JPH04124713U - 絶縁電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁体層の押出被覆時に断線事故を起こすこ
とのない絶縁電線が提供される。 【構成】 複数本の素線１を撚り合わせて成る撚線導体
２と前記撚線導体２の外周に押出被覆される発泡プラス
チック絶縁体層４とから成る絶縁電線において、前記撚
線導体２の外周に、前記発泡プラスチック絶縁体の押出
被覆時の温度より高い融点を有するプラスチック繊維３
を配置した絶縁電線。 【効果】 プラスチック繊維が撚線導体を補強するの
で、押出被覆時において、撚線導体は断線しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は絶縁電線に関し、更に詳しくは、製造時に断線事故を起こすことなく 安定生産が可能で、かつ、実使用時に絶縁体層を除去しても導体のバラケを起こ すことのない絶縁電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】

汎用コンピュータの高速伝送路や超音波プローブ用電線には、通常、信号伝送 用の細径多芯同軸ケーブルが使用されている。 これらのケーブルは、一般に、所定線径の素線を複数本撚り合わせて撚線導体 とし、この撚線導体の外周に、例えばフッ素樹脂のようなプラスチックに発泡剤 を配合し、これを押出被覆して発泡プラスチック絶縁体層が形成された構造にな っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記したケーブルの場合、近年、その細径化と機能上の高速化への ニーズが高まっている。例えば、信号伝送用のケーブルにおいては、３２ＡＷＧ クラスのものから３６ＡＷＧクラスへの要求が発生しているし、また、超音波プ ローブ用ケーブルでは、その解像度を高めるために、７／0.０３という超細径導 体から成る多芯同軸ケーブルの開発要求がだされている。

【０００４】 しかしながら、このような細径の導体に前記した発泡剤入りフッ素樹脂を連続 して押出被覆すると、この押出被覆の過程で、導体の断線事故が発生し、長尺品 を安定生産することが困難になる。 このような導体の断線事故を防止するためには、導体としてＣｕ−Ｓｎ合金， Ｃｕ−Ｃｒ合金などから成る合金線を用いて導体の破断強度を高めることが行わ れている。

【０００５】 しかしながら、これらの合金線は、いずれも、純粋の軟銅線の場合よりもその 導電率が約１０％低いので、ケーブルとしての減衰量が大きくなってしまい、実 用に供するには不都合である。 本考案は、このような問題を解決し、断線事故を起こすことなく連続した安定 生産が可能な絶縁電線の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案においては、複数本の素線を撚り合わ せて成る撚線導線と、前記撚線導線の外周に押出被覆される発泡プラスチック絶 縁体層とから成る絶縁電線において、前記撚線導体の外周に、前記発泡プラスチ ック絶縁体の押出被覆時の温度より高い融点を有するプラスチック繊維を配置し たことを特徴とする絶縁電線が提供される。

【０００７】

【作用】

撚線導体の外周に沿わせて配置されるプラスチック繊維は、撚線導体を補強す る働きをするので、撚線導体とプラスチック繊維とが合わさった破断強度は、見 掛上、撚線導体単独の場合よりも強くなっている。したがって、これらの外周に 発泡プラスチックを押出被覆する際に、撚線導体の断線事故は起こらなくなる。

【０００８】 また、この電線をコネクタに取り付ける際に行う発泡プラスチック絶縁体のレ ーザ切断時には、この発泡プラスチック絶縁体層と同時に前記プラスチック繊維 も切断可能であり、容易に除去することができる。

【０００９】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 図１は本考案の絶縁電線の１例を示す断面図である。 図において、複数本（図では７本）の素線１が長手方向に撚り合わされて１本 の撚線導体２が形成されている。

【００１０】 この撚線導体２の外周には、その長手方向に沿わせた状態で複数本（図では６ 本）のプラスチック繊維３が配置され、その全体には所定の発泡剤入りプラスチ ックを押出被覆して発泡プラスチック絶縁体層４が形成されている。 ここで、プラスチック繊維３を構成するプラスチックは、発泡プラスチック絶 縁体層４の押出被覆時における成形温度よりも高い融点をもつプラスチックが使 用される。

【００１１】 具体的には、発泡プラスチック絶縁体層を、フッ素樹脂，例えばテトラフルオ ロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体の発泡体で形成した 場合、プラスチック繊維３としては、例えば、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（ 商品名：ケプラー）を用いることが好ましい。この場合、ケプラー繊維の線径は 、用いた素線１の線径の１／２以下であることが好ましい。

【００１２】 例えば、線径0.０５mmの銀めっき銅素線１を７本束にし、その外側に、線径0. ０２mmのケプラー繊維６本を配置して全体に撚りをかけ、この状態で、撚線導体 を押出被覆ラインに載せ、全体の外周に、テトラフルオロエチレン・パーフルオ ロアルキルビニルエーテル共重合体を押出被覆して、厚み0.２mmの発泡プラスチ ック絶縁体層４を形成した。５０００ｍの連続被覆でも撚線導体には１度の断線 事故も起こらなかった。

【００１３】 しかし、ケプラー繊維を沿わせないで同様の押出被覆を行ったところ、数百〜 ２０００mmの押出長さで必ず１度は断線事故を起こした。 また、得られた本考案の絶縁電線の絶縁体層をレーザで切断除去したところ、 ケプラー繊維も円滑に除去され、しかも素線間のバラケも起こらなかった。 つぎに作用を説明する。

【００１４】 プラスチック繊維３は撚線導体２の外周に長手方向に沿わせた状態で配置され ているので、これらの外周に絶縁体層になる発泡プラスチックを押出被覆すると きでも、プラスチック繊維が補強効果を発揮して撚線導体２の断線事故は起こら なくなる。 また、絶縁体層４がテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエ ーテル共重合体の発泡体で、プラスチック繊維３がケプラー繊維である場合の絶 縁電線をコネクタに取り付ける際に、絶縁体層４をレーザ切断すると、ケプラー 繊維の熱分解温度が４３０〜４５０℃と前記絶縁体層の発泡体と略同じであるた め、絶縁体層４とケプラー繊維の同時切断が可能になる。

【００１５】 更に、この絶縁体層４の切断時には、その外周に配置されているプラスチック 繊維３と絶縁体層４との滑りがよく、両者の密着力は低いので、撚線導体２のバ ラケは起こらなくなる。

【００１６】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、本考案の絶縁電線は、複数本の素線を撚り合わせ て成る撚線導線と、前記撚線導線の外周に押出被覆される発泡プラスチック絶縁 体層とから成る絶縁電線において、前記撚線導体の外周に、前記発泡プラスチッ ク絶縁体の押出被覆時の温度より高い融点を有するプラスチック繊維を配置した ことを特徴とするので、プラスチック繊維が押出被覆時における撚線導体の補強 材として機能し、押出被覆時の断線事故は防止でき安定生産が可能である。また 、絶縁体層のレーザ切断時にも、撚線導体のバラケは起こらず、端末作業性も極 めて良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の絶縁電線の断面構造例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 素線 ２ 撚線導体 ３ プラスチック繊維 ４ 発泡プラスチック絶縁体層

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の素線を撚り合わせて成る撚線導
   線と、前記撚線導線の外周に押出被覆される発泡プラス
   チック絶縁体層とから成る絶縁電線において、前記撚線
   導体の外周に、前記発泡プラスチック絶縁体の押出被覆
   時の温度より高い融点を有するプラスチック繊維を配置
   したことを特徴とする絶縁電線。
2. 【請求項２】 前記プラスチック繊維が前記素線の径の
   １／２以下の径を有するパラ型全芳香族ポリアミド繊維
   であり、かつ、前記発泡プラスチック絶縁体層がテトラ
   フルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテ
   ル共重合体の発泡体である請求項１の絶縁電線。