JPH04124395U - 合成樹脂製管の分岐管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体を流したままの合成樹脂製本管に、この
本管とほぼ同径の合成樹脂製分岐管を手際よく接続する
ことができる分岐管継手を提供する。 【構成】 合成樹脂製本管Ｐ１の外側に嵌合可能に形成
されていると共に内周部に加熱マット４が設けられてい
る合成樹脂製の本管接続部１と、合成樹脂製分岐管Ｐ２
に接続可能に形成されている分岐管接続部２と、キャッ
プ兼用のホールソー５が設けられる筒状部３を備えてい
る合成樹脂製管の分岐管継手において、分岐管接続部２
が、本管接続部１とほぼ同径に形成され、かつ分岐管接
続部２が本管接続部１の側部に配設され、筒状部３が、
ホールソー５で本管接続部１に嵌合させた本管Ｐ１の側
部を切削できるよう本管接続部１と分岐管接続部２との
間に配設されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体を流したままの合成樹脂製本管に合成樹脂製分岐管を接続する 際に用いられる合成樹脂製管の分岐管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、流体を流したままの合成樹脂製本管に合成樹脂製分岐管を接続する場 合には、特開昭５８−６５６２４号公報に記載されているようなサービスチーと 呼ばれる分岐管継手が使用される。このサービスチーと呼ばれる分岐管継手は、 本管接続部が半円筒状に形成され、この本管接続部の頂部に筒状部が形成され、 この筒状部の側部に分岐管接続部が形成され、前記本管接続部の内周部に加熱抵 抗線が埋設されているものである。従って、合成樹脂製本管に合成樹脂製分岐管 を接続する場合には、まず、本管接続部を合成樹脂製本管の外側に嵌合させると 共に加熱抵抗線に一定電圧をかけて通電し、本管接続部の内周部と本管の外周部 を溶着させる。次に、分岐管接続部を合成樹脂製分岐管に接続させ、それから筒 状体にホールソーを挿入させて、ホールソーの先に設けられている刃で本管の頂 部に孔を開ける。本管に孔が形成された後は筒状体にキャップをして気密する。 このようにして合成樹脂製本管に合成樹脂製分岐管を接続することにより、本管 に形成された孔を介して本管内の流体を分岐管に供給することができるものであ る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の合成樹脂製管の分岐管継手にあっては、筒状 体が本管接続部の頂部に形成され、分岐管がその筒状体の側部に形成されている ために、本管接続部に比べて分岐管接続部は径が小さく形成されている。そのた め、この従来の分岐管継手は、合成樹脂製本管に、この本管とほぼ同径の合成樹 脂製分岐管を接続する場合には適用できないという問題が残されていた。

【０００４】 従って、従来は、合成樹脂製本管に、この本管とほぼ同径の合成樹脂製分岐管 を接続する場合には、スクイズオフにより本管を流れる流体を止める必要があっ た。この方法は、まず、本管のスクイズオフを２箇所で行ない、スクイズオフを 行なった間の部分を切断する。そして、切断された本管の間にＴ字管を設け、こ のＴ字管の一端に分岐管を接続するといった方法である。しかしながら、このよ うにスクイズオフを必要とする手段は、作業工数が多いために時間を要すると共 に、作業中は流体の供給を停止しなければならないという問題がある。

【０００５】 本考案は、上記従来の問題に着目し、流体を流したままの合成樹脂製本管に、 この本管とほぼ同径の合成樹脂製分岐管を手際よく接続することができる合成樹 脂製管の分岐管継手を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための手段として、本考案の合成樹脂製管の分岐管継手で は、合成樹脂製本管の外側に嵌合可能に形成されていると共に内周部に加熱要素 が設けられている合成樹脂製の本管接続部と、合成樹脂製分岐管に接続可能に形 成されている分岐管接続部と、ホールソーが設けられると共に気密状態でキャッ プが設けられる筒状部と、を備えている合成樹脂製管の分岐管継手において、前 記分岐管接続部が、前記本管接続部とほぼ同径に形成され、かつ前記分岐管接続 部が前記本管接続部の側部に配設され、前記筒状部が、ホールソーで本管接続部 に嵌合させた本管の側部を切削できるよう本管接続部と分岐管接続部との間に配 設されている。

【０００７】

【作用】

本考案の分岐管継手を使用して合成樹脂製本管に合成樹脂製分岐管を接続する 場合には、まず、分岐管継手の本管接続部を合成樹脂製本管に嵌合させ、本管接 続部の内周部に設けられている加熱要素に一定電圧をかけて通電し、本体接続部 の内周部と合成樹脂製本管の外周部を溶着させる。次に、本管とほぼ同径の合成 樹脂製分岐管に分岐管接続部を接続させ、筒状体に設けたホールソーを進入させ て、本管の側部を切削する。ホールソーによって本管の側部に孔を形成した後、 筒状体にキャップをして気密すれば、本体接続部の内周部と合成樹脂製本管の外 周部が溶着されているので、ホールソーの切削によって形成された本管の孔から 本管内の流体が外部に漏れることはない。このようにして合成樹脂製本管に合成 樹脂製分岐管を接続することにより、本管に形成された孔を介して本管内の流体 を分岐管に供給することができる。

【０００８】

【実施例】

以下、図１及び図２に基づいて実施例の構成を詳述する。図１は本実施例の合 成樹脂製管の分岐管継手を示す斜視図で、図中１は本管接続部、２は分岐管接続 部、３は筒状部、４は加熱マット、５はキャップ兼用のホールソーである。

【０００９】 前記本管接続部１は、接続上部１ａと接続下部１ｂとで円筒の一部を切り欠い た形状に形成されており、これら接続上部１ａと接続下部１ｂの先端部にはフラ ンジ１１，１２が形成されている。

【００１０】 前記分岐管接続部２は、前記本管接続部１の側部に本管接続部１に対して直角 に配設されており、前記本管接続部１とほぼ同径の円筒形状に形成されている。 また、この分岐管接続部２の内周部にはニクロム線や銅線、鉄クロム合金線、銅 ニッケル合金線、マンガン線等の加熱抵抗線６が螺旋状に埋設されており、分岐 管接続部２の外周部にはこの加熱抵抗線６の両端と接続したターミナルピン７を 内蔵したボス２１，２２が突設されている。尚、前記ターニナルピン７は、主と して真鍮や砲金等で形成されている。

【００１１】 前記筒状部３は、ホールソー５を内挿可能な円筒形状に形成されており、本管 接続部１に嵌合させた本管の側部を前記ホールソー５で切削できるよう本管接続 部１と分岐管接続部２との間に配設されている。また、この筒状部３の内周面に はネジ山３１が形成されていると共に、シールリング８を保持した溝３２が形成 されている。

【００１２】 尚、前記本管接続部１と分岐管接続部２と筒状部３は、ポリプロピレン樹脂、 ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリブデン樹脂等の熱可塑性 樹脂で、例えば射出成形により一体成形されている。

【００１３】 前記加熱マット４は、図２に示すように、熱可塑性樹脂で成形した基板４１に 加熱抵抗線４２を蛇行状態に埋設させたもので、前記本管接続部１の内周面に沿 って設けられている。

【００１４】 また、前記ホールソー５は、外周面に前記筒状部３のネジ山３１と螺合するネ ジ山５１が形成されていると共に中空部５４が形成されている軸部５３を有し、 この軸部５３の先端には刃５２が形成されている。尚、このホールソー５は剛性 の高いものであれば、ステンレスや鉄，銅等の金属製のものであってもよいし、 ガラス炭素や金属繊維が包含されたプラスチック製のものであってもよい。

【００１５】 次に、図３〜図６に基づいて本実施例の作用を説明する。

【００１６】 本実施例の分岐管継手を使用して合成樹脂製本管に合成樹脂製分岐管を接続す る場合には、まず、図３に示すように、接続上部１ａのフランジ１１と接続下部 １ｂのフランジ１２を引き離して本管接続部１を開き、接続上部１ａと接続下部 １ｂの間に合成樹脂製本管Ｐ１を嵌合させる。

【００１７】 次に、図４に示すように、接続上部１ａのフランジ１１と接続下部１ｂのフラ ンジ１２を閉じるようにして両フランジ１１，１２に止め具９を被せる。そうす ると、本管接続部１の内周面と本管Ｐ１の外周面が密着状態となる。そして、そ の状態で、加熱マット４の加熱抵抗線４２に一定電圧をかけて通電し、加熱マッ ト４の基板４１を溶融させて本管接続部１の内周部と本管Ｐ１の外周部を溶着さ せる。更に、分岐管接続部２を合成樹脂製分岐管Ｐ２に接続して、分岐管接続部 ２の内周部に埋設された加熱導電線６に一定電圧をかけて通電し、分岐管接続部 ２の内周部を溶融させて分岐管接続部２の内周部と分岐管Ｐ２の外周部を溶着さ せる。

【００１８】 次に、図５に示すように、筒状体３に螺合されているホールソー５を進入させ る方向に回転し、ホールソー５の刃５２で本管Ｐ１の側部を切削する。その後、 筒状体３に螺合されているホールソー５を後退させる方向に回転し、ホールソー ５の切削によって形成された本管Ｐ１の孔ｈを開放する。この時、ホールソー５ の刃５２によって切削された本管Ｐ１及び加熱マット４の断片ｄは、ホールソー ５の中空部５４に収容されている。また、筒状部３の内周面にはネジ山３１が形 成されていると共に、シールリング８を保持した溝３２が形成されているので、 ホールソー５がそのままキャップになって筒状体３は気密されるし、本体接続部 １の内周部と本管Ｐ１の外周部が溶着されているので、本管Ｐ１の孔ｈから本管 Ｐ１内の流体（例えばガス）が外部に漏れることはない。

【００１９】 このようにして合成樹脂製本管Ｐ１に合成樹脂製分岐管Ｐ２を接続することに より、本管Ｐ１に形成された孔ｈを介して本管Ｐ１内の流体を分岐管Ｐ２に供給 することができる。図６は合成樹脂製本管Ｐ１と合成樹脂製分岐管Ｐ２の接続状 態を示している。

【００２０】 以上説明したように、本実施例の分岐管継手にあっては、本体接続部１の内周 部と合成樹脂製本管Ｐ１の外周部を溶着させてからホールソー５によって本管Ｐ １の側部に孔ｈを形成することができるので、本管Ｐ１を流れる流体が外部に漏 れることはないし、流体を流したままの本管Ｐ１に分岐管Ｐ２を接続することが できるので、本管Ｐ１を切断する必要がなく手際がよい。

【００２１】 また、本実施例の分岐管継手にあっては、分岐管接続部２が本管接続部１とほ ぼ同径に形成されているので、合成樹脂製本管Ｐ１に、この本管Ｐ１とほぼ同径 の合成樹脂製分岐管Ｐ２を接続する場合に適用することができる。

【００２２】 次に、図７の（イ），（ロ），（ハ）に基づいて、ホールソー５の変形例につ いて説明する。

【００２３】 まず、（イ）に示すホールソー５Ａは、刃５２Ａの形状が上述したホールソー ５と異なるもので、刃先がジグザグ形状に形成されている。（ロ）に示したホー ルソー５Ｂと（ハ）に示したホールソー５Ｃは、軸部５３Ｂ，５３Ｃの外周面に ネジ山が切られていないタイプで、共に、本管Ｐ１の側部を切削する場合には、 軸部５３Ｂ，５３Ｃを分岐管継手の筒状部３に挿入させた状態で打ち込み、刃５ ２Ｂ，５２Ｃを本管Ｐ１の側部に貫通させるようになっている。更に、（ロ）に 示したホールソー５Ｂと（ハ）に示したホールソー５Ｃが異なる点は、一方は刃 先がジグザグ形状に形成されているのに対して、他方は刃先が斜めに形成されて いる点である。また、刃先が斜めに形成されているホールソー５Ｃの軸部５３Ｃ には、導電性繊維等の加熱要素５５が外周部に埋設されていると共に、前記加熱 要素５５と接続したターミナルピン５６が上端部に突設されており、本管Ｐ１の 側部に孔ｈを開けた後、ホールソー５Ｃを筒状部３に挿入させたまま加熱要素５ ５に通電することにより、筒状部３の内周部とホールソー５Ｃの軸部５３Ｃの外 周部とが溶着し、筒状部３を確実に密封できるようになっている。

【００２４】 次に、図８の（イ），（ロ）はキャップを示した図で、これらのキャップ１０ Ａ，１０Ｂは、本管Ｐ１の側部に孔ｈを開けた後、ホールソー５を筒状部３から 取り除く場合に、筒状部３を気密するために使用するものである。

【００２５】 まず、（イ）に示したキャップ１０Ａと（ロ）に示したキャップ１０Ｂは、内 周部に加熱抵抗線や導電性繊維等の加熱要素１０１が埋設されており、筒状部３ に挿入させたままこの加熱要素１０１に通電することにより、筒状部３の内周部 とキャップ１０Ａ，１０Ｂの外周部とが溶着し、筒状部３を確実に密封できるよ うになっている。また、キャップ１０Ａ，１０Ｂの相違点は、（ロ）に示したキ ャップ１０Ｂは外周面にネジ山１０２が切られていて筒状部３のネジ山３１と螺 合できるようになっているのに対して、（イ）に示したキャップ１０Ａにはネジ 山が切られていない点である。尚、これらのキャップ１０Ａ，１０Ｂを使用する 場合には、筒状部３の内周面に必ずしもシールリング８を保持した溝３２を形成 する必要はない。

【００２６】 以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施 例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更 等があっても本考案に含まれる。

【００２７】 例えば、実施例では、分岐管接続部が本管接続部に対して直角に配設されてい る分岐管継手について説明したが、分岐管接続部の分岐角度は９０度に限らず、 例えば６０度，４５度，３０度にしてもよい。また、分岐管接続部の分岐方向は 平面上に分岐角度を有する方向に限らず、平面上と立面上の両方に分岐角度を有 する方向であってもよい。

【００２８】 また、実施例では、加熱抵抗線を蛇行状態に埋設させた加熱マットを本管接続 部の内周面に沿わせて設けたが、加熱抵抗線等の加熱要素を本管接続部の内周部 に埋設させてもよい。更に、加熱マットを使用する場合でも加熱抵抗線の配線形 状は実施例に限らず、例えば渦巻き形状に配線してもよい。また、加熱要素は加 熱抵抗線に限らず、例えば、炭素繊維等の導電性繊維がシート状に抄造されたも のであってもよい。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の合成樹脂製管の分岐管継手にあっては、本体接 続部の内周部と合成樹脂製本管の外周部を溶着させてからホールソーによって本 管の側部に孔を形成することができるので、本管を流れる流体が外部に漏れるこ とはないし、流体を流したままの合成樹脂製本管に合成樹脂製分岐管を接続する ことができるので、本管を切断する必要がなく手際がよい。

【００３０】 また、本考案の合成樹脂製管の分岐管継手にあっては、分岐管接続部が、前記 本管接続部とほぼ同径に形成されているので、合成樹脂製本管に、この本管とほ ぼ同径の合成樹脂製分岐管を接続する場合に適用することができるという効果が 得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の合成樹脂製管の分岐管継手を示す断
面図である。

【図２】加熱マットを示す平面図である。

【図３】該分岐管継手に合成樹脂製本管を嵌合する途中
の状態を示す断面図である。

【図４】該分岐管継手に合成樹脂製分岐間を接続させた
状態を示す断面図である。

【図５】ホールソーで本管の側部を切削させた状態を示
す断面図である。

【図６】合成樹脂製本管と合成樹脂製分岐管の接続状態
を示す斜視図である。

【図７】（イ），（ロ），（ハ）はホールソーの変形例
を示す図である。

【図８】（イ），（ロ）はキャップを示す図である。

【符号の説明】

１ 本管接続部 ２ 分岐管接続部 ３ 筒状部 ４ 加熱マット（加熱要素） ５ ホールソー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製本管の外側に嵌合可能に形成
   されていると共に内周部に加熱要素が設けられている合
   成樹脂製の本管接続部と、合成樹脂製分岐管に接続可能
   に形成されている分岐管接続部と、ホールソーが設けら
   れると共に気密状態でキャップが設けられる筒状部と、
   を備えている合成樹脂製管の分岐管継手において、前記
   分岐管接続部が、前記本管接続部とほぼ同径に形成さ
   れ、かつ前記分岐管接続部が前記本管接続部の側部に配
   設され、前記筒状部が、ホールソーで本管接続部に嵌合
   させた本管の側部を切削できるよう本管接続部と分岐管
   接続部との間に配設されていることを特徴とする合成樹
   脂製管の分岐管継手。