JPH0412598Y2 - - Google Patents

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JPH0412598Y2
JPH0412598Y2 JP1985134439U JP13443985U JPH0412598Y2 JP H0412598 Y2 JPH0412598 Y2 JP H0412598Y2 JP 1985134439 U JP1985134439 U JP 1985134439U JP 13443985 U JP13443985 U JP 13443985U JP H0412598 Y2 JPH0412598 Y2 JP H0412598Y2
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JP
Japan
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insulator
electrode terminal
electrode
sealing body
cylindrical edge
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JP1985134439U
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JPS6243462U (ja
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    • Y02E60/12—

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  • Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、電子機器の電源として装着使用され
る電解液電池の安全性を向上させるものである。
〔従来の技術〕
従来から、この種の電池として、第3図に示す
ように、ステンレス製の電極缶1の上端開口に同
じくステンレス製の封口体2を冠合し、該封口体
2の中央に形成した開口2aに対して断面コ字形
の環状を呈する絶縁体4を介してピン状のステン
レス製の電極端子3を封着したものが知られてい
る。この電池は、あらかじめ電極缶1内に正極と
負極(ともに図示せず)を絶縁配置し、電解液を
注入する一方で、封口体2に絶縁体4を嵌合し、
該絶縁体4に電極端子3を通し、さらに絶縁体の
缶内側の端面に当接させたワツシヤ5を電極端子
3の内端3aでカシメ固定したうえで、封口体2
を電極缶1に溶接冠合して組み立てられたもので
ある。
また、他の例として、第4図に示すように、チ
タン製の封口体2と、同じくチタン製の電極端子
3の間にアルミナ絶縁体4′を加熱接着したハー
メチツク方式のものや、第5図に示すようにガラ
スフリツト6を用いてステンレス製の封口体2に
コバール製の電極端子3を封着したものが知られ
ている。
〔考案が解決しようとする問題点〕
これらの電解液電池は、各種電子機器の電源と
して使用され、最近、電子機器は、その低消費電
力化や長寿命化が急速に進み、この種の電池に対
しても長期間安定した性能を維持することが求め
られるが、上記従来構造の電池は、液漏れが生じ
たり、電極缶1の内部圧力が上昇したときに電池
全体が破裂するおそれがあつた。
本考案は、上記のような事情に鑑み、電解液電
池の耐漏液性の向上を図るとともに、内部圧力が
上昇したときの電池全体の破裂を防止し、安全性
を高めようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するため、本考案の電解液電
池は、電極缶の封口体内径に形成した筒状縁に弾
性を有する樹脂またはゴム製の絶縁体を介して電
極端子を気密挿入するとともに、電極端子の外周
面と絶縁体の内周面、および絶縁体の外周面と封
口体の筒状縁内周面をエポキシ樹脂またはフラン
樹脂からなる接着剤で気密接着し、電極端子と絶
縁体の接着幅よりも絶縁体と筒状縁の接着幅を小
さくしたものである。
〔作用〕
上記構成によると、封口体の筒状縁と絶縁体と
の間、および絶縁体と電極端子の間は、接着剤の
介在によつて固定されるとともに良好な耐漏液性
が維持されており、これら三者間には固定のため
の大きな締め代を付与する必要がないので、絶縁
体は柔軟に弾性変形可能である。ここで、電極缶
内の圧力が上昇した場合、絶縁体は、絶縁体自体
およびその内周の電極端子が受ける圧力によつて
内径側の変位量が大きくなるように弾性変形し、
この圧力を吸収する。また、上記圧力がさらに上
昇を続けていくと、電極端子と絶縁体の接着幅よ
りも絶縁体と筒状縁の接着幅が小さいことから、
絶縁体と筒状縁の接着面は、缶内側の端部におい
て生じる引つ張り荷重によつてやがて剥離し、絶
縁体は電極端子とともに前記封口体内径の筒状縁
から抜け出し、缶内圧力を外部へ開放する。
〔実施例〕
以下、本考案を、図示の一実施例を参照しなが
ら説明する。
第1図に示す電解液電池は、内部に正極と負極
(ともに図示せず)を絶縁配置し、電解液を注入
したステンレス製の電極缶1に、同じくステンレ
ス製の封口体2が気密的に嵌合して溶接され、内
径を缶内へ向けて屈曲した該封口体2の筒状縁2
aに絶縁体4を介してピン状の電極端子3が封着
されている。絶縁体4は、適宜弾性を有する樹脂
またはゴムからなり、絶縁体4の外周面と封口体
2の筒状縁2a、および絶縁体4の内周面と電極
端子3の軸部外周面の接触面にはエポキシ樹脂ま
たはフラン樹脂からなる接着剤7,8を塗布して
組付け後に熱硬化させて気密接着してなり、絶縁
体4と封口体2の筒状縁2aの接着幅W1は、電
極端子3と絶縁体4の接着幅W2よりも小さく設
定されている。
上記構成の電解液電池は、第2図に示すよう
に、電極缶1内の圧力Pが上昇すると、絶縁体4
の内端面およびその内周の電極端子3の内端面が
この圧力Pを受けることによつて、弾性を有する
絶縁体4は、その内径側4aの変位量が大きくな
るように弾性変形し、上昇圧力を吸収する。しか
るに、圧力Pがさらに上昇を続けると、絶縁体4
と封口体2の筒状縁2aの接着幅W1は、電極端
子3と絶縁体4の接着幅W2よりも小さいので、
絶縁体4の外周面と筒状縁2aの接着面のうち缶
内側の端部に前記弾性変形の応力による引つ張り
荷重Fの増大によつて、やがて絶縁体4と封口体
2の筒状縁2aの接着面の缶内側の端部から剥離
Aが生じ、絶縁体4は電極端子3とともに封口体
2内径の筒状縁2aから抜け出し、缶内圧力Pを
外部へ開放する。
なお、缶内圧力Pがどの程度まで上昇したとき
に絶縁体4および電極端子3が抜け出すかは、絶
絶縁体4と筒状縁2aの接着幅1の変更(但し、
W1<W2)によつて適宜に調整可能である。
〔考案の効果〕
以上、本考案によると、封口体、絶縁体および
電極端子の三者間に塗布した接着剤によつて、電
極缶内の電解液に対する優れた耐漏液性を維持す
ることができるとともに、電極缶内の圧力上昇を
絶縁体の弾性変形によつて吸収することができ、
この圧力が異常に上昇したような場合は、絶縁体
の弾性変形に伴う引つ張り荷重によつて、接着幅
の小さい封口体と絶縁体の接着部を剥離させて缶
内圧力を開放するので、電池全体の破裂を防止し
て安全性を向上することができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係る電解液電池の一実施例を
示す概略的な断面図、第2図は同じく作用説明
図、第3図は従来例としての電解液電池を示す断
面図、第4図および第5図は、他の従来例を示す
部分断面図である。 1……電極缶、2……封口体、2a……筒状
縁、3……電極端子、4……絶縁体、7,8……
接着剤。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 電極缶の封口体内径に形成した筒状縁に弾性を
    有する樹脂またはゴム製の絶縁体を介して電極端
    子を気密挿入するとともに、電極端子の外周面と
    絶縁体の内周面、および絶縁体の外周面と封口体
    の筒状縁内周面をエポキシ樹脂またはフラン樹脂
    からなる接着剤で気密接着し、電極端子と絶縁体
    の接着幅よりも絶縁体と筒状縁の接着幅を小さく
    してなることを特徴とする電解液電池。
JP1985134439U 1985-09-04 1985-09-04 Expired JPH0412598Y2 (ja)

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JPS6243462U JPS6243462U (ja) 1987-03-16
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