合し、破壊され、割
れ（隙間）部４ａが密着した状態となり、割れ部すなわ
ちシーム疵が抹消される。
これを仕上げ圧延すると、シーム疵抹消部分は深さ０．
０２ｍｍ程度の微細な疵となり、従来では割れ部４ａが
圧延されてそのまま残るのに対して、本発明ではシーム
疵がほとんど解消されることになる。
０２ｍｍ程度の微細な疵となり、従来では割れ部４ａが
圧延されてそのまま残るのに対して、本発明ではシーム
疵がほとんど解消されることになる。
なお、シーム疵４の加熱温度を１３００°Ｃ以上とした
のは、各結晶粒界に沿って割れが入っているのを１３０
０°Ｃ以上に加熱することによって各結晶粒界を融合状
態にするためである。
のは、各結晶粒界に沿って割れが入っているのを１３０
０°Ｃ以上に加熱することによって各結晶粒界を融合状
態にするためである。
また、シーム疵４を加熱する位置は、仕上圧延機２の手
前が好ましい。これは、粗スタンド間では、各スタンド
に縦ロールが設置されておりこの縦ロールにより幅殺し
を行なうため、幅方向への塑性変形を受ける。粗スタン
ド間での幅方向への塑性変形を終了させたあと、加熱す
ることにより粗シートバ一端部での廻り込みもなく、良
好な結果が得られる。
前が好ましい。これは、粗スタンド間では、各スタンド
に縦ロールが設置されておりこの縦ロールにより幅殺し
を行なうため、幅方向への塑性変形を受ける。粗スタン
ド間での幅方向への塑性変形を終了させたあと、加熱す
ることにより粗シートバ一端部での廻り込みもなく、良
好な結果が得られる。
く実 施 例〉
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。鋼板の熱間圧延ラインは、第１図に示すように、加熱
炉側から順に、垂直スケールブレーカＶＳＢあるいはエ
ツジヤ−ロールＥを前段に備えた複数の粗圧延機１、入
側にクロップシャーＦＣ３を有する複数の仕上圧延機２
を配設して構成され、加熱炉で１２５０°Ｃ程度に加熱
されたスラブがスケールを除去された後、エツジングさ
れつつ粗圧延され、粗圧延された粗シートバーが先後端
のクロップを切断除去した後、仕上圧延される。ここで
、鋼板温度は、通常、粗圧延機出側で１１００〜１００
０°Ｃ１仕上圧延機入側テ１０００〜９００°Ｃ１仕上
圧延機側テ９０θ〜８ｏ。
。鋼板の熱間圧延ラインは、第１図に示すように、加熱
炉側から順に、垂直スケールブレーカＶＳＢあるいはエ
ツジヤ−ロールＥを前段に備えた複数の粗圧延機１、入
側にクロップシャーＦＣ３を有する複数の仕上圧延機２
を配設して構成され、加熱炉で１２５０°Ｃ程度に加熱
されたスラブがスケールを除去された後、エツジングさ
れつつ粗圧延され、粗圧延された粗シートバーが先後端
のクロップを切断除去した後、仕上圧延される。ここで
、鋼板温度は、通常、粗圧延機出側で１１００〜１００
０°Ｃ１仕上圧延機入側テ１０００〜９００°Ｃ１仕上
圧延機側テ９０θ〜８ｏ。
”Ｃとされている。
このような構成において、クロップシャーＦＣ３の前段
に誘導加熱装置５を設置する。誘導加熱装置５は、誘導
加熱コイル６、支持部材７、制御回路、高周波電源など
から構成され、電磁誘導によって誘起された電流のジュ
ール熱により鋼板を加熱するものである。
に誘導加熱装置５を設置する。誘導加熱装置５は、誘導
加熱コイル６、支持部材７、制御回路、高周波電源など
から構成され、電磁誘導によって誘起された電流のジュ
ール熱により鋼板を加熱するものである。
誘導加熱コイル６は、粗シートバー３の幅方向端部を上
下から挟むように上下一対で設置すると共に、ライン方
向に２組配設し、シーム疵４部分を１３００°Ｃ以上に
加熱する。また、この誘導加熱コイル６は、種々の幅の
粗シートバー３に対応できるように、ラインと直交する
方向に移動調整できるようにする。さらに、誘導コイル
６と粗シートバー３との間隙は狭い方が良いが、粗シー
トバーの反りに対してコイル６が損傷しないように、退
避可能とするのが好ましい。
下から挟むように上下一対で設置すると共に、ライン方
向に２組配設し、シーム疵４部分を１３００°Ｃ以上に
加熱する。また、この誘導加熱コイル６は、種々の幅の
粗シートバー３に対応できるように、ラインと直交する
方向に移動調整できるようにする。さらに、誘導コイル
６と粗シートバー３との間隙は狭い方が良いが、粗シー
トバーの反りに対してコイル６が損傷しないように、退
避可能とするのが好ましい。
以上のような構成において、次のような条件で熱間圧延
を行なったところ、第５図、第６図に示すような結果が
得られた。
を行なったところ、第５図、第６図に示すような結果が
得られた。
（ｉ）
供試材
（１１）誘導加熱装置仕様
周波数：５００１−ｆｚ
出 カニ４４００ＫＷ
ＧｉＤ スラブ寸法： ２０１ ｍｍ Ｘ １０２５
ｍｍ Ｘ ９８００ｍｍ（冷間寸法）（厚さ） （幅
） （長さ）スラブ加熱温度： １２６０°Ｃ Ｇｖ）粗シートバー寸法： ２３．５ｎ＋ｍＸ１０７０
ｍｍＸ１０７Ｏ熱間寸法） （厚さ） （幅）
（長さ）粗シートバー温度： １０５５°Ｃ （粗圧延出側） （■）誘導加熱温度： １３１０°Ｃ （エツジ部） （Ｖｉｌ 製品寸法： ３．２ ｍｍ Ｘ １０５９
ｍｍ Ｘ ５９６ ｍ（熱間寸法）（厚さ）（幅）
（長さ）製品温度：９５０°Ｃ （仕上圧延出側） 第５図、第６図に示すように、本発明によれば、従来材
（加工・加熱無）に比ベシーム疵幅で約１５ｎｕ＋の低
減、シーム疵深さでは約０．２ｍｍの低減を図ることが
できる。これにより、大幅な歩留向上を図ることができ
る。
ｍｍ Ｘ ９８００ｍｍ（冷間寸法）（厚さ） （幅
） （長さ）スラブ加熱温度： １２６０°Ｃ Ｇｖ）粗シートバー寸法： ２３．５ｎ＋ｍＸ１０７０
ｍｍＸ１０７Ｏ熱間寸法） （厚さ） （幅）
（長さ）粗シートバー温度： １０５５°Ｃ （粗圧延出側） （■）誘導加熱温度： １３１０°Ｃ （エツジ部） （Ｖｉｌ 製品寸法： ３．２ ｍｍ Ｘ １０５９
ｍｍ Ｘ ５９６ ｍ（熱間寸法）（厚さ）（幅）
（長さ）製品温度：９５０°Ｃ （仕上圧延出側） 第５図、第６図に示すように、本発明によれば、従来材
（加工・加熱無）に比ベシーム疵幅で約１５ｎｕ＋の低
減、シーム疵深さでは約０．２ｍｍの低減を図ることが
できる。これにより、大幅な歩留向上を図ることができ
る。
〈発明の効果〉
前述の通り、本発明は、仕上圧延前の粗シートバーの幅
方向端部を１３００°Ｃ以上の高温域まで加熱した後、
仕上げ圧延するようにしたため、粗シートバーに発生し
たシーム疵が１３００°Ｃ以上の加熱により抹消され、
仕上げ圧延後のシーム疵を、容易に、かつ確実に安定し
て大幅に軽減することができる。これにより、大幅な歩
留向上を図ることができる。
方向端部を１３００°Ｃ以上の高温域まで加熱した後、
仕上げ圧延するようにしたため、粗シートバーに発生し
たシーム疵が１３００°Ｃ以上の加熱により抹消され、
仕上げ圧延後のシーム疵を、容易に、かつ確実に安定し
て大幅に軽減することができる。これにより、大幅な歩
留向上を図ることができる。
第１図は、本発明に係る圧延ラインレイアウトを示す概
略図、第２図は本発明に係る加熱装置を示す概略斜視図
、第３図は粗シートバーのシーム疵を示す断面図、第４
図は本発明による製品を示す断面図、第５図、第６図は
シーム疵幅、シーム疵深さを示すグラフである。 １・・・粗圧延機、 ２・・・仕上圧延機３・・・
粗シートバー ４・・・シーム疵５・・・誘導加熱装
置、 ６・・・誘導加熱コイ７・・・支持部材 ノＩノ Ｏ Φ ｄ ヘーＩ凄りＩ へ−４礪晋１
略図、第２図は本発明に係る加熱装置を示す概略斜視図
、第３図は粗シートバーのシーム疵を示す断面図、第４
図は本発明による製品を示す断面図、第５図、第６図は
シーム疵幅、シーム疵深さを示すグラフである。 １・・・粗圧延機、 ２・・・仕上圧延機３・・・
粗シートバー ４・・・シーム疵５・・・誘導加熱装
置、 ６・・・誘導加熱コイ７・・・支持部材 ノＩノ Ｏ Φ ｄ ヘーＩ凄りＩ へ−４礪晋１
Claims (1)
- （１）加熱されたスラブを粗シートバーに粗圧延し、こ
の粗シートバーを仕上げ圧延するに際し、 仕上げ圧延前に粗シートバーの幅方向端部 を、端部加熱装置により１３００℃以上の高温域まで加
熱した後、仕上げ圧延することを特徴とする熱間鋼板の
シーム疵発生防止圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24062890A JPH04123802A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 熱間鋼板のシーム疵発生防止圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24062890A JPH04123802A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 熱間鋼板のシーム疵発生防止圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04123802A true JPH04123802A (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=17062330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24062890A Pending JPH04123802A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 熱間鋼板のシーム疵発生防止圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04123802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005118886A (ja) * | 2004-12-06 | 2005-05-12 | Jfe Steel Kk | 薄物熱延鋼板の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-11 JP JP24062890A patent/JPH04123802A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005118886A (ja) * | 2004-12-06 | 2005-05-12 | Jfe Steel Kk | 薄物熱延鋼板の製造方法 |
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