JPH04124323U - 軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高精度な加工なしで、軸受部の同軸度を高く
できる軸受装置にする。 【構成】 動圧軸受ＵおよびＤの軸受スリーブ２および
６は調芯リブ１０a,１０bおよび５０a,５０bを有する取
付スリーブ１および５によって調芯可能に支持されてい
るので、軸受スリーブ２および６の中心軸はシャフト３
の中心軸に一致する様に微調整される。したがって、特
に高精度な加工なしで、軸受スリーブ２および６のシャ
フト３に対する同軸度を高くできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、動圧軸受およびすべり軸受等の軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

複数の軸受部を有する動圧軸受等の軸受装置においては、各軸受部の内外径の 同軸度および複数の軸受部のアライメントが軸受性能に大きく影響する。もし上 記軸受部の組み込み時にミスアライメントがあると、性能が極めて悪くなる。し たがって、良好な軸受性能を得るためには、上記軸受部の加工精度を非常に高く する必要があり、このことが軸受装置の価格を上昇させるという問題になる。

【０００３】 そこで、この問題を解消する軸受装置として、図３に示す動圧軸受がある。こ の動圧軸受は、複数の軸受部３２,３５を１つのスリーブ３１に一体成形するこ とによって、複数の軸受部の同軸度とアライメントを容易に確保できるようにし ている。ところで、この動圧軸受は、上記軸受部３２,３５と、上記軸受部３２, ３５に嵌合する図示しないシャフトとの間隔を極めて狭くしているので、スリー ブ３１とシャフトとの間のグリースの摩擦トルクを低減させる必要があり、スリ ーブ３１の内周面の軸受部でない中央部には凹部３３を形成して、上記中央部と 上記シャフトとの間隔を大きくしている。ところが、上記スリーブ３１の内周面 の中央部の凹部を形成する加工は難しいという問題がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、本考案の目的は、高精度な加工や難しい加工を必要としないで、軸受 部の同軸度およびアライメントを良好に確保できる軸受装置を提供することにあ る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の軸受装置は、第１の材質からなり、軸を支 持する軸受スリーブと、第２の材質からなり、上記軸受スリーブの外側に配置さ れ、内周に上記軸受スリーブを調芯可能に支持する突起を有する取付スリーブと を有することを特徴としている。

【０００６】 また、上記軸受スリーブの内周に動圧発生溝を設けることが望ましい。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、軸を支持する軸受スリーブは、この軸受スリーブの外側に 配置した取付スリーブが有する突起によって調芯可能に支持される。したがって 、上記軸受スリーブは、上記突起の調芯により、高精度な加工や難しい加工を必 要とせずに、上記軸に対して同軸度およびアライメントが良好に確保される。

【０００８】 また、上記軸受スリーブをなす第１の材質として、耐摩耗性が良好で摩擦の小 さい樹脂材料を選択すれば、軸受スリーブの寿命を向上できる。

【０００９】 さらに、上記取付スリーブをなす第２の材質として、調芯に適当な適度に硬い 樹脂材料を選択すれば、上記取付スリーブは軸受スリーブに対して最適な調芯を 行うことができる。

【００１０】 また、上記軸受スリーブの内周に動圧発生溝を設けた場合には、特にクリアラ ンスが小さい動圧軸受に対して高精度な加工や難しい加工を必要とせずに、同軸 度およびアライメントが容易に確保できる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明する。

【００１２】 図１(Ａ)は本考案の軸受装置の一実施例の動圧軸受ＵとＤをケース７に圧入し てなる装置の縦断面を示す。動圧軸受ＵとＤは全く同じ構造を有している。上記 動圧軸受ＵとＤは、内周面に動圧溝２aを有する軸受スリーブ２と内周面に動圧 溝６aを有する軸受スリーブ６を備えて、シャフト３を支持するようにしている 。この軸受スリーブ２,６の材料として耐摩耗性良好で摩擦の小さい樹脂材料を 用いて、軸受スリーブ２,６の寿命を向上できるようにしている。

【００１３】 図１(Ｂ)は、上記動圧軸受Ｕの軸受スリーブ２付近の横断面を示す。また図２ は、上記動圧軸受Ｕの縦断面を示す。上記動圧軸受Ｕの軸受スリーブ２の外側に は、２つの半円筒形の部品１a,１bからなる取付スリーブ１を配置している。そ して、この取付スリーブ１の内周面には、軸受スリーブ２の外周面に形成した溝 ２bに嵌合して、軸受スリーブ２を調芯可能に支持する突起としての調芯リブ１ ０a,１０bを形成している。また、図１(Ａ)に示す軸受スリーブ６の外側には、 ２つの半円筒形の部品５a,５bからなる取付スリーブ５を配置している。そして 、この取付スリーブ５の内周面には、軸受スリーブ６の外周面に形成した溝６b に嵌合して、軸受スリーブ６を調芯可能に支持する調芯リブ５０a,５０bを形成 している。上記取付スリーブ１,５の材料として調芯に適当な適度に硬い樹脂材 料を用いて、最適な調芯性を得ることができるようにしている。上記取付スリー ブ１および５はケース７の内側に固定されている。

【００１４】 上記動圧軸受ＵおよびＤの軸受スリーブ２および６は、調芯リブ１０a,１０b および５０a,５０bを有する取付スリーブ１および５によって調芯可能に支持さ れているので、軸受スリーブ２および６の中心軸はシャフト３の中心軸に一致す る様に微調整される。したがって、特に高精度な加工を必要としないで、軸受ス リーブ２および６のシャフト３に対する同軸度と、軸受スリーブ２と６のアライ メントを良好に確保できる。

【００１５】 また、取付スリーブ１,５および軸受スリーブ２,６は、ケース７と別体に設け ているので、ケース７の内周面の加工が容易である。したがって、動圧を発生し ないケース７の内周面中央部とシャフト３との間隔が、動圧を発生する軸受スリ ーブ２,６とシャフト３との極めて狭い間隔に較べて大きくなる様に、ケース７ の内周面中央部を加工することが容易である。したがって、ケース７とシャフト ３との摩擦トルクを難しい加工の必要なく容易に低減できる。

【００１６】 尚、本実施例の動圧軸受Ｕ,Ｄでは、取付スリーブ１,５を夫々半円筒形の２つ の部品で構成したが、取付スリーブは図１(Ｃ)に示すように円筒形の１つの部品 １００で構成して、この部品１００の内周面に等間隔に３つの調芯用の突起１０ ０aを設けてもよい。また、本実施例では、軸受装置を動圧軸受としたが、本考 案はすべり軸受にも適用できる。

【００１７】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案の軸受装置は、軸受スリーブの外側に 配置した取付スリーブが有する突起が、軸を支持する上記軸受スリーブを調芯可 能に支持するものである。したがって、上記軸受スリーブは、その中心軸が上記 軸の中心軸と一致するように調芯され、上記軸受スリーブに高精度な加工を施す ことなく、上記軸に対する同軸度およびアライメントを良好にできる。

【００１８】 また、上記軸受スリーブの内周に動圧発生溝を設けた場合には、従来は、クリ アランスが極めて小さいため特に同軸度とアライメントを精度良くするための高 精度な加工を必要としていた動圧軸受の高精度な加工の必要をなくすることがで きて、簡単に軸に対する同軸度およびアライメントを精度良く得ることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の軸受装置の実施例を備える装置の断
面図である。

【図２】 上記実施例の断面図である。

【図３】 従来の軸受装置の断面図である。

【符号の説明】

Ｕ,Ｄ 動圧軸受 １,５,１００ 取付スリーブ ２,６ 軸受スリーブ ３ シャフト ７ ケース １０a,１０b,５０a,５０b 調芯リブ ３１ スリーブ ３２,３５ 軸受部 ３３ 凹部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の材質からなり、軸を支持する軸受
   スリーブと、第２の材質からなり、上記軸受スリーブの
   外側に配置され、内周に上記軸受スリーブを調芯可能に
   支持する突起を有する取付スリーブとを有することを特
   徴とする軸受装置。
2. 【請求項２】 上記軸受スリーブの内周に動圧発生溝を
   設けたことを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。