JPH04124806A - 電解コンデンサ陽極箔用アルミニウム合金 - Google Patents
電解コンデンサ陽極箔用アルミニウム合金Info
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- JPH04124806A JPH04124806A JP24492890A JP24492890A JPH04124806A JP H04124806 A JPH04124806 A JP H04124806A JP 24492890 A JP24492890 A JP 24492890A JP 24492890 A JP24492890 A JP 24492890A JP H04124806 A JPH04124806 A JP H04124806A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は電解コンデンサ電極箔用アルミニウム合金に
関する。
関する。
従来の技術及び課題
アルミニウム電解コンデンサ用のアルミニウム電極箔は
、その実効表面積を拡大して単位体積当りの静電容量を
増大するため、一般に電気的あるいは化学的なエツチン
グ処理が施される。
、その実効表面積を拡大して単位体積当りの静電容量を
増大するため、一般に電気的あるいは化学的なエツチン
グ処理が施される。
従って、電極箔として用いられるアルミニウム箔には、
エツチングにより可及的大なる拡面率が得られ、ひいて
は静電容量を犬なるものとなしうろことが望まれる。ま
た、電極箔の薄肉化を可能としてコンデンサの小型軽量
化さらにはコストダウンを図るためには、拡面率との相
対関係において腐食減量が少なく、優れた機械的強度を
保有せしめうるちのであることが望まれる。
エツチングにより可及的大なる拡面率が得られ、ひいて
は静電容量を犬なるものとなしうろことが望まれる。ま
た、電極箔の薄肉化を可能としてコンデンサの小型軽量
化さらにはコストダウンを図るためには、拡面率との相
対関係において腐食減量が少なく、優れた機械的強度を
保有せしめうるちのであることが望まれる。
従来、上記のような要請を満たすべく、アルミニウム電
極箔の材料として一般に高純度ＡΩを使用することが行
われている。しかし、へΩ純度の確保だけでは含有不純
物のバラツキによりエツチング時のＡＱ溶解のメカニズ
ムにバラツキを生じ、安定した拡面率及び機械的強度が
得られないという欠点があった。
極箔の材料として一般に高純度ＡΩを使用することが行
われている。しかし、へΩ純度の確保だけでは含有不純
物のバラツキによりエツチング時のＡＱ溶解のメカニズ
ムにバラツキを生じ、安定した拡面率及び機械的強度が
得られないという欠点があった。
この発明は、かかる欠点を解消するためになされたもの
であって、拡面率が大きくしかも機械的強度にも優れた
電極箔となしうる電解コンデンサ電極用アルミニウム合
金の提供を目的とする。
であって、拡面率が大きくしかも機械的強度にも優れた
電極箔となしうる電解コンデンサ電極用アルミニウム合
金の提供を目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、発明者は種々実験と研究を
重ねた結果、高純度ＡΩ地金において、エツチング核の
最適形成に必要な元素の組合せと組成範囲が存在し、か
かる元素の存在によって局部溶解を抑えつつ微細かつ深
いエツチングピットの形成が可能であることを見出して
この発明を完成しえたものである。
重ねた結果、高純度ＡΩ地金において、エツチング核の
最適形成に必要な元素の組合せと組成範囲が存在し、か
かる元素の存在によって局部溶解を抑えつつ微細かつ深
いエツチングピットの形成が可能であることを見出して
この発明を完成しえたものである。
即ち、この発明は、アルミニウムの純度か９９．９％以
上であって、Ｓｉ：１５〜１１００ｐＩ）、Ｆｅ１５〜
１１００ｐｐ、Ｃｕ：５〜１１００ｐｐ＋ 、 Ｍｎ
： ５〜２５ｐｐｍ 、Ｂ ： ５〜２５ｐｐｍ 。
上であって、Ｓｉ：１５〜１１００ｐＩ）、Ｆｅ１５〜
１１００ｐｐ、Ｃｕ：５〜１１００ｐｐ＋ 、 Ｍｎ
： ５〜２５ｐｐｍ 、Ｂ ： ５〜２５ｐｐｍ 。
Ｇａ ： ５〜３０ｐｐｍ 、 Ｚｎ ： ５〜２５ｐ
ｐｍが含有されてなることを特徴とする電解コンデンサ
電極箔用アルミニウム合金を要旨とする。
ｐｍが含有されてなることを特徴とする電解コンデンサ
電極箔用アルミニウム合金を要旨とする。
上記においてアルミニウムの純度が９９．９％以上のも
のに限定されるのは、９９．９％未満では以下に説明す
る５ｉＳＦｅ等エツチング核の形成要素となる元素か含
有された場合にも箔の静電容量を増大させる効果か得ら
れないからである。
のに限定されるのは、９９．９％未満では以下に説明す
る５ｉＳＦｅ等エツチング核の形成要素となる元素か含
有された場合にも箔の静電容量を増大させる効果か得ら
れないからである。
Ｓｉ（珪素）、Ｆｅ（鉄）、Ｃｕ（銅）、Ｍｎ（マンガ
ン）、Ｂ（硼素）、Ｇａ（ガリウム）、Ｚｎ （亜鉛）
はこれらの全てが含有されることにより表面積拡大のた
めのエツチング処理において、エツチング核換言すれば
エツチング開始点を適度に増大させ、それにより拡面率
の向上ひいては静電容量の増大を図りうる効果がある。
ン）、Ｂ（硼素）、Ｇａ（ガリウム）、Ｚｎ （亜鉛）
はこれらの全てが含有されることにより表面積拡大のた
めのエツチング処理において、エツチング核換言すれば
エツチング開始点を適度に増大させ、それにより拡面率
の向上ひいては静電容量の増大を図りうる効果がある。
しかし、少なくともいずれかの元素が下限値未満では上
記効果に乏しく拡面率の向上ひいては静電容量の増大を
図れない。一方、少なくともいずれかの元素が上限値を
超えるとエツチング開始点が多くなりすぎてエツチング
時に過度の表面溶解を招き、結果的に十分な拡面率か得
られないばかりか腐食減量の増大により機械的強度も劣
化する。特に好適な含有量はＳｉ：２５〜６５ｐｐｍ
、Ｆ ｅ ： ２５〜６０ｐｐｍ 、Ｃｕ ：１５〜５
０ｐｐ＋Ｉｌ、 Ｍｎ ： ５〜１５ｐｐｍ 、 Ｂ
： ５〜１５ｐｐｍ ＳＧａ ： １０〜２０ｐｐｍ
、 Ｚｎ ： １０〜２０ｐｐｍ＋である。なお、他の
不純物元素は９９．９％アルミニウム純度に含まれる範
囲とする。
記効果に乏しく拡面率の向上ひいては静電容量の増大を
図れない。一方、少なくともいずれかの元素が上限値を
超えるとエツチング開始点が多くなりすぎてエツチング
時に過度の表面溶解を招き、結果的に十分な拡面率か得
られないばかりか腐食減量の増大により機械的強度も劣
化する。特に好適な含有量はＳｉ：２５〜６５ｐｐｍ
、Ｆ ｅ ： ２５〜６０ｐｐｍ 、Ｃｕ ：１５〜５
０ｐｐ＋Ｉｌ、 Ｍｎ ： ５〜１５ｐｐｍ 、 Ｂ
： ５〜１５ｐｐｍ ＳＧａ ： １０〜２０ｐｐｍ
、 Ｚｎ ： １０〜２０ｐｐｍ＋である。なお、他の
不純物元素は９９．９％アルミニウム純度に含まれる範
囲とする。
この発明に係るアルミニウム合金の電解コンデンサ電極
箔への製造は常法に従って行えば良く、例えばアルミニ
ウム溶湯から縦型または横型の半連続鋳造法によりスラ
ブを鋳造したのち、このスラブを熱間圧延、冷間圧延さ
らに箔圧延により厚さ３０〜６０μｍ程度の箔とすれば
良い。こうして製造した箔は、一般的には焼鈍処理によ
り軟化させたのちあるいは軟化させることなく、電気化
学的あるいは化学的エツチング処理を施して箔表面の実
効面積を拡大し電解コンデンサ電極箔とする。
箔への製造は常法に従って行えば良く、例えばアルミニ
ウム溶湯から縦型または横型の半連続鋳造法によりスラ
ブを鋳造したのち、このスラブを熱間圧延、冷間圧延さ
らに箔圧延により厚さ３０〜６０μｍ程度の箔とすれば
良い。こうして製造した箔は、一般的には焼鈍処理によ
り軟化させたのちあるいは軟化させることなく、電気化
学的あるいは化学的エツチング処理を施して箔表面の実
効面積を拡大し電解コンデンサ電極箔とする。
なお、電極箔は陽極箔、陰極箔いずれであっても良いが
、ＡΩ純度が９９，９％以上とする関係上、一般に高Ａ
Ω純度が要請される陽極箔として用いるのが好ましい。
、ＡΩ純度が９９，９％以上とする関係上、一般に高Ａ
Ω純度が要請される陽極箔として用いるのが好ましい。
発明の効果
この発明に係る電解コンデンサ電極用アルミニウム合金
によれば、エツチング時において局部的溶解を抑制しつ
つ多数の微細かつ深いエツチングピットの形成が可能と
なり、後述の実施例の参酌によっても明らかなように、
大きな静電容量を有する電極箔の提供が可能となる。し
かも、局部的溶解の抑制により拡面率との相対関係おい
て腐食減量を可及的少なくでき、機械的性質にも優れた
ものとなしうる。
によれば、エツチング時において局部的溶解を抑制しつ
つ多数の微細かつ深いエツチングピットの形成が可能と
なり、後述の実施例の参酌によっても明らかなように、
大きな静電容量を有する電極箔の提供が可能となる。し
かも、局部的溶解の抑制により拡面率との相対関係おい
て腐食減量を可及的少なくでき、機械的性質にも優れた
ものとなしうる。
実施例
次にこの発明の詳細な説明する。
下記第１表に示される成分量に調整したアルミニウム溶
湯から半連続鋳造法によりスラブを鋳造し、これに均熱
処理、熱間圧延、冷間圧延、更に箔圧延を施して厚さ５
０μｍの各種の箔を製作した。次にこれらの箔を下記の
条件で電解エツチングを施すとともに、エツチングによ
る腐食減量を求めた。
湯から半連続鋳造法によりスラブを鋳造し、これに均熱
処理、熱間圧延、冷間圧延、更に箔圧延を施して厚さ５
０μｍの各種の箔を製作した。次にこれらの箔を下記の
条件で電解エツチングを施すとともに、エツチングによ
る腐食減量を求めた。
［エツチング条件］
電解液；５％塩酸＋０． ３％リン酸＋０．１％硝酸
液温：５５℃
電 流： ２５Ａ／ｄｍ・６０Ｈｚ交流時 間：１０分
間 そして、上記各試料について２０Ｖに化成したのち、静
電容量を測定した。その結果を第１表に示す。なお、静
電容量は試料Ｎｏ７の静電容量を１００％としたときの
相対比較で表した。
間 そして、上記各試料について２０Ｖに化成したのち、静
電容量を測定した。その結果を第１表に示す。なお、静
電容量は試料Ｎｏ７の静電容量を１００％としたときの
相対比較で表した。
［以下余白］
第１表に示される結果から明らかなように、この発明の
合金によれば、静電容量の大きなアルミニウム電極箔と
なしうろことを確認しえた。
合金によれば、静電容量の大きなアルミニウム電極箔と
なしうろことを確認しえた。
しかも、腐食減量も少ないことかわかる。
以上
Claims (1)
- アルミニウムの純度が９９．９％以上であって、Ｓｉ
：１５〜１００ｐｐｍ、Ｆｅ１５〜１００ｐｐｍ、Ｃｕ
：５〜１００ｐｐｍ、Ｍｎ：５〜２５ｐｐｍ、Ｂ：５〜
２５ｐｐｍ、Ｇａ：５〜３０ｐｐｍ、Ｚｎ：５〜２５ｐ
ｐｍが含有されてなることを特徴とする電解コンデンサ
電極箔用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2244928A JPH0795502B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 電解コンデンサ陽極箔用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2244928A JPH0795502B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 電解コンデンサ陽極箔用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04124806A true JPH04124806A (ja) | 1992-04-24 |
| JPH0795502B2 JPH0795502B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=17126055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2244928A Expired - Lifetime JPH0795502B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 電解コンデンサ陽極箔用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0795502B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004250775A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-09-09 | Showa Denko Kk | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材およびその製造方法並びに電解コンデンサ |
| JP2007146269A (ja) * | 2004-12-21 | 2007-06-14 | Showa Denko Kk | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材、電解コンデンサ用電極材の製造方法、アルミニウム電解コンデンサ用陽極材及びアルミニウム電解コンデンサ |
| JP2012144809A (ja) * | 2005-05-31 | 2012-08-02 | Showa Denko Kk | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材、電解コンデンサ用電極材の製造方法、アルミニウム電解コンデンサ用陽極材及びアルミニウム電解コンデンサ |
| US9402336B2 (en) | 2012-04-10 | 2016-07-26 | Ntn Corporation | Cooling structure for inverter device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53113212A (en) * | 1977-03-15 | 1978-10-03 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Aluminum cathode foil for electrolytic capacitor |
| JPS5498959A (en) * | 1977-11-02 | 1979-08-04 | Alusuisse | Aluminium alloy foil for condenser and method of producing same |
| JPS581046A (ja) * | 1981-06-04 | 1983-01-06 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 電解コンデンサ用アルミニウム合金箔およびその製造法 |
| JPH0251211A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP2244928A patent/JPH0795502B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53113212A (en) * | 1977-03-15 | 1978-10-03 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Aluminum cathode foil for electrolytic capacitor |
| JPS5498959A (en) * | 1977-11-02 | 1979-08-04 | Alusuisse | Aluminium alloy foil for condenser and method of producing same |
| JPS581046A (ja) * | 1981-06-04 | 1983-01-06 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 電解コンデンサ用アルミニウム合金箔およびその製造法 |
| JPH0251211A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004250775A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-09-09 | Showa Denko Kk | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材およびその製造方法並びに電解コンデンサ |
| JP2007146269A (ja) * | 2004-12-21 | 2007-06-14 | Showa Denko Kk | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材、電解コンデンサ用電極材の製造方法、アルミニウム電解コンデンサ用陽極材及びアルミニウム電解コンデンサ |
| JP2012144809A (ja) * | 2005-05-31 | 2012-08-02 | Showa Denko Kk | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材、電解コンデンサ用電極材の製造方法、アルミニウム電解コンデンサ用陽極材及びアルミニウム電解コンデンサ |
| US9402336B2 (en) | 2012-04-10 | 2016-07-26 | Ntn Corporation | Cooling structure for inverter device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0795502B2 (ja) | 1995-10-11 |
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