JPH0654915U - 動圧軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スリーブの内周側に精度の高い動圧発生溝を
容易に形成でき、製作コストを低減できる動圧軸受を提
供する。 【構成】 板材２の表面に動圧発生溝４を形成する。上
記板材２をスリーブ１の内周に動圧発生溝４が内周側に
向くように巻回して嵌合して、弾発力により固定する。
上記板材２の内側にシャフト３を挿入して、板材２とシ
ャフト３との間にグリースを充填する。上記シャフト３
が回転すると、板材２の動圧発生溝４によりシャフト３
と板材２との間のグリースに動圧が発生して、シャフト
３をスリーブ１に対してラジアル方向に支持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、簡単に製作できる動圧軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、動圧軸受としては、実開昭５７−１６６２５号公報に記載されたものが ある。この動圧軸受は、図５に示すように、二つのスリーブ２１，２２を備え、 各スリーブ２１，２２は、夫々、軸に対して一つの方向に捻れた溝２３，２４を 有する。上記スリーブ２１の溝２３の捻れ方向とスリーブ２２の溝２４の捻れ方 向とは反対になっている。上記スリーブ２１，２２の互いの端面を上記溝２３， ２４の端が一致するように結合して、上記スリーブ２１，２２の内周にヘリンボ ン型の動圧発生溝２５を形成している。上記スリーブ２１，２２と、このスリーブ ２１，２２の内周に挿入されたシャフト３０との間にグリースを充填している。 そして、上記シャフト３０が回転すると、上記動圧発生溝２５により、スリーブ ２１，２２とシャフト３０との間のグリースに動圧が発生して、シャフト３０を スリーブ２１，２２に対してラジアル方向に支持する。

【０００３】 このように、上記従来の動圧軸受では、夫々、捻れ方向が一方向の溝２３，２ ４を内周に有する二つのスリーブ２１，２２の端面を結合して、ヘリンボン型の 動圧発生溝２５を形成しているので、一つのスリーブに途中に屈曲したヘリンボ ン型の動圧発生溝を加工するのに比べ、比較的容易に動圧発生溝を加工すること ができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の動圧軸受でも、一方向であってもスリーブの内周に溝を 形成しなければならず、内周の溝加工はプラグの挿入や切削等で行われるが、外 周の溝加工に比べて、加工が困難で精度の高い加工ができないという問題がある 。

【０００５】 そこで、この考案の目的は、スリーブの内周側に精度の高い動圧発生溝を容易 に形成でき、製作コストを低減できる動圧軸受を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１の動圧軸受は、スリーブと、表面に動圧発 生溝が形成され、上記スリーブ内に上記動圧発生溝が内周側に向くように巻回し て嵌合され、弾発力にて上記スリーブに固定された板材と、上記巻回された板材 の内側に挿入されたシャフトとを備えたことを特徴としている。

【０００７】 また、請求項２の動圧軸受は、スリーブと、表面に動圧発生溝が形成され、上 記スリーブ内に上記動圧発生溝が内周側に向き、少なくとも一部が重なるように 巻回して嵌合され、互いに重なる部分の間に隙間がある可撓性のフォイルと、上 記巻回されたフォイルの内側に挿入されたシャフトとを備えたことを特徴として いる。

【０００８】

【作用】

請求項１の考案によれば、上記スリーブまたはシャフトが回転すると、この板 材の表面に形成された動圧発生溝により、上記板材とシャフトとの間の流体に動 圧が発生して、シャフトをスリーブに対してラジアル方向に相対的に支持する。

【０００９】 上記スリーブに嵌合する前の平面である板材の表面に例えばエッチング等で動 圧発生溝を加工できるから、動圧発生溝を高い精度で容易に形成できる。また、 この板材を巻回し、その弾発力にてスリーブに固定しているから、容易に固定で きる。したがって、軸受の製作コストを低減できる。

【００１０】 また、請求項２の考案によれば、上記スリーブまたはシャフトが回転すると、 上記フォイルの表面に形成された動圧発生溝により、フォイルとシャフトとの間 の流体に動圧が発生して、上記シャフトをスリーブに対してラジアル方向に相対 的に支持する。また、上記フォイルは可撓性があり、かつ、互いに重なり合う部 分の間に隙間があるから、上記フォイルはシャフトの偏りに対して追従でき、し たがって、安定性が高く、わずかな寸法変化やアライメントの狂いに対して適応 できる。

【００１１】 上記スリーブに嵌合する前の平面であるフォイルの表面に例えばエッチング等 で動圧発生溝を加工できるから、動圧発生溝を高い精度で容易に形成できる。ま た、溝加工がされたフォイルを巻回して、スリーブ内に挿入するだけだから、軸 受の製作コストを低減できる。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の動圧軸受を実施例により詳細に説明する。

【００１３】 図１は請求項１の考案の実施例の動圧軸受の断面図を示しており、１はスリー ブ、２は上記スリーブ１の内周に巻回して嵌合され、弾発力にて固定された板
材、 ３は上記板材２の内側に挿入されたシャフトである。上記板材２は、図２に示す ように、平面である鋼板の表面に予めハーフエッチングにより深さ１０μｍのヘ リンボン型の動圧発生溝４を形成した後、この動圧発生溝４を内周側に向けて巻 回している。そして、上記板材２とシャフト３との間に潤滑剤としてのグリース を充填している。

【００１４】 上記シャフト３が回転すると、上記板材２の内周の動圧発生溝４によりシャフ ト３と板材２との間のグリースに動圧が発生して、シャフト３をスリーブ１に対 してラジアル方向に支持する。

【００１５】 上記板材２は、スリーブ１に嵌合する前に、平面状態である板材２の表面に図 ２に示す動圧発生溝４を例えばハーフエッチングにより形成する。この動圧発生 溝４の加工は平面である板材２に行うから、高い精度で容易に行うことができ
る。 また、この板材２を巻回し、その弾発力にてスリーブ１に固定しているから、容 易に固定できる。したがって、従来に比して軸受の製作コストを大幅に低減でき る。

【００１６】 図３は請求項２の考案の実施例の動圧軸受の断面図を示しており、１１はスリ ーブ、１２は上記スリーブ１１の内周に回転角にして略２００度が重なるように 巻回して嵌合され、互いの重なる部分の間に隙間がある可撓性のフォイル、１３ は上記フォイル１２の内側に挿入されたシャフトである。上記フォイル１２は、 図４に示すように、平面であるフォイルの表面に予めハーフエッチングにより深 さ１０μｍのヘリンボン型の動圧発生溝１４を形成した後、この動圧発生溝１４ を内周側に向けて巻回している。そして、上記フォイル１２とシャフト１３との 間に潤滑剤としてのグリースを充填している。

【００１７】 上記シャフト１３が矢印Ｒの方向に回転すると、上記フォイル１２の内周の動 圧発生溝１４により、シャフト１３とフォイル１２との間のグリースに動圧が発 生して、シャフト１３をスリーブ１１に対してラジアル方向に支持する。また、 上記フォイル１２は可撓性があり、かつ、互いに重なり合う部分の間に隙間があ るから、上記フォイル１２はシャフト１３の偏りに対して追従できる。したがっ て、軸受の安定性が高く、わずかな寸法変化やアライメントの狂いに対して適応 できる。

【００１８】 上記フォイル１２は、スリーブ１１に嵌合する前の平面状態のときに、動圧発 生溝１４を加工するから、フォイル１２の表面に動圧発生溝１４を高い精度でか つ簡単に形成できる。また、このフォイル１２は巻回して、スリーブ１１内に挿 入するだけである。したがって、従来に比して軸受の製作コストを大幅に低減で きる。

【００１９】 上記請求項１の実施例では、上記板材２は鋼板を用いたが、樹脂を用いてもよ い。

【００２０】 また、上記請求項１の実施例では、上記板材２の動圧発生溝４をハーフエッチ ングにより鋼板の表面に形成したが、動圧発生溝を転造または成形等により鋼板 の表面に形成してもよい。また、上記請求項２の実施例のフォイル１２の動圧発 生溝１４においても同様である。

【００２１】 また、上記請求項２の実施例では、上記フォイル１２をスリーブ１１の内周に 回転角にして略２００度の範囲で２重に重ねて巻回しているが、巻回する範囲は これに限らず、適宜な角度の範囲に重ねて巻回してもよいのは勿論である。

【００２２】

【考案の効果】

以上より明らかなように、請求項１の考案の動圧軸受は、表面に動圧発生溝が 形成された板材を、スリーブ内に上記動圧発生溝が内周側に向くように巻回して 嵌合し、弾発力にてスリーブに固定して、この巻回された板材の内側にシャフト を挿入したものである。したがって、請求項１の考案によれば、上記スリーブに 嵌合する前の平面である板材の表面にエッチング等で動圧発生溝を加工できるか ら、動圧発生溝を高い精度で容易に形成することができる。また、この板材を巻 回し、その弾発力にてスリーブに固定しているから、容易に固定できる。したが って、請求項１の考案によれば、従来に比して軸受の製作コストを大幅に低減す ることができる。

【００２３】 また、請求項２の考案の動圧軸受は、表面に動圧発生溝が形成されたフォイル を、スリーブ内に上記動圧発生溝が内周側に向き、少なくとも一部が重なるよう に巻回して嵌合し、互いの重なる部分の間に隙間を設け、この巻回されたフォイ ルの内側にシャフトを挿入したものである。したがって、請求項２の考案によれ ば、上記フォイルはその重なる部分の間にある隙間によりシャフトの偏りに対し て追従できるから、安定性が高く、わずかな寸法変化やアライメントの狂いに対 して適応することができる。また、上記スリーブに嵌合する前の平面であるフォ イルの表面にエッチング等で動圧発生溝を加工できるから、動圧発生溝を高い精 度で容易に形成することができる。また、溝加工がされたフォイルを巻回して、 スリーブ内に挿入するだけだから、簡単に組み立てることができる。したがって、 請求項２の考案によれば、従来に比して軸受の製作コストを大幅に低減すること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの考案の請求項１の動圧軸受の実施
例の断面図である。

【図２】 図２は上記実施例の動圧軸受の板材の正面図
である。

【図３】 図３はこの考案の請求項２の動圧軸受の実施
例の断面図である。

【図４】 図４は上記実施例の動圧軸受のフォイルの斜
視図である。

【図５】 図５は従来の動圧軸受の断面図である。

【符号の説明】

１，１１…スリーブ、２…板材、３，１３…シャフト、
４，１４…動圧発生溝、１２…フォイル。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリーブと、 表面に動圧発生溝が形成され、上記スリーブ内に上記動
   圧発生溝が内周側に向くように巻回して嵌合され、弾発
   力にて上記スリーブに固定された板材と、 上記巻回された板材の内側に挿入されたシャフトとを備
   えたことを特徴とする動圧軸受。
2. 【請求項２】 スリーブと、 表面に動圧発生溝が形成され、上記スリーブ内に上記動
   圧発生溝が内周側に向き、少なくとも一部が重なるよう
   に巻回して嵌合され、互いの重なる部分の間に隙間があ
   る可撓性のフォイルと、 上記巻回されたフォイルの内側に挿入されたシャフトと
   を備えたことを特徴とする動圧軸受。