JPH04126002U - シリンダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、シリンダの外壁に、シリンダ内に
収容されるピストンの動作位置を検出する位置検出器を
固定してなるシリンダ装置に関し、位置検出器を簡易、
迅速に、かつコンパクトに取り付けることを目的とす
る。 【構成】 検出器取付溝の両側面の上端部分に開口部の
軸長方向に沿って爪部を形成して、断面凸形状に形成す
るとともに、該検出器取付溝内に、前記位置検出器と固
定部材を隣接して配置し、前記固定部材に、前記爪部に
当接する係合面と、貫通するねじ孔を形成し、該ねじ孔
へ、固定ねじを螺合してなり、固定ねじの螺入により固
定部材を傾けて、前記位置検出器を押圧するよう構成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、空圧シリンダ、油圧シリンダ等のシリンダ装置に係わり、特にシリ ンダの外壁に、シリンダ内に収容されるピストンの動作位置を検出する位置検出 器を固定してなるシリンダ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、工作機械、産業機械等の各種装置では、空圧シリンダ、油圧シリンダ等 のシリンダ装置が多様されており、またシリンダ装置のシリンダの外壁に、シリ ンダ内に収容されるピストンの動作位置を検出する位置検出器を固定し、この位 置検出器からの信号により装置を制御することが広く行われている。 そして、従来、シリンダ装置のシリンダへの位置検出器の取付けは、例えば、 図７に示すように、シリンダ１１の外壁に、検出器取付溝１３を形成し、この検 出器取付溝１３に、断面コ字形状の取付金具１５の突出部１７を係合し、取付金 具１５の内側に、位置検出器１９を配置した状態で、取付金具１５に螺合される 固定ねじ２１を螺入し、固定ねじ２１の先端により、スペーサ２３を介して、位 置検出器１９を検出器取付溝１３の底面２５に押圧することにより行われている 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来のシリンダ装置では、固定ねじ２１の押圧によ り位置検出器１９の上面に作用する押圧力を分散し、位置検出器１９を保護する ためのスペーサ２３が必要であり、このため、部品点数が増大し、また、取付け 作業性が低下し、製造コストが増大するという問題があった。 また、位置検出器１９を覆って取付金具１５を配置する必要があるため、比較 的大きな取付金具１５が必要になり、位置検出器１９のコンパクトな取付けが困 難になるという問題があった。 本考案は、上記のような問題を解決したもので、位置検出器を簡易、迅速に、 かつ、コンパクトに取付けることができるシリンダ装置を提供することを目的と する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかわるシリンダ装置は、シリンダの外壁に、シリンダの軸長方向に 沿って検出器取付溝を形成し、この検出器取付溝に、シリンダ内に収容されるピ ストンの動作位置を検出する位置検出器を固定してなるシリンダ装置において、 前記検出器取付溝の両側面の上端部分に開口部の軸長方向に沿って爪部を形成し て、断面逆Ｔ字形状に形成するとともに、該検出器取付溝内に、前記位置検出器 と固定部材を隣接して配置し、前記固定部材に、前記爪部に係合する係合面と、 貫通するねじ孔を形成し、該ねじ孔ヘ、固定ねじを螺合してなり、固定ねじの螺 入により固定部材を傾けて、前記位置検出器を押圧するよう構成してなるもので ある。

【０００５】

【作用】

本考案のシリンダ装置では、検出器取付溝内に、位置検出器と固定部材を隣接 して配置した状態で、固定ねじを螺入すると固定部材の係合面が爪部に当たり、 これにより、固定部材が位置検出器側へ傾き、位置検出器が反対側の面に押圧さ れ、反対側の面と固定部材の間に挟持固定される。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の詳細を図面に示す実施例について説明する。

【０００７】 図１および図２は、本考案のシリンダ装置の一実施例を示すもので、図におい て符号３１は、空圧シリンダ装置のシリンダを示している。 このシリンダ３１は、断面四角形状をしており、例えば、アルミニウム合金を 押し出し加工することにより形成されている。 シリンダ３１の中心には、軸長方向にピストンロッド３３が挿入され、このピ ストンロッド３３の挿入端は、シリンダ３１内に収容される図示しないピストン に連結されている。 また、シリンダ３１の一側面には、給排気ポート３５、３７が形成されている 。 シリンダ３１の外壁には、給排気ポート３５、３７が形成される面を除いて、 シリンダ３１の軸長方向に沿って検出器取付溝３９が形成され、上面の検出器取 付溝３９には、シリンダ３１内に収容される図示しないピストンの動作位置を検 出する一対の位置検出器４１が固定されている。 なお、この実施例では、位置検出器４１は、例えば、リードスイッチを備えて おり、図示しないピストンに固定される永久磁石に応動して、ピストンの位置を 検出するように構成されている。 また、位置検出器４１は、直方体形状をしており、その一端に、リード線４３ が接続されている。 しかして、この実施例では、検出器取付溝３９の両側面の上端部分に軸長方向 に爪部４７を形成して、断面逆Ｔ字形状に形成されている。 そして、検出器取付溝３９内には、位置検出器４１と固定部材４９が隣接して 配置されている。 固定部材４９は、アルミニウム合金あるいは合成樹脂からなり、図３に示すよ うに、略立方体形状をしており、上面側に検出器取付溝３９に形成された爪部４ ７に係合する係合面５１が形成されている。 また、係合面５１の中央部には、断面半円状の凹部５７が形成され、この凹部 ５７には、検出器取付溝３９の底面４５側に向けて貫通ねじ孔５９が形成されて いる。 この貫通ねじ孔５９には、固定ねじ６１が螺合されている。 なお、この実施例では、検出器取付溝３９には、ピストンの両ストローク端を 検出するために、一対の位置検出器４１が、軸長方向に位置をずらして、並列に 収容されている。 そして、図４に示すように、固定部材４９の幅ｚは、位置検出器４１の幅ｙと ほぼ同様か若干狭くなっており、検出器取付溝３９の幅ｘは、位置検出器４１の 幅ｙの２倍より若干広めとされている。

【０００９】 以上のように構成されたシリンダ装置では、シリンダ３１の検出器取付溝３９ への位置検出器４１の取付けは、以下に述べるようにして行われる。 すなわち、まず検出器取付溝３９内に、位置検出器４１と固定部材４９が隣接 して配置される。 この状態で、固定ねじ６１をドライバー等で螺入し、固定ねじ６１の先端を、 図２に示したように、検出器取付溝３９の底面４５に向けて突出させる、固定部 材４９の係合面５１が爪部４７に係合しているため、この係合部を支点として固 定部材４９は傾く。 この傾きにより、固定部材４９の位置検出器４１側の押圧角７０が、位置検出 器４１を押圧し、位置検出器４１が、検出器取付溝３９の側面と固定部材４９の 間に挟持され、検出器取付溝３９に位置検出器４１が固定される。 しかして、以上のように構成されたシリンダ装置では、検出器取付溝３９の両 側面の上端部分に軸長方向に爪部４７を形成して、断面逆Ｔ字形状に形成すると ともに、該検出器取付溝３９内に、位置検出器４１と固定部材４９を隣接して配 置し、固定部材４９に、爪部４７に係合する係合面５１、貫通するねじ孔５９を 形成し、該ねじ孔ヘ、固定ねじを螺合して、固定ねじの螺入により固定部材を傾 けて、前記位置検出器を押圧するよう構成したので、シリンダ３１に位置検出器 ４１を簡易、迅速に、かつ、コンパクトに取付けることが可能となる。 すなわち、以上のように構成されたシリンダ装置では、検出器取付溝３９内に 、位置検出器４１と固定部材４９を隣接して配置した状態で、固定ねじ６１を螺 入するだけで、シリンダ３１に位置検出器４１を固定できるため、位置検出器４ １を簡易、迅速にシリンダ３１に取付けることができる。 また、固定部材４９が、従来の取付金具に比較して非常に簡易となるため、位 置検出器４１をシリンダ３１にコンパクトに取付けることが可能となる。 さらに、以上のように構成されたシリンダ装置では、位置検出器４１のコーナ ーに近い比較的強度の高い部分を固定部材の押圧角７０により位置検出器４１を 押圧することになるため、スペーサ等が不要となり、部品点数が削減され、製造 コストを低減することが可能となる。

【００１０】 また、従来のシリンダ装置では、ピストンのストロークが短いときには、一対 の位置検出器４１が干渉するため、それぞれの位置検出器４１を別の検出器取付 溝に収容する必要があったが、以上のように構成されたシリンダ装置では、一の 検出器取付溝３９に、一対の位置検出器４１を並列に収容することが容易に可能 となるため、位置検出器４１の作動確認あるいは位置調整が非常に容易になり、 メンテナンス性を向上することが可能となる。 また、一の検出器取付溝３９に、一対の位置検出器４１を並列に収容すること が容易に可能となるため、一の検出器取付溝３９の同一方向から、一対のリード 線４３を引き出すことが可能となり、リード線４３の処理が容易となり、また、 美観を向上することが可能となる。 また、この実施例では、固定部材４９にリード線４３を収容する凹部５７を形 成したので、一対のリード線４３を、同一方向から引き出すことがより容易とな る。 なお、以上述べた実施例では、空圧シリンダに本考案を適用した例について述 べたが、本考案は、かかる実施例に限定されるものではなく、油圧シリンダ等の 流体シリンダにも同様に適用できることはもちろんである。 また、以上述べた実施例では、一の検出器取付溝３９に、一対の位置検出器４ １を配置した例について述べたが、本考案は、かかる実施例に限定されるもので はなく、一体の位置検出器４１を配置する場合にも適用できることはもちろんで ある。

【００１１】 また、第５図および第８図に示すように、係合面６３が延長するように薄板部 ６４を突出させて設けた固定部材６２や、第６図および第９図に示すように薄板 をプレス加工して、第５図と同様に、薄板部６５を設けた固定部材６６を用いて 、位置検出器取付面６７、６８で位置検出器を押さえるようにしても同様に実施 できる。 この場合、シリンダ本体の径が小さい等で、十分な取付溝幅を得られないとき 、位置検出器を並列に設置することはできなくなるが、位置検出器の幅ｙと薄板 部６４、又は６５の厚さを加えた幅の取付溝を形成することで位置検出器を取付 けることができる。

【００１２】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案のシリンダ装置では、検出器取付溝の両側面の上端 部分に開口部の軸長方向に沿って爪部を形成して、断面逆Ｔ字形状に形成すると ともに、該検出器取付溝内に、前記位置検出器と固定部材を隣接して配置し、前 記固定部材に、前記爪部に係合する係合面と、貫通するねじ孔を形成し、該ねじ 孔へ、固定ねじを螺合してなり、固定ねじの螺入により固定部材を傾けて、前記 位置検出器を押圧するよう構成したので、シリンダに位置検出器を簡易、迅速に 、かつ、コンパクトに取付けることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のシリンダ装置の一実施例を示す斜視図
である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の固定部材を示す斜視図である。

【図４】図１の検出器取付溝と固定部材および位置検出
器との寸法関係を示すための説明図である。

【図５】固定部材の他の実施例を示す斜視図である。

【図６】固定部材の他の実施例を示す斜視図である。

【図７】従来のシリンダ装置のシリンダへの位置検出器
の取付け部を示す側面図である。

【図８】図５に示す固定部財の組付け説明図である。

【図９】図６に示す固定部財の組付け説明図である。

【符号の説明】

３１ シリンダ ３９ 検出器取付溝 ４１ 位置検出器 ４５ 底面 ４７ 爪部 ４９ 固定部材 ５１ 係合面 ６１ 固定ねじ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダの外壁に、シリンダの軸長方向
   に沿って検出器取付溝を形成し、この検出器取付溝に、
   シリンダ内に収容されるピストンの動作位置を検出する
   位置検出器を固定してなるシリンダ装置において、前記
   検出器取付溝の両側面の上端部分に開口部の軸長方向に
   沿って爪部を形成して、断面逆Ｔ字形状に形成するとと
   もに、該検出器取付溝内に、前記位置検出器と固定部材
   を隣接して配置し、前記固定部材に、前記爪部に当接す
   る係合面と、貫通するねじ孔を形成し、該ねじ孔へ、固
   定ねじを螺合してなり、固定ねじの螺入により固定部材
   を傾けて、前記位置検出器を押圧するよう構成してなる
   ことを特徴とするシリンダ装置。