JPH0575486B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0575486B2 JPH0575486B2 JP59101413A JP10141384A JPH0575486B2 JP H0575486 B2 JPH0575486 B2 JP H0575486B2 JP 59101413 A JP59101413 A JP 59101413A JP 10141384 A JP10141384 A JP 10141384A JP H0575486 B2 JPH0575486 B2 JP H0575486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- temperature
- coils
- width direction
- temperature distribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、搬送中に温度低下した板状材の幅方
向の両端部を再加熱する板状材の再加熱方法に関
する。
向の両端部を再加熱する板状材の再加熱方法に関
する。
鋼板等を圧延するには、加熱炉で加熱したスラ
ブを一旦粗圧延した後に仕上圧延している。この
ような圧延プロセスにおいて、粗圧延から仕上圧
延までの間に放熱により板状材端部の温度が100
℃前後低下するが、従来の鋼種を圧延する場合は
再加熱することなく、あるいは再加熱するにして
も例えば板状材の幅方向の両端部に単に一対の誘
導加熱コイルを具えて大凡の加熱温度で再加熱を
行なえば十分であつた。
ブを一旦粗圧延した後に仕上圧延している。この
ような圧延プロセスにおいて、粗圧延から仕上圧
延までの間に放熱により板状材端部の温度が100
℃前後低下するが、従来の鋼種を圧延する場合は
再加熱することなく、あるいは再加熱するにして
も例えば板状材の幅方向の両端部に単に一対の誘
導加熱コイルを具えて大凡の加熱温度で再加熱を
行なえば十分であつた。
ところが、鋼板の高品質化、高張力化を図るた
めに最近は鋼板中にNiやCrあるいはMo等を含ま
せており、これらの成分が含まれると強度が増す
ことから圧延ロールに疵が付き易くなり、特に温
度低下が著しい鋼板の幅方向の両端部は変形抵抗
が大きくなるのでこの傾向が高い。圧延ロールの
両端部に局部的に疵が付くと、この疵が鋼板にプ
リントされて製品不良となる。また、圧延ロール
の中央部は健全であるにもかかわらず両端部に疵
が付くため、ロール劣化による補修を著しく早め
ることになり生産性の低下、メンテナンス費用の
増大となる。
めに最近は鋼板中にNiやCrあるいはMo等を含ま
せており、これらの成分が含まれると強度が増す
ことから圧延ロールに疵が付き易くなり、特に温
度低下が著しい鋼板の幅方向の両端部は変形抵抗
が大きくなるのでこの傾向が高い。圧延ロールの
両端部に局部的に疵が付くと、この疵が鋼板にプ
リントされて製品不良となる。また、圧延ロール
の中央部は健全であるにもかかわらず両端部に疵
が付くため、ロール劣化による補修を著しく早め
ることになり生産性の低下、メンテナンス費用の
増大となる。
これを改善するには板状材の幅方向の両端部を
再加熱して幅方向の温度差に応じた厳密な温度補
償を行なうことが必要である。板状材の両端部の
温度低下による温度分布パターン（幅方向の温度
分布）は板状材の板厚、搬送速度等によつて異な
り、これに対する厳密な温度補償を従来のように
一対の誘導加熱コイルを用いて行なおうとすれば
コイルを幅方向へ移動させるだけでは難しく、更
にサイズの異なる種々のコイルを準備しておいて
交換しなければならず実際の作業としては至難で
ある。
再加熱して幅方向の温度差に応じた厳密な温度補
償を行なうことが必要である。板状材の両端部の
温度低下による温度分布パターン（幅方向の温度
分布）は板状材の板厚、搬送速度等によつて異な
り、これに対する厳密な温度補償を従来のように
一対の誘導加熱コイルを用いて行なおうとすれば
コイルを幅方向へ移動させるだけでは難しく、更
にサイズの異なる種々のコイルを準備しておいて
交換しなければならず実際の作業としては至難で
ある。
そこで本発明は、板状材の幅方向の温度分布パ
ターンに応じて板状材の両端部を誘導加熱し、板
状材の幅方向の温度分布を均一にする板状材の再
加熱方法を提供することを目的とする。
ターンに応じて板状材の両端部を誘導加熱し、板
状材の幅方向の温度分布を均一にする板状材の再
加熱方法を提供することを目的とする。
斯かる目的を達成するために、本発明は、搬送
中の板状材における幅方向の両端部を圧延に適す
る温度まで再加熱する板状材の再加熱方法におい
て、前記板状材の幅方向の温度分布を予め測定し
ておき、（例えば異なる板厚、搬送速度ごとに）
前記板状材の幅方向の両端部を加熱する一対の誘
導加熱コイルを前記搬送方向へ複数組配置して前
記温度分布に対する温度補償パターンとなるよう
に各組の前記誘導加熱コイルの幅方向の位置と各
組の前記誘導加熱コイルへ流す電流の大きさとを
組み合せて前記板状材を再加熱するようにしたこ
とを特徴とし、このようにして再加熱することに
よつて商品価値の高い圧延製品が得られるように
したものである。
中の板状材における幅方向の両端部を圧延に適す
る温度まで再加熱する板状材の再加熱方法におい
て、前記板状材の幅方向の温度分布を予め測定し
ておき、（例えば異なる板厚、搬送速度ごとに）
前記板状材の幅方向の両端部を加熱する一対の誘
導加熱コイルを前記搬送方向へ複数組配置して前
記温度分布に対する温度補償パターンとなるよう
に各組の前記誘導加熱コイルの幅方向の位置と各
組の前記誘導加熱コイルへ流す電流の大きさとを
組み合せて前記板状材を再加熱するようにしたこ
とを特徴とし、このようにして再加熱することに
よつて商品価値の高い圧延製品が得られるように
したものである。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
まず、本発明の実施に用いる誘導加熱装置を第
１図、第２図に示す。図は粗圧延機と仕上圧延機
との中間位置に配置した誘導加熱装置である。ロ
ーラ２上に載せられて矢印の方向へ搬送される板
状の鋼板１の両端部には、鋼板１の端部を加熱す
るための誘導加熱コイルとして直交磁束形コイル
（以下、単にコイルという）が配置されている。
鋼板１の搬送方向に対して上流側には一対のコイ
ル３ａ，３ｂが配置され、下流側には一対のコイ
ル３ｃ，３ｄが配置されている。つまり、一対の
コイルが搬送方向へ二組配置されている。それぞ
れのコイルは、第６図ｂに示すように冷却水の通
る流路５を有する中空のコイル導体６に複数枚の
板状の鉄心７ａ及び７ｂを嵌合したコイル片を鋼
板１の上下に配したものである。これらのコイル
はそれぞれ鋼板１の幅方向へ移動自在に支持台４
に取り付けられており、支持台４にはそれぞれの
コイルへ流す電流ｉの大きさを変える制御装置８
が具えられている。なお、９は各コイルと電源と
を接続するリード線である。
１図、第２図に示す。図は粗圧延機と仕上圧延機
との中間位置に配置した誘導加熱装置である。ロ
ーラ２上に載せられて矢印の方向へ搬送される板
状の鋼板１の両端部には、鋼板１の端部を加熱す
るための誘導加熱コイルとして直交磁束形コイル
（以下、単にコイルという）が配置されている。
鋼板１の搬送方向に対して上流側には一対のコイ
ル３ａ，３ｂが配置され、下流側には一対のコイ
ル３ｃ，３ｄが配置されている。つまり、一対の
コイルが搬送方向へ二組配置されている。それぞ
れのコイルは、第６図ｂに示すように冷却水の通
る流路５を有する中空のコイル導体６に複数枚の
板状の鉄心７ａ及び７ｂを嵌合したコイル片を鋼
板１の上下に配したものである。これらのコイル
はそれぞれ鋼板１の幅方向へ移動自在に支持台４
に取り付けられており、支持台４にはそれぞれの
コイルへ流す電流ｉの大きさを変える制御装置８
が具えられている。なお、９は各コイルと電源と
を接続するリード線である。
次に、本発明による板状材の再加熱方法を説明
する。
する。
第３図中、例えば矢印方向へ搬送される幅1000
mmの鋼板１に対してＡが粗圧延後の位置、Ｂが誘
導加熱により再加熱する位置、Ｃが仕上圧延する
位置とした場合、Ａの位置での鋼板１の幅方向の
温度分布を予め測定する（測定は少なくとも板
厚、搬送速度等からなる夫々の条件毎に行なわれ
ればよい）。その温度分布が、第４図ａに示すよ
うに鋼板１の両端から100mmの位置より端部にか
けて温度が急に低くなつて両端の温度が中央部の
温度（1100℃）よりも100°低い温度分布パターン
であつたとする。
mmの鋼板１に対してＡが粗圧延後の位置、Ｂが誘
導加熱により再加熱する位置、Ｃが仕上圧延する
位置とした場合、Ａの位置での鋼板１の幅方向の
温度分布を予め測定する（測定は少なくとも板
厚、搬送速度等からなる夫々の条件毎に行なわれ
ればよい）。その温度分布が、第４図ａに示すよ
うに鋼板１の両端から100mmの位置より端部にか
けて温度が急に低くなつて両端の温度が中央部の
温度（1100℃）よりも100°低い温度分布パターン
であつたとする。
このような温度分布パターンの鋼板１を再加熱
して第４図ｃに示すように幅方向の温度分布が均
一となるようにするには、第４図ｂに示す温度補
償パターンとなるような温度補償を行なえばよ
い。
して第４図ｃに示すように幅方向の温度分布が均
一となるようにするには、第４図ｂに示す温度補
償パターンとなるような温度補償を行なえばよ
い。
第４図ｂに示す温度分布パターンで鋼板１を再
加熱するためには次のように行なう。前記誘導加
熱装置の夫々のコイルに例えば300〜1000Hzの中
周波電流ｉを流すと、第６図ｂに示すように鋼板
１を貫通する磁束φ1及びφ2が生じ、コイルに挾
まれた部分の鋼板１が誘導加熱される。再加熱に
よる温度補償パターンは各組のコイルの板幅方向
に対する位置と電流ｉの大きさによつて決まるの
で、二組のコイルの夫々の位置と電流の大きさを
変えることによつて必要とする温度補償パターン
を得ることができる。本実施例では、コイル３
ａ，３ｂによる温度補償パターンが第５図ａに示
されるようになる如く（鋼板１の最端部が加熱さ
れるように）、第６図ａに示すようにコイル３ａ，
３ｂの鉄心７ａの中心位置が鋼板１の端に対して
13mm外側に設定されるとともに、電流i1が流さ
れ、コイル３ｃ，３ｄによる温度補償パターンが
第５図ｂに示されるようになる如く（鋼板１のや
や中央寄りが加熱されるように）、第６図ｂに示
すようにコイル３ｃ，３ｄの鉄心７ａの中心位置
が鋼板１の端に対して15mm内側に設定されるとと
もに電流i2が流される。すると、その結果、第５
図ｃに示すように、第５図ａのグラフイと第５図
ｂのグラフロとを合成したグラフハ、つまり必要
とする温度補償パターンが得られる。第５図ａ，
ｂ，ｃにおいて、グラフハはグラフイとロとを合
成したものなので、T1＋T2＝100（度）となる。
加熱するためには次のように行なう。前記誘導加
熱装置の夫々のコイルに例えば300〜1000Hzの中
周波電流ｉを流すと、第６図ｂに示すように鋼板
１を貫通する磁束φ1及びφ2が生じ、コイルに挾
まれた部分の鋼板１が誘導加熱される。再加熱に
よる温度補償パターンは各組のコイルの板幅方向
に対する位置と電流ｉの大きさによつて決まるの
で、二組のコイルの夫々の位置と電流の大きさを
変えることによつて必要とする温度補償パターン
を得ることができる。本実施例では、コイル３
ａ，３ｂによる温度補償パターンが第５図ａに示
されるようになる如く（鋼板１の最端部が加熱さ
れるように）、第６図ａに示すようにコイル３ａ，
３ｂの鉄心７ａの中心位置が鋼板１の端に対して
13mm外側に設定されるとともに、電流i1が流さ
れ、コイル３ｃ，３ｄによる温度補償パターンが
第５図ｂに示されるようになる如く（鋼板１のや
や中央寄りが加熱されるように）、第６図ｂに示
すようにコイル３ｃ，３ｄの鉄心７ａの中心位置
が鋼板１の端に対して15mm内側に設定されるとと
もに電流i2が流される。すると、その結果、第５
図ｃに示すように、第５図ａのグラフイと第５図
ｂのグラフロとを合成したグラフハ、つまり必要
とする温度補償パターンが得られる。第５図ａ，
ｂ，ｃにおいて、グラフハはグラフイとロとを合
成したものなので、T1＋T2＝100（度）となる。
以上のようにして第４図ｂに示す温度補償パタ
ーンの再加熱が第３図中、Ｂの位置で行なわれる
ので、仕上圧延が行なわれる第３図中、Ｃの位置
では第４図ｃに示すグラフのように鋼板１の幅方
向の温度分布が均一の1100℃となつて適正な仕上
圧延が行なわれる。
ーンの再加熱が第３図中、Ｂの位置で行なわれる
ので、仕上圧延が行なわれる第３図中、Ｃの位置
では第４図ｃに示すグラフのように鋼板１の幅方
向の温度分布が均一の1100℃となつて適正な仕上
圧延が行なわれる。
つまり、必要とされる温度補償パターンの温度
分布が得られるように各組のコイルごとに板状材
の加熱領域及び加熱温度を設定して加熱すること
により、各組のコイルによる温度補償パターンを
合成した温度補償パターンで加熱し、板状材の幅
方向の温度分布を均一にするのである。
分布が得られるように各組のコイルごとに板状材
の加熱領域及び加熱温度を設定して加熱すること
により、各組のコイルによる温度補償パターンを
合成した温度補償パターンで加熱し、板状材の幅
方向の温度分布を均一にするのである。
本実施例では粗圧延後の鋼板の温度が第４図ａ
に示す温度分布であつたために温度補償パターン
が第４図ｂに示すグラフとなるように各組のコイ
ルの位置決めと電流の大きさを定めたものである
が、粗圧延後の鋼板の温度分布は板厚、搬送速度
等の条件により異なるので温度補償パターンもそ
の都度異なる。したがつて、板厚、搬送速度等か
らなる条件が異なる毎に各組のコイルの位置決め
と電流の大きさとを定めることになる。
に示す温度分布であつたために温度補償パターン
が第４図ｂに示すグラフとなるように各組のコイ
ルの位置決めと電流の大きさを定めたものである
が、粗圧延後の鋼板の温度分布は板厚、搬送速度
等の条件により異なるので温度補償パターンもそ
の都度異なる。したがつて、板厚、搬送速度等か
らなる条件が異なる毎に各組のコイルの位置決め
と電流の大きさとを定めることになる。
また、本実施例では誘導加熱コイルとして第６
図に示すように鋼板１の上下に位置するコイル導
体６を流れる交番電流の方向が同一の直交磁束形
コイルを用いており、このように直交磁束形コイ
ルを用いると第６図ｂのように直交磁束φ1及び
φ2が生じて鋼板１にはその表面と平行な方向に
誘起電流が流れて発熱する。したがつて、電流の
周波数を例えば300〜1000Hz位に下げることがで
き、高周波電流を用いた場合に生じるコイル直下
における鋼板の急峻な温度上昇が避けられること
から適正な温度補償パターンが得やすい。更に、
高周波を用いる場合と比べて加熱効率が30〜40％
高い。
図に示すように鋼板１の上下に位置するコイル導
体６を流れる交番電流の方向が同一の直交磁束形
コイルを用いており、このように直交磁束形コイ
ルを用いると第６図ｂのように直交磁束φ1及び
φ2が生じて鋼板１にはその表面と平行な方向に
誘起電流が流れて発熱する。したがつて、電流の
周波数を例えば300〜1000Hz位に下げることがで
き、高周波電流を用いた場合に生じるコイル直下
における鋼板の急峻な温度上昇が避けられること
から適正な温度補償パターンが得やすい。更に、
高周波を用いる場合と比べて加熱効率が30〜40％
高い。
〔効果〕
以上説明したように本発明によれば、板状材の
端部の再加熱において複数組設けた各組の誘導加
熱コイルの幅方向の位置と各組の誘導加熱コイル
へ流す電流の大きさとを組み合わせることにより
板状材の端部の加熱温度分布パターンを各組ごと
に自在に設定することができる。それゆえ、再加
熱すべき板状材の幅方向での温度分布が異なる場
合に、予め測定された夫々の温度分布に対応する
加熱温度補償パターンが得られるように各組の誘
導加熱コイルによる加熱温度分布パターンを夫々
設定して板状材を再加熱することができ、板幅方
向の温度分布が均一な状態で圧延が行なわれるこ
とになる。したがつて、圧延が適正に行なえて圧
延製品の不良率が低下するだけでなく、ロール疵
の発生率も低下してロール補修等の必要性が少な
くなる。つまり、圧延機の稼働率が向上して保守
のための費用が減少する。
端部の再加熱において複数組設けた各組の誘導加
熱コイルの幅方向の位置と各組の誘導加熱コイル
へ流す電流の大きさとを組み合わせることにより
板状材の端部の加熱温度分布パターンを各組ごと
に自在に設定することができる。それゆえ、再加
熱すべき板状材の幅方向での温度分布が異なる場
合に、予め測定された夫々の温度分布に対応する
加熱温度補償パターンが得られるように各組の誘
導加熱コイルによる加熱温度分布パターンを夫々
設定して板状材を再加熱することができ、板幅方
向の温度分布が均一な状態で圧延が行なわれるこ
とになる。したがつて、圧延が適正に行なえて圧
延製品の不良率が低下するだけでなく、ロール疵
の発生率も低下してロール補修等の必要性が少な
くなる。つまり、圧延機の稼働率が向上して保守
のための費用が減少する。
第１図、第２図は誘導加熱装置に係り、第１図
は平面図、第２図は第１図のＦ−Ｆ矢視図、第３
図〜第６図は本発明に係る板状材の再加熱方法の
実施例に係り、第３図は鋼板の搬送状態を示す説
明図、第４図ａは粗圧延後の鋼板の温度分布を示
すグラフ、第４図ｂは温度補償のための温度補償
パターンを示すグラフ、第４図ｃは仕上圧延時の
鋼板の温度分布を示すグラフ、第５図ａはコイル
３ａ，３ｂによる温度補償パターンを示すグラ
フ、第５図ｂはコイル３ｃ，３ｄによる温度補償
パターンを示すグラフ、第５図ｃは第５図ａ，ｂ
のグラフを合成して得られた温度補償パターンを
示すグラフ、第６図ａは鋼板とコイル３ａ，３ｂ
との位置関係を示す説明図、第６図ｂは鋼板とコ
イル３ｃ，３ｄとの位置関係を示す説明図であ
る。 １……鋼板、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ……直交
磁束形コイル、４……支持台、８……制御装置。
は平面図、第２図は第１図のＦ−Ｆ矢視図、第３
図〜第６図は本発明に係る板状材の再加熱方法の
実施例に係り、第３図は鋼板の搬送状態を示す説
明図、第４図ａは粗圧延後の鋼板の温度分布を示
すグラフ、第４図ｂは温度補償のための温度補償
パターンを示すグラフ、第４図ｃは仕上圧延時の
鋼板の温度分布を示すグラフ、第５図ａはコイル
３ａ，３ｂによる温度補償パターンを示すグラ
フ、第５図ｂはコイル３ｃ，３ｄによる温度補償
パターンを示すグラフ、第５図ｃは第５図ａ，ｂ
のグラフを合成して得られた温度補償パターンを
示すグラフ、第６図ａは鋼板とコイル３ａ，３ｂ
との位置関係を示す説明図、第６図ｂは鋼板とコ
イル３ｃ，３ｄとの位置関係を示す説明図であ
る。 １……鋼板、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ……直交
磁束形コイル、４……支持台、８……制御装置。
Claims (1)
- １ 搬送中の板状材における幅方向の両端部を圧
延に適する温度まで再加熱する板状材の再加熱方
法において、前記板状材の幅方向の温度分布を予
め測定しておき、前記板状材の幅方向の両端部を
加熱する一対の誘導加熱コイルを前記板状材の搬
送方向に沿つて複数組配置するとともに前記誘導
加熱コイルの幅方向の位置と前記誘導加熱コイル
へ流す電流の大きさとを各組ごとに設定し、各組
の誘導加熱コイルによる温度分布パターンを組み
合せることで測定した前記温度分布に対する温度
補償パターンとなるように、前記板状材を再加熱
するようにしたことを特徴とする板状材の再加熱
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10141384A JPS60244418A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 板状材の再加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10141384A JPS60244418A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 板状材の再加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244418A JPS60244418A (ja) | 1985-12-04 |
| JPH0575486B2 true JPH0575486B2 (ja) | 1993-10-20 |
Family
ID=14300020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10141384A Granted JPS60244418A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 板状材の再加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244418A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2576931Y2 (ja) * | 1992-10-29 | 1998-07-23 | 株式会社東芝 | 誘導加熱装置 |
| DE10323796B3 (de) * | 2003-05-23 | 2005-02-10 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Vorrichtung zum Erwärmen eines Metallbandes sowie mit einer derartigen Vorrichtung ausgestattete Anlagen zum Erzeugen von warmgewalztem Metallband |
| EP3526352B1 (en) * | 2016-10-17 | 2021-09-01 | Novelis Inc. | Metal sheet with tailored properties |
| JP7805699B1 (ja) * | 2025-05-30 | 2026-01-26 | 中外炉工業株式会社 | 連続式熱処理設備 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522422A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Nippon Steel Corp | Steel plate hot rolling method and device |
| DE3018994A1 (de) * | 1980-05-19 | 1981-11-26 | Richard 7144 Asperg Volz | Tragrolle fuer koffer u.dgl. |
| JPS58310A (ja) * | 1981-06-24 | 1983-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | 圧延温度制御装置 |
-
1984
- 1984-05-19 JP JP10141384A patent/JPS60244418A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60244418A (ja) | 1985-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101185597B1 (ko) | 퀴리점을 가진 강 스트립의 연속 소둔 방법 및 연속 소둔 설비 | |
| CA2235181C (en) | Method of regulating the stress distribution in metal strips or sheet, especially of nonferromagnetic metals | |
| JP2021524809A (ja) | バッチ運転及び連続運転用の鋳造圧延設備 | |
| JP5217543B2 (ja) | キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法及び連続焼鈍設備 | |
| JPH0575486B2 (ja) | ||
| JP2001006864A (ja) | 誘導加熱装置 | |
| JP4814558B2 (ja) | サイドトリマ用誘導加熱装置 | |
| RU2600773C2 (ru) | Способ и устройство для нагрева стального листа | |
| CN107109510A (zh) | 钢板晶粒的取向方法、相应装置及实施所述方法或装置的设备 | |
| US20230241657A1 (en) | Method and installation for inductively heating flat objects | |
| JP3596460B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理方法およびその熱処理設備 | |
| CN210125646U (zh) | 一种钢板边部加热装置 | |
| JPH09314215A (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法および装置 | |
| JP3596484B2 (ja) | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 | |
| JP3896110B2 (ja) | 加熱鋼板のインライン均熱方法 | |
| JP2003290812A (ja) | 誘導加熱装置および熱間圧延設備 | |
| CN114273422A (zh) | 一种降低无取向硅钢w800头部窄尺的控制方法 | |
| JPH0938712A (ja) | 金属板の誘導加熱方法 | |
| EP1707282A1 (en) | Heat treating device for steel plate and steel plate manufacturing line having the heat treating device | |
| JP2004283846A (ja) | 熱間圧延方法およびその設備 | |
| JPS5942571B2 (ja) | 熱間圧延装置 | |
| JP4655684B2 (ja) | 鋼板の熱処理方法 | |
| JP2000280018A (ja) | ストリップの連続プロセス処理装置 | |
| JP2010520957A (ja) | 金属板を処理する方法 | |
| JPH0569025A (ja) | Ｈ形鋼の温度分布均一化加熱方法とその装置 |