JPH04126023U - 軸継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸を他の構成部材に連結する製造簡単で組み
立てが容易であり、コストを低減することができる軸継
手を得るにある。 【構成】 他の構成部材５の開口に嵌合することができ
る外径を有するとともに、軸６を挿通する中心開口を有
する弾性円筒体１と、この弾性円筒体の両端にそれぞれ
当接し、他の構成部材の前記開口に嵌合できる外径を有
する金属製の一対のスペーサリング２とを具え、弾性円
筒体及びスペーサリングには、等間隔毎に配列した複数
個のボルト挿通孔３を設け、ボルト連結手段４により弾
性円筒体の両側のスペーサリング２を互いに連結すると
ともに、弾性円筒体の軸線方向に圧縮して、弾性円筒体
を半径方向外方及び半径方向内方にそれぞれ伸長させ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、軸を他の構成部材に連結する軸継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、軸と他の構成部材とを連結する場合、他の構成部材の内面に軸線方向に 平行にキー溝を設け、また他の構成部材に連結する軸にもキー溝を形成しておき 、軸のキー溝にキーを嵌合させた状態で、他の構成部材に対して角度を合わせて 軸から半径方向外方に突出するキー部分を軸継手のキー溝に挿入することにより 、軸と他の構成部材を回転不能に連結し、他の構成部材のキー溝に対応する位置 で半径方向にキー溝まで貫通する止めねじを閉め込むことにより軸と他の構成部 材との軸線方向の相対移動を阻止するようにしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような従来の軸と他の構成部材との連結の場合、他の構成部材に 連結する軸自身にもキー溝を形成しなければならず、他の構成部材側のキー溝及 び軸端部のキー溝とキー自身がクリアランスなく嵌合しないと、ガタつきや偏心 を生ずるという不具合が発生する。また他の構成部材側のキー溝と軸端部側のキ ー溝を整合させるという角度合わせをして組み合わせる必要があり、組み立てが 面倒である。

【０００４】 従って、本考案の目的は、組み立てが面倒なキーを使用しないキーレス軸継手 手を得るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため、本考案は、軸を他の構成部材に連結する軸継手にお いて、前記他の構成部材の開口に嵌合することができる外径を有するとともに、 軸を挿通する中心開口を有する弾性円筒体と、この弾性円筒体の両端にそれぞれ 当接し、前記他の構成部材の前記開口に嵌合できる外径を有する金属製の一対の スペーサリングとを具え、前記弾性円筒体及びスペーサリングには、等間隔毎に 配列した複数個のボルト挿通孔を設け、ボルト連結手段により弾性円筒体の両側 のスペーサリングを互いに連結するとともに、前記弾性円筒体の軸線方向に圧縮 する構成としたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案のこの構成によれば、ボルト連結手段により弾性円筒体の両側のスペー サリングを互いに連結し、スペーサリング間で弾性円筒体の軸線方向に圧縮する ことにより、弾性円筒体が半径方向外方に膨張し、かつ半径方向内方に収縮し、 弾性円筒体を軸及び他の構成部材の双方に強固に摩擦掛合することにより軸と他 の構成部材を強固に連結する。

【０００７】

【実施例】

次に、図面につき本考案の好適な実施例を説明する。

【０００８】 図１の（ａ）は、本考案による軸継手の各部の縦断面を示す。本考案は、例え ば、高弾性のゴム、又はプラスチック等の弾性円筒体１と、この弾性円筒体１の 両端に当接する金属製のスペーサリング２とにより構成する。弾性円筒体１及び スペーサリング２には、等間隔毎に配列した複数個の軸線方向のボルト挿通孔３ を設ける（図１の（ｂ）参照）。

【０００９】 ボルト連結手段により弾性円筒体の両側端部に当接したスペーサリングを互い に連結することによって、スペーサリング間に挟持した弾性円筒体を軸線方向に 圧縮する。このボルト連結手段は、ボルト挿通孔に挿通するボルトと、ボルトヘ ッドとは反対側のボルト端部が挿入される側のスペーサリングのボルト挿通孔３ に設けたねじ孔、又はこのスペーサリングから突出するボルト端部にねじ込むナ ットとにより構成する。

【００１０】 弾性円筒体１及びスペーサリング２の外径は、他の構成部材の開口に嵌合する ことができる外径を有するものとする。また弾性円筒体１及びスペーサリング２ の内径は、他の構成部材に連結すべき軸を嵌合することができる内径を有するも のとする。また弾性円筒体１は必要な長さに切断して使用する。

【００１１】 図２には、他の構成部材をプーリ５としたときの、本考案による軸継手を使用 して回転軸６をプーリに連結した実施例を示す。ボルト４のヘッド4aの側とは反 対側のスペーサリング２のねじ孔にボルト４をねじ込むことによってスペーサリ ング２を相互連結するとき、両側のスペーサリングにより弾性円筒体１は軸線方 向に圧縮され、半径方向外方に膨張するとともに、半径方向内方に収縮する。こ のことにより、弾性円筒体がプーリ５及び回転軸６の双方に強固に摩擦掛合し、 両者を強固に連結する。

【００１２】 図３は、弾性円筒体の外面及び内面に、それぞれブッシュ７、８を装着した図 ２と同様の実施例を示す。これらブッシュは肉厚の薄いもの、特にスリット付き のブッシュとすると好適である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によれば、弾性円筒体は、高弾性材料（例えば、ウレタン、ゴム）を押 し出し又は流し込み等の型成形により長尺物を簡単かつ正確に製造することがで きる。

【００１４】 また、本考案によれば、キーレスのため、部品点数が少なく、組み立てが簡単 となり、コストを低減することができる。更に、偏心誤差や角度誤差を吸収し、 またショックトルクを吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案による軸継手の各部の縦断面図
であり、（ｂ）は（ａ）に対する横断面図である。

【図２】本考案による第１の実施例の軸継手によりプー
リと回転軸とを連結した状態を示す縦断面図である。

【図３】本考案による第２の実施例の軸継手によりプー
リと回転軸とを連結した状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 弾性円筒体 ２ スペーサリング ３ ボルト挿通孔 ４ ボルト ５ プーリ ６ 回転軸 ７、８ スリット付きブッシュ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸を他の構成部材に連結する軸継手におい
   て、前記他の構成部材の開口に嵌合することができる外
   径を有するとともに、軸を挿通する中心開口を有する弾
   性円筒体と、この弾性円筒体の両端にそれぞれ当接し、
   前記他の構成部材の前記開口に嵌合できる外径を有する
   金属製の一対のスペーサリングとを具え、前記弾性円筒
   体及びスペーサリングには、等間隔毎に配列した複数個
   のボルト挿通孔を設け、ボルト連結手段により弾性円筒
   体の両側のスペーサリングを互いに連結するとともに、
   前記弾性円筒体の軸線方向に圧縮する構成としたことを
   特徴とする軸継手。
2. 【請求項２】前記弾性円筒体の外面及び内面に、それぞ
   れブッシュを装着した請求項１記載の軸継手。