JPH041240B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として家庭用燃料として広く一般
に使用されているプロパンガスを代表成分とする
液化石油ガス（所謂LPG）の高圧ガスボンベを
地震や火災等の緊急事態に際して自動的に開栓状
態から閉栓状態に遮断できるようにして、緊急事
態発生時の安全を確保させる液化石油ガスボンベ
の自動ガス遮断装置に関するものである。

従来、この種の液化石油ガスボンベの安全装置
としては、該ボンベから末端ガス器具へ到るガス
配管内のガス圧が所定圧力以上に高まると自動的
にガスを遮断して、所定のガス圧内に収まるよう
にした圧力対策手段を講じたものが提案され使用
に供されているが、地震や火災等の緊急不測事態
に対する安全対策が施したものは見当らない。

液化石油ガスボンベを使用すると、そのガスが
無色無臭であることから、家庭に於ては、地震や
火災等の緊急不測の事態に際して安全の見地から
逸早くボンベのガス栓を閉めることが要請されて
いるが、それらの災害等の不測事態は突然に襲つ
てくることが常であるから、使用者は気が動転し
て、そのためにボンベのバルブの所まで行き、更
に該バルブを回して閉栓するという作業は時間と
困難性を伴うことが多いため、二次災害の要因に
もなつていた。

本発明の目的は、地震や火災等の緊急不測事態
の発生により液化石油ガスボンベ近傍に地震によ
る振動や火災などによる異常高熱が作用すると、
ガスボンベの元栓は開栓した状態のままでも、瞬
時にガス管へのガス放出を自動遮断できるように
した液化石油ガスボンベの自動ガス遮断装置を提
供しようとするものである。

この発明の要旨とする所は、ガスボンベの高圧
口に通じる接続口を一側に設け、他側にノズルを
設けた管片と、該管片のノズルを開、閉する弁体
と、該弁体を常時ノズルの弁座の方向に弾発力で
付勢するスプリングと、該弁体を一端に固定して
該ノズルを摺動自在に挿通したロツドと、該ロツ
ドに関係し運動するカムと、該カムを弾発力に抗
して回動した所定角度位置で前記ロツドを介して
前記弁体を開弁位置に係止する係止手段と、どの
方向の振動に対しても振動する振子と、該振子の
傾斜角度の大きさに応じて上下方向に対して移動
可能な平板付垂直棒と、該平板付垂直棒に関係し
てその所定高さの位置で前記弁体の開弁位置での
係止を解除して弁を閉じる第１の開弁位置係止解
除手段と、温度上昇に対応するバイメタルを利用
し所定の伸張により前記解除手段に作用して前記
弁体の開弁位置での係止を解除して弁を閉じる第
２の開弁位置係止解除手段とを有する液化石油ガ
スボンベの自動ガス遮断装置である。

以下、図面を参照しながら、その構成を説明す
れば、第１図、第２図と、第４図から第９図まで
は、本発明の第一の実施例の構成を示すもので、
第２図はガスボンベ１の高圧口２に接続する弁機
構Ａの断面図である。

この弁機構Ａは、その一側に、高圧口に通じる
接続口３を設け、他側にノズル４を設けた管片５
を設け、該管片５のノズル４の内側壁面にテーパ
を付して弁座６とし、該弁座６に接触して着坐し
て閉弁し、又は弁座６から離去して該ノズル４を
開くゴムブシユ８を前面に付設した弁体９を、ノ
ズル中心孔１０に対し移動自在に挿通したロツド
１１の一端に一体に固定し、該弁体９と接続口３
との間にスプリング１２を介在させて弁体９を常
時弁座６側に弾発力で付勢させてある。

第４図及び第５図に示すように、弁体９の円筒
形外径部９ａは、第２図のノズル４の内側壁面に
案内されて滑動し、又外径部９ａには長手方向に
複数個の溝孔９ｂが設けられガスの通路となつて
いる。

第１図、第６図及び第７図を参照すると、前記
管片５のノズル４は継手１３に螺合し、継手１３
はフランジ部に明けられた複数の通孔１３ａによ
り隔壁１４にボルトで取り付けられ、第１〜５図
と第８図に示され弁体９に固着されたロツド１１
は、第７図に示されているように、継手１３に備
えられたＯリング１３ｂにより気密封止された状
態で隔壁１４の小孔１５を通つて滑動自在に貫通
され、該ロツド１１のカム１４室内に挿入された
先端にはロツド１１に直交する水平カム軸１６を
設け、該軸１６を回転軸として固定した偏心カム
１７を連動させる（第８図）。

カム軸１６に固着して設けたノブ１８を回し
て、前記のカム１７を第１図の矢印Ｂの方向に回
転して所定の回転角度位置に設定することによ
り、ロツド１１が第２図のスプリング１２の弾発
力に抗してカム軸１６から離れる方向、即ち第２
図で弁体９を右方向に移動すると、弁体９は弁座
７から離れて開弁し、そして該カム１７が反対方
向に所定角度回転してロツド１１がスプリング１
２の弾発作用によりカム軸１６に近接する左方向
に移動すると弁体９は弁座６に着座して閉弁す
る。この場合、第１図に示すように前記カム軸１
６にはコイルスプリング１９を介装して、図で矢
印Ｂで示す時計回り方向、即ち前記開弁方向にカ
ム軸１６を回転すると該コイルスプリング１９は
巻かれ、それを開放すると該コイルスプリング１
９の復帰力により自動的にカム軸１６が反転して
自動閉弁する。前記カム軸１６には係止車２０を
枢着し、また係止車２０と係合または離脱する板
バネ２２が設けられている。

この板バネ２２は、係止車２０と係合または離
脱する一方側が自由端部２２″にされ、前記の係
止車２０の段部２３に係合する爪部２１が設けら
れ、一方係止車から離れている反対側が固定端に
されている。

前記のカム軸１６にコイルスプリング１９の弾
発力に抗して図面で時計回り方向、即ち開弁方向
に回転すると、弁が全開する位置で係止車２０の
係止部２３に板バネ２２の爪部２１が嵌入、係止
してカム軸１６の戻り回転を阻止してその開弁状
態を保持する。

そして、第９図Ａ，Ｂを参照すると照の隔壁１
４ｂと反対端（図で左側）に近い位置には、円錐
形リング面を有する受座２５′を設け、半円球状
の頭部２５を有して、どの方向の振動に対しても
応答して振動する振子２４を、その半円球状の頭
部２５を基板１４ａの受座２５′内に着坐させて
自由に揺動可能に吊下げ、該頭部２５の上端２６
は平坦な平面状に形成されている。

前記振子２４の平端な上端２６の上方には、引
張りばね２９′により下方に押圧されて、該頭部
２５の上端２６の外周縁に対して少なくとも点接
触する平板２７を有する。振動応答装置が配置さ
れている。

この振動応答装置は、本発明の自動ガス遮断装
置のカム室１４の側壁１４ｃに固定され後述する
垂直棒２８の上下方向の摺動を軸支する円筒状の
軸受２９と、この軸受２９に軸支され上下方向摺
動可能にされた垂直棒２８と、この垂直棒２８の
下端に、溶接、ねじ止などにより固着された前記
の平板２７と、垂直棒２８の上端のナツト２８′
との間に掛けられ垂直棒２８を平板２７と一体に
常時下方に引張るスプリング２９′とから構成さ
れる。

カム室１４の基板１４ａ上で前記カム軸１６か
ら離れた位置で平板２７側に近寄つた近傍に、軸
受板３０′に支承されて回転自在に水平軸３０を
設け（第１図と第９図参照）、アーム板３１の一
方端を該水平軸３０に対し一体に回転可能に固定
し、その中間部から他方端に至るまでの部分を図
で反時計方向に折り曲げて、他方端を前記平板２
７の上面に軽く接触させ、その重心が平板２７側
に在るようにさせ、前記水平軸３０には、その手
前側端の部近くから下方に垂下する垂下ロツド３
２を設けて、それが図で時計方向に所定角度回動
すると、前記板バネ２２の上方わん曲部２２′に
接触してその自由端側２２″が下方に働くように
作動し、それにより爪部２１を下方にずらし爪２
１が係止車２０の階段状係止部２３に嵌入係止し
ている時は、爪２１を該係止部２３との係合から
開放する第１の係止解除装置を構成してある。

バイメタル３３の一方端（上端）部３４をカム
室１４の基板１４ａの裏側に固定し、他方端（下
端）部３５を板バネ２２のわん曲部２２′に明け
られた孔を通したボルト３６の上端にボルト頭３
６′で連結する。

該バイメタル３３が加熱されるとバイメタル３
３は伸張して、その他端部３５の位置は下方に動
き、ボルト３６は下方に引張られ、バネ２２のわ
ん曲部２２′を下方に動かし、バネ２２の自由端
の爪部２１が係止車２０の階段状係止部２３に嵌
入係止していたときには、該爪部が該係止部２３
との係合から開放されるようにして第２の係止解
除装置を構成した。

前記継手１３の接続口３８（第１図参照）にガ
ス配管を接続固定して、ガスをガスボンベ１から
管片５を通りノズル４を経て継手１３を介して建
物の室内などの図示しないガス配管へ流通させ
る。

次に上記の第１の実施例の作用効果を使用方法
と共に詳述する。ガスボンベ１からガスを供給さ
せるときは、第１図に示すノブ１８を操作してカ
ム軸１６をコイルスプリング１９に抗して開弁位
置であるセツト位置に時計方向に回動すると、ロ
ツド１１はカム１７により管片５内のコイルスプ
リング１２に抗して右方に動かされて、第２図に
示すように弁体９は弁座６から離れて開弁し、そ
の位置で第１図に示すようにカム軸１６に固定さ
れた係止車２０の係止部２３に板バネ２２の自由
端の爪部２１が嵌入してカム軸１６を回動された
位置に保持して、ガスが流通状態になると開弁状
態を設定し維持する。

前記開弁状態に於て、地震による振動やその他
の外力によつてガスボンベが一時的にも傾斜する
と、振子２４は垂直方向に対して傾き、それによ
り該振子２４の頭部２６の平面はどの方向の振動
に対しても応答して傾斜して、その上端縁の一方
は振子２４の傾き角度に応じ高くなり、従つて頭
頂２６に接触する平板２７は、ばねの押圧力に抗
して、振子２４の傾斜角度に応じて上方に持ち上
げられ、それに接触しているアーム板３１の自由
端側が水平軸３０を回転軸として時計方向に回動
して、それに伴なつてアーム板３１の一方が固定
されている水平軸３０はその方向に回転し、それ
により水平軸３０の垂下ロツド３２は回動して板
バネ２２の上方にわん曲した部分２２′に接触し
てその自由端側を押し下げる。

従つて、前記振子２４が所定角度以上傾斜して
垂下ロツド３２が所定角度以上に回動すると係止
車２０の係止部２３から板バネ２２の爪部２１を
離脱させる。

その瞬時にカム軸１６は係止車２０と共にコイ
ルスプリング１９の弾発力により自動的に反転し
て巻き戻り、それに応じてカム１７に連動するロ
ツド１１はスプリング１２の弾発力とガス圧との
両方の圧力を受けて弁座６に着座して完全に閉弁
し、ガスを遮断するものである。

又、前記開弁状態に於て、火災その他の原因に
よりガスボンベ１やカム室１４の近傍が熱せられ
ると、バイメタル３３は伸張して、その他端部３
５の位置は、板バネ２２の自由端側２２″を押し
下げる方向に移動させ、それによつて前述同様に
係止車２０の係止部２３から板バネ２２の爪部２
１を離脱させ、その瞬時に弁を閉じガスを遮断す
るものである。

第３図及び第１０図は、本発明の第２の実施例
の構成を示すもので、第１の実施例の弁機構Ａの
ノズル４をカム室４１の一側（図の右側）の隔壁
４１ｂに接続してカム室４１内に開放し、該カム
室４１内にロツド１１に連動するカム軸１６、偏
心カム１７及びコイルスプリング（図示せず）、
係止車２０を第１の実施例と同様に構成し、該係
止車２０に対して、てこ４２の一方の端部に設け
た爪部２１を、その支点４３に設けたコイルスプ
リング４４により停止車２０の係止部２３に係合
させてある。

振子２４の振動により円板２６′は、球状体２
５″を揺動支点としてどの方向にも傾斜し、その
傾斜により円板２７を介して上下動する垂直棒２
８の先端部を、カム室４１の基板４１ａに明けた
小孔４５に差込んで、その先端が該小孔４５を封
止する伸縮性に富むゴム膜４６に対して接触する
ように配設し、前記てこ４２の他端部を、該ゴム
膜４６の上方所定位置に位置させてあり、又、第
１０図に示すように前記垂直棒２８の中間所定位
置に、片側かそれぞれ球面にされた上、下の受金
２８ａ，２８ｂを、前記球面同士が対向するよう
に固定し、その間にてこ４７の二又になつた端部
４７ａが係合し、該てこ４７の支点４８を挟む反
対側の他端部には、一端部３４をカム室の側壁な
どに固定したバイメタル３３の他端部３５を、そ
の伸張により接触押圧できる位置に配設してあ
り、前記カム室４１の他端（図で左側）出口にガ
ス配管を接続固定するものである。

上記各実施例に於て同一符号で指示した個所は
互いに対応する構成部材または構成部位を示す。

上記の第２の実施例に於ては開弁状態に於て、
振子２４の振動の大きさにより上下運動の大きさ
を異にする垂直棒２８の先端がゴム膜４６を介し
て、てこ４２の一端（左端）部を押し上げ、他端
側を下げる、従つて、前記振子２４が所定角度以
上傾斜するとてこ４２の爪部２１を、係止車２０
の係止部２３から脱却させて閉弁し、ガスを遮断
する。

前記開弁状態に於て、温度上昇によりバイメタ
ル３３が伸長されると、バイメタルの自由端３５
はてこ４７の右端側を押し下げる方向に移動して
一端側を押し下げ、てこ４７の一端部に係合した
垂直棒２８を上下動させてその先端がゴム膜４６
を介して、てこ４２の右端部を押し下げ、以下第
１の実施例と同様に作用し閉弁しガスを遮断す
る。

本発明は以上の説明により明らかなように、地
震や火災等の緊急、不測の事態の発生により液化
石油ガスボンベ近傍に震動や異常温度が発生する
と、ガス元栓を開栓した使用状態のままでも、瞬
時にガス管へのガス放出を自動遮断してガスの洩
出する機会を未熟に防止するものであるから、火
災発生や爆発事故を予防し、また、前記緊急災害
発生に際しユーザーに対しガスボンベ元栓を閉栓
させるという負担を解除して二次災害を回避し、
生命の安全と財産の保護の一助に寄与する外、液
化石油ガス以外の流体配管の不測事態における遮
断装置にも利用できるなどの応用範囲が広い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す内部構成
斜視図、第２図は弁機構を示す拡大断面図、第３
図は第２の実施例の内部構成を示す側断面図、第
４図、第５図はそれぞれ弁体の拡大正面図と側面
図で、第６図は継手の拡大正面図、第７図は第６
図の−線に沿う断面図で、第８図は弁体作動
ロツドとカムとの関係を示す概略説明図、第９図
ＡとＢは、第１図の開弁位置係止を解除する機構
を示す部分断面図、第１０図は、同じく第３図に
示した第２の実施例の開弁位置係止を解除する機
構を示す部分断面拡大図である。 （符号の説明）、１……ガスボンベ、２……高
圧口、３……接続口、４……ノズル、５……管
片、６……弁座、８……ゴムブツシング、９……
弁体、９ａ……外径部、９ｂ……溝孔、１０……
中心孔、１１……ロツド、１２……スプリング、
１３……継手、１３ａ……孔、１３ｂ……Ｏリン
グ、１４……カム室、１５……小孔、１６……カ
ム軸、１７……偏心カム、１８……ノブ、１９…
…コイルスプリング、２０……係止車、２１……
爪部、２２……板バネ、２２′……わん曲部、２
３……係止部、２４……振子、２５……頭部、２
５′……受座、２５″……球状体、２６……頭部、
２６′……円板、２７……平板、２８……垂直棒、
２８ａ，２８ｂ……受金、２９……軸受、２９′
……スプリング、３０……水平軸、３１……アー
ム板、３２……垂下ロツド、３３……バイメタ
ル、３４，３５……端部、３６……接続口、４１
……室、４２……てこ、４３……支点、４４……
コスプリング、４５……小孔、４６……ゴム膜、
４７……てこ、４７ａ……二又部、４８……支
点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方側にガスンベ１の高圧口２に通じる接続
   口３を他方側にノズル４を設けた管片５と、該管
   片５のノズル４を開閉する弁体９と、該弁体９を
   常時ノズルの弁座６の方向に弾発付勢するスプリ
   ング１２と、該弁体９を一端に固定して該ノズル
   ４内に滑動自在に挿通されたロツド１１とを有す
   る弁機構Ａと； 該ロツド１１を往復動させるカム１７と； 該カム１７を、前記スプリング１２の弾発力に
   抗して回動した所定角度位置で、前記ロツド１１
   を介して前記弁体９を開弁位置に係止する開弁位
   置係止手段２０，２２，４２と； どの方向の振動に対しても応答して揺動する振
   子２４と、この振子２４の揺動に伴う傾斜角度の
   大きさに応じて、上下方向に対して移動可能な平
   板２７を固着した垂直棒２８と、該平板２７の垂
   直棒２８の上下移動に連動して、その所定高さの
   位置で前記弁体９の開弁位置係止を解除する第１
   の係止解除手段３０，３１，３２と； 温度上昇に伴い所定の伸張を行なうバイメタル
   ３３と、このバイメタルの伸張に応じて前記の開
   弁位置係止手段２０，２２，４２を係止位置から
   解除する作動部材３６，４７とを有する第２の係
   止解除手段と； を含んで成ることを特徴とする液化石油ガスボン
   ベの自動ガス遮断装置。