JPH04124620U - 金型昇降装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は金型昇降装置に関し、特に、固定盤と
可動盤間に搬入された金型の姿勢を調整し、型閉じ時に
おける金型昇降装置の損傷を防止することを特徴とす
る。 【構成】可動盤と固定盤に設けられた複数のクランパ上
に金型を載置して各盤間に金型を固定するようにした構
成において、各クランパのうちの両方もしくは可動盤側
に弾性体を介して上下動できるようにした構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金型昇降装置に関し、特に、固定盤と可動盤間に搬入された金型の 姿勢を調整し、型閉じ時における金型昇降装置の損傷を防止するための新規な改 良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、用いられていたこの種の金型昇降装置としては種々あるが、その中で代 表的なものについて述べると、一般に採用されている図５および図６で示す構成 を挙げることができる。 すなわち、図５および図６において符号１で示されるものは、射出成形機（図 示せず）の４本のタイバー３に摺動自在に設けられエジェクト孔１０を有する可 動盤であり、このタイバー３の一端側には固定盤２が固定して設けられている。

【０００３】 前記可動盤１および固定盤２の内面側には、上下各々一対の溝部９，９ａが形 成されており、前記各盤１，２の上部に位置する溝部９ａには、各盤１，２の上 面に固定された上部クランプユニット２０，２０ａの上下動自在なクランプ部 ２１，２１ａが摺動自在に設けられている。また、前記各盤１，２の下部に位置 する溝部９には、クランプ爪２１Ａを有する可動盤側クランパ１１および固定側 クランパ１１ａが摺動自在に設けられている。

【０００４】 前記各盤１，２の下面側に取付ボルト２３を介して固定されたコの字型をなす 支持板体２２，２２ａが固定されており、この支持板体２２，２２ａの下面には モータ等からなる駆動源１７，１７ａが設けられている。 前記各クランパ１１，１１ａには、前記各支持板体２２，２２ａの凹部２２Ａ 内に位置するナット１５が螺合したねじ体１４，１４ａが接続されており、各ナ ット１５，１５ａの外周には歯車１６，１６ａが形成されている。

【０００５】 前記各クランパ１１，１１ａは、各盤１，２において各々一対ずつ設けられて おり、例えば、前記可動盤１には、図６で示すように、一対のクランパ１１およ びねじ体１４が並設されている。 前記各ナット１５の歯車１６は、前記駆動源１７の駆動歯車１７Ａと噛合して おり、各ナット１５を回転することにより、各ねじ体１４が上下動し、各クラン パ１１を上下動できる構成である。 尚、前記固定盤２の各ねじ体１４ａ，クランパ１１ａも前記固定盤２と同様に 構成されている。

【０００６】 前記各クランパ１１，１１ａ上には、金型４の可動盤側金型取付板４ａおよび 固定盤側金型取付板４ｂが載置されており、この金型４は、各盤１，２の内面に 形成された各ローラ７を介して外部（図示せず）から搬送されたものである。

【０００７】 前記固定盤２の内面側の中心位置には、ロケートリング孔８が設けられ、この ロケートリング孔８内には、前記固定盤側金型取付板４ｂの中心に形成されたロ ケートリング４ｃが合致して嵌入できるように構成されており、前記ロケートリ ング孔８の近傍に形成された穴６Ａには、ばね６を介して位置センサ５が設けら れている。

【０００８】 前述の構成において、金型４のロケートリング４ｃの中心位置とロケートリン グ孔８の中心位置が一致（位置センサ５にロケートリング４ｃが当接することに より金型の上昇を停止）するまで各ねじ体１４，１４ａを介して上昇させた後、 可動盤１を固定盤２側に、トグル機構又は油圧ラム機構等（図示せず）により型 閉じを行い、ロケートリング孔８内にロケートリング４ｃが合致して嵌入（この 時、位置センサ５はばね６を押して穴６Ａ内に収納される）すると共に、各取付 板４ａ，４ｂの面が各盤１，２に完全に面接触し、金型上部クランプユニット ２０のクランプ部２１，２１ａが下降して各取付板４ａ，４ｂの上面を押さえ、 各クランプ爪２１Ａにより各取付板４ａ，４ｂが各盤１，２に固定される。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

従来の金型昇降装置は、以上のように構成されているため、次のような課題が 存在していた。 すなわち、固定盤側の金型昇降装置と可動盤側の金型昇降装置の各クランパの 上昇完了時における高さにバラツキが生じていた。 すなわち、固定盤側におけるクランパは、そのロケートリングが位置センサに 当接することにより金型の上昇が完了し、位置決めが完了するが、可動盤側の金 型上昇は固定盤側と同一高さで上昇が完了するわけではなく、バラツキが生ずる 。 従って、固定盤側クランパよりも可動盤側クランパの金型上昇完了位置が低い 場合、図７で示されるように、この後に型閉じすると、可動盤側金型取付板は、 可動盤との間で滑って持ち上がり、金型の中心線と固定盤および可動盤の中心線 が自動的に一致し、図８で示されるように、各盤間に正常に金型が装着される。

【００１０】 一方、図９に示されるように、固定盤側クランパより可動盤側クランパの金型 上昇完了位置がわずかでも高い場合には、可動盤を固定盤側に押しつけて型閉じ する場合、まず、ロケートリング孔内にロケートリングが押し込まれ、次に、固 定盤側金型取付板の上端が固定盤に当接し、可動盤側金型取付板の下端が可動盤 に当接して金型を押しつけるので、金型に左廻り（図１０に示す）のモーメント Ｍが生ずる。一方、固定盤側金型取付板は、ロケートリングが固定盤のロケート リング孔に嵌合して固定されているので、可動盤側金型取付板を、下方すなわち 可動盤側クランパを下方に強い力で押しつけることになる。 このため、可動盤側の金型昇降装置のねじ体を下方に強く押すことになり、こ のねじ体を曲げ、ナットをたびたび破損した。

【００１１】 本考案は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、固定盤 と可動盤間に搬入された金型の姿勢を調整し、型閉じ時における金型昇降装置の 損傷を防止するようにした金型昇降装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案による金型昇降装置は、射出成形機の固定盤と可動盤間に搬入した金型 を、駆動源によって上下動可能な固定盤側クランパと可動盤側クランパに載置し て上下動させ、前記金型のロケートリングと前記固定盤のロケートリング孔を合 致させて型閉じし、前記固定盤と可動盤間に前記金型を固定するようにした金型 昇降装置において、前記各クランパのうちの何れももしくは可動盤側クランパに 弾性体を介して上下動できるようにした構成である。

【００１３】 さらに詳細には、前記弾性体は、前記クランパを上下動させるねじ体と前記ク ランパとの間に介装されている構成である。

【００１４】 さらに詳細には、前記クランパを上下動するためのねじ体と、前記ねじ体を上 下動するためのナットと、前記ナットを回転させるための駆動源と、前記駆動源 を支持する支持板体と、前記可動盤に設けられ前記支持板体を摺動自在に支持す る摺動棒とを備えた構成である。

【００１５】

【作用】

本考案による金型昇降装置においては、まず、可動盤側クランパおよび固定盤 側クランパを、その上面がローラの上面よりやや下方に位置させ、金型をローラ 上に載置して横方向より搬入し、金型のロケートリングを位置決めストッパ（図 示せず）に当接させて待機する。 次に、各盤の駆動源をスタートさせ、上昇させると共に、ロケートリングが位 置センサに当接した状態で駆動源の作動は停止する。

【００１６】 この場合、固定盤側クランパよりも可動盤側がより高い位置で停止すると、金 型は左上がりの状態となり（図１で示す）、この状態で可動盤を固定盤側に移動 させ型閉じすると、ロケートリングがロケートリング孔内に嵌入し、可動盤側金 型取付板は可動盤の内面を下方に滑りつつ可動盤側クランパを下方に押しつける 。 その後、可動盤側クランパに設けられたプレートを介して弾性体が圧縮され、 ねじ体およびナット等には過大な力はかからず、図３で示されるように型閉じが 行われる。 尚、固定盤側クランパより可動盤側クランパが低い位置で金型上昇を停止した 場合、すなわち、金型が左下がりの場合には、弾性体は圧縮されることなく型閉 じが行われる。 最終的には、上部クランプユニットのクランプ部が下降し、各クランプ爪が各 金型取付板を可動盤および固定盤に押しつけて金型取付作業を完了する。

【００１７】 また、他の実施例の場合、固定盤側クランパよりも可動盤側クランパが高い位 置で停止し型閉じする場合、弾性体を介して駆動源、歯車、ナット、ねじ体およ び可動盤側クランパが同時に降下し、ねじ体等の破損を防止することができる。

【００１８】

【実施例】

以下、図面と共に本考案による金型昇降装置の好適な実施例について詳細に説 明する。 尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。 図１から図４は、本考案による金型昇降装置を示すもので、図１は全体構成を 示す正面図、図２は図１のＢ−Ｂ線による断面図、図３は図１の型閉じ状態を示 す正面図、図４は図２の他の実施例を示す断面図である。

【００１９】 符号１で示されるものは、射出成形機（図示せず）の４本のタイバー３に摺動 自在に設けられエジェクト孔１０を有する可動盤であり、このタイバー３の一端 側には固定盤２が固定して設けられている。

【００２０】 前記可動盤１および固定盤２の内面側には、上下各々一対の溝部９，９ａが形 成されており、前記各盤１，２の上部に位置する溝部９ａには、各盤１，２の上 面に固定された上部クランプユニット２０，２０ａの上下動自在なクランプ部 ２１，２１ａが摺動自在に設けられている。また、前記各盤１，２の下部に位置 する溝部９には、クランプ爪２１Ａを有する可動盤側クランパ１１および固定側 クランパ１１ａが摺動自在に設けられている。

【００２１】 前記各盤１，２の下面側に取付ボルト２３を介して固定されたコの字型をなす 支持板体２２，２２ａが固定されており、この支持板体２２，２２ａの下面には モータ等からなる駆動源１７，１７ａが各々設けられている。 前記各クランパ１１，１１ａには、前記各支持板体２２，２２ａの凹部２２Ａ 内に位置するナット１５，１５ａが螺合した段付のねじ体１４およびねじ体１４ ａが接続されており、各ナット１５，１５ａの外周には歯車１６，１６ａが形成 されている。 前記ねじ体１４の先端部１４Ａは、前記可動盤側クランパ１１に接続されたプ レート３１の貫通孔３１ａを貫通して設けられており、ねじ体１４の段部１４Ｂ 上には座金３２が設けられている。 前記座金３２とプレート３１間には、ばね等からなる弾性体３３が介装されて おり、この先端部１４Ａはこのプレート３１から突出自在に構成されている。

【００２２】 前記各クランパ１１，１１ａは、各盤１，２において各々一対ずつ設けられて おり、例えば、前記可動盤１には、図２で示すように、一対のクランパ１１およ びねじ体１４が並設されている。 前記各ナット１５の歯車１６は、前記駆動源１７の駆動歯車１７Ａと噛合して おり、各ナット１５を回転することにより、各ねじ体１４が上下動し、各クラン パ１１を上下動できる構成である。 尚、前記固定盤２の各ねじ体１４ａ，クランパ１１ａも前記固定盤２と同様に 一対ずつ構成（但し、弾性体３３の構造はなし）されており、その説明は省略す る。

【００２３】 前記各クランパ１１，１１ａ上には、金型４の可動盤側金型取付板４ａおよび 固定盤側金型取付板４ｂが載置されており、この金型４は、各盤１，２の内面に 形成された各ローラ７を介して外部（図示せず）から搬送されたものである。

【００２４】 前記固定盤２の内面側の中心位置には、ロケートリング孔８が設けられ、この ロケートリング孔８内には、前記固定盤側金型取付板４ｂの中心に形成されたロ ケートリング４ｃが合致して嵌入できるように構成されており、前記ロケートリ ング孔８の近傍に形成された穴６Ａには、ばね６を介して位置センサ５が設けら れている。

【００２５】 また、図４で示す他の実施例の場合、固定盤１の下部に設けられた一対の摺動 棒４０には、摺動孔４１を介して支持板体４２が上下動自在に設けられており、 この摺動棒４０の下端に設けられた固定片４３と支持板体４２間には、ばね等か らなる弾性体３３が介装されている。前記支持板体４２の下面には、駆動源１７ が設けられ、図１の構成と同様に、各ナット１５が回転されるように構成されて いる。

【００２６】 本考案による金型昇降装置は前述したように構成されており、以下に、その動 作について説明する。 まず、可動盤側クランパ１１および固定盤側クランパ１１ａを、その上面がロ ーラ７，７ａの上面よりやや下方になるように位置させ、金型４をローラ７，７ ａ上に載置して横方向より搬入し、金型４のロケートリング４ｃを位置決めスト ッパ（図示せず）に当接させて待機する。 次に、各盤１，２の駆動源１７，１７ａをスタートさせ、金型４を上昇させる と共に、ロケートリング４ｃが位置センサ５に当接した状態で駆動源１７，１７ ａの作動は停止する。

【００２７】 この場合、固定盤側クランパ１１ａよりも可動盤側クランパ１１がより高い位 置で停止すると、金型４は左上がりの状態となり（図１で示す）、この状態で可 動盤１を固定盤２側に移動させ型閉じすると、ロケートリング４ｃがロケートリ ング孔８内に嵌入し、可動盤側金型取付板４ａは可動盤１の内面を下方に滑りつ つ可動盤側クランパ１１を下方に押しつける。 その後、可動盤側クランパ１１に設けられたプレート３１を介して弾性体３３ が圧縮され、ねじ体１４およびナット１５等には過大な力はかからず、図３で示 されるように型閉じが行われる。 尚、固定盤側クランパ１１ａより可動盤側クランパ１１が低い位置で金型上昇 を停止した場合、すなわち、金型４が左下がりの場合には、弾性体３３は圧縮さ れることなく型閉じが行われる。 最終的には、上部クランプユニット２０，２０ａのクランプ部２１，２１ａが 下降し、各クランプ爪２１Ａが各金型取付板４ａ，４ｂを可動盤１および固定盤 ２に押しつけて金型取付作業を完了する。

【００２８】 また、図４で示す他の実施例の場合、固定盤側クランパ１１ａよりも可動盤側 クランパ１１が高い位置で停止し型閉じする場合、弾性体３３を介して駆動源 １７、歯車１６、ナット１５、ねじ体１４および可動盤側クランパ１１が支持板 体４２と共に同時に降下し、ねじ体１４等の破損を防止することができる。 さらに、本実施例では、可動盤１側に弾性体３３を設けた場合について述べた が、固定盤２側にも設けることも可能である。

【００２９】

【考案の効果】

本考案による金型昇降装置は、以上のように構成されているため、次のような 効果を得ることができる。 すなわち、固定盤と可動盤により金型を型閉じする場合、可動盤側クランパが 弾性体によってねじ体上に作動自在に保持されているため、型閉じ時における金 型の位置ずれを吸収することができ、ねじ体およびナット等の金型昇降装置にと って最も重要な要素に対する損傷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による金型昇降装置を示す正面図であ
る。

【図２】図１のＢ−Ｂ線による断面図である。

【図３】図１の型閉じ状態を示す正面図である。

【図４】図４は図２の他の実施例を示す断面図である。

【図５】従来の金型昇降装置を示す正面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線による断面図である。

【図７】金型が左下がり状態を示す構成図である。

【図８】図７の状態の金型を型閉じした状態を示す構成
図である。

【図９】金型が右下がり状態を示す構成図である。

【図１０】図９の状態で型閉じする場合を示す構成図で
ある。

【符号の説明】

１ 可動盤 ２ 固定盤 ４ 金型 ４ｃ ロケートリング ８ ロケートリング孔 １１ 可動盤側クランパ １１ａ 固定盤側クランパ １４ ねじ体 １４ａ ねじ体 １５ ナット １７ 駆動源 １７ａ 駆動源 ３３ 弾性体 ４０ 摺動棒 ４２ 支持板体

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の固定盤(2)と可動盤(1)間に
   搬入した金型(4)を、駆動源(17,17a)によって上下動可
   能な可動盤側クランパ(11)と固定盤側クランパ(11a)に
   載置して上下動させ、前記金型(4)のロケートリング(4
   c)と前記固定盤(2)のロケートリング孔(8)を合致させて
   型閉じし、前記固定盤(2)と可動盤(1)間に前記金型(4)
   を固定するようにした金型昇降装置において、前記各ク
   ランパ(11,11a)のうち何れも、もしくは可動盤側クラン
   パ(11)のみに弾性体(33)を介して上下動できるように構
   成されていることを特徴とする金型昇降装置。
2. 【請求項２】 前記弾性体(33)は、前記クランパ(11)を
   上下動させるねじ体(14)と前記クランパ(11)との間に介
   装されていることを特徴とする請求項１記載の金型昇降
   装置。
3. 【請求項３】 前記クランパ(11)を上下動するためのね
   じ体(14)と、前記ねじ体(14)を上下動するためのナット
   (15)と、前記ナット(15)を回転させるための駆動源(17)
   と、前記駆動源(17)を支持する支持板体(42)と、前記可
   動盤(1)に設けられ前記支持板体(42)を摺動自在に支持
   する摺動棒(40)とを備え、前記弾性体(33)は前記摺動棒
   (40)と前記支持板体(42)との間に介装されていることを
   特徴とする請求項１記載の金型昇降装置。