JPH04126061A - 高圧処理装置 - Google Patents
高圧処理装置Info
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- JPH04126061A JPH04126061A JP2246294A JP24629490A JPH04126061A JP H04126061 A JPH04126061 A JP H04126061A JP 2246294 A JP2246294 A JP 2246294A JP 24629490 A JP24629490 A JP 24629490A JP H04126061 A JPH04126061 A JP H04126061A
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- Japan
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- pressure
- raw material
- piping
- high pressure
- pressing chamber
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000009931 pascalization Methods 0.000 claims description 24
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はペースト状や液状の食品、医薬品等の被処理物
を高圧容器内で高圧処理して高圧殺菌、物性変化、風味
変化等を行う高圧処理装置に関する。
を高圧容器内で高圧処理して高圧殺菌、物性変化、風味
変化等を行う高圧処理装置に関する。
従来の液体食品の高圧処理装置の1例として第2図に示
すものがある。
すものがある。
図において20は高圧処理容器であり該容器の内部の加
圧室23内に原料を挿入し高圧処理する。
圧室23内に原料を挿入し高圧処理する。
原料の供給は配管36内を図示しないポンプにて圧送さ
れてくるが、チー7り弁38を介して、コンバータ24
に設けてろる供給口42から、コンバータ内の加圧室2
6内へまず供給される。その後配管32を経て高圧処理
容器20内の加圧室23へ供給される。高圧処理容器2
0内へ原料が充満してくる時の加圧室23内のエアー抜
きは上方に設は次配管34で行なうが、エアー抜きとと
もに、原料充填時はこの配管34からバルブ29を介し
て原料がオーバーフローしてくるので、その時点でバル
ブ29を閉め原料供給を停止する。
れてくるが、チー7り弁38を介して、コンバータ24
に設けてろる供給口42から、コンバータ内の加圧室2
6内へまず供給される。その後配管32を経て高圧処理
容器20内の加圧室23へ供給される。高圧処理容器2
0内へ原料が充満してくる時の加圧室23内のエアー抜
きは上方に設は次配管34で行なうが、エアー抜きとと
もに、原料充填時はこの配管34からバルブ29を介し
て原料がオーバーフローしてくるので、その時点でバル
ブ29を閉め原料供給を停止する。
ここで21は高圧処理容器20の下蓋、22は上蓋であ
る。
る。
高圧処理は、図示しない高圧ポンプにニジ配管30から
、コンバータ24のもう1側の加圧室2σへ加圧媒体、
例えば水を供給し、このカロ圧力でコンバータ24内に
配設した71ノーヒ゛ストン25を加圧することにより
、高圧処理容器20内の加圧室23から配管32を経て
コンノく一タ加圧室26内に充満している原料を加圧す
る。この時原料供給口42、排出口41.および配管3
3゜34はバルブにより閉じられている。
、コンバータ24のもう1側の加圧室2σへ加圧媒体、
例えば水を供給し、このカロ圧力でコンバータ24内に
配設した71ノーヒ゛ストン25を加圧することにより
、高圧処理容器20内の加圧室23から配管32を経て
コンノく一タ加圧室26内に充満している原料を加圧す
る。この時原料供給口42、排出口41.および配管3
3゜34はバルブにより閉じられている。
所定時間加圧保持し九のち、コンノく一夕24の加圧室
2eの加圧媒体を減圧することによりフリーピストン2
5を介して処理a、、iQ製品)t−減圧する。次にN
4るいはエア等のガスをノくルブ37、配管33を介し
て加圧室23内に圧送することにより、配管32により
処理済原料を高圧処理容器外へ排出する。
2eの加圧媒体を減圧することによりフリーピストン2
5を介して処理a、、iQ製品)t−減圧する。次にN
4るいはエア等のガスをノくルブ37、配管33を介し
て加圧室23内に圧送することにより、配管32により
処理済原料を高圧処理容器外へ排出する。
加圧室23から押し出される処理済原料は、コンバータ
24に設けておる排出口41から弁35を開とすること
により配管40を介して図示しなめ保管タンクへ排出さ
れるものである。
24に設けておる排出口41から弁35を開とすること
により配管40を介して図示しなめ保管タンクへ排出さ
れるものである。
ところで前述のような従来の液体食品の高圧処理装置に
おいては、原料供給時、高圧処理容器内の加圧室23内
て原料が充満し九状態を確認する手段は、エアー抜き配
管34から原料がオーバーフローしたことを検出してい
る。この方式の場合高価な原料が損失することになり製
造コスト高となる不具合がめる。
おいては、原料供給時、高圧処理容器内の加圧室23内
て原料が充満し九状態を確認する手段は、エアー抜き配
管34から原料がオーバーフローしたことを検出してい
る。この方式の場合高価な原料が損失することになり製
造コスト高となる不具合がめる。
また配管34から図示しないオーバーフロー液回収タン
クまでの管内に残存している原料の排出、洗浄等を行う
必要があり衛生上好ましくない不具合がある。
クまでの管内に残存している原料の排出、洗浄等を行う
必要があり衛生上好ましくない不具合がある。
また、配管33,34、バルブ37.29は、高圧処理
容器20内部の加圧室内の高圧力がそのまま作用するた
め、高圧仕様とする必要があり装置コストアップの1つ
の要因である。
容器20内部の加圧室内の高圧力がそのまま作用するた
め、高圧仕様とする必要があり装置コストアップの1つ
の要因である。
本発明は、これらの問題を解消し、原料をオーバーフロ
ーさせる必要なく充満状況を確認でき、しかも衛生上好
ましい安価な装置を提供するものである。
ーさせる必要なく充満状況を確認でき、しかも衛生上好
ましい安価な装置を提供するものである。
この定め本発明の高圧処理装置は、液体又はペースト状
の被処理物を高圧容器内で高圧に加圧する高圧処理装置
において、前記高圧容器内部の加圧室内に、被処理用原
料の供給1に応じて摺動するフリーピストンを配役し念
ことを特徴としている。
の被処理物を高圧容器内で高圧に加圧する高圧処理装置
において、前記高圧容器内部の加圧室内に、被処理用原
料の供給1に応じて摺動するフリーピストンを配役し念
ことを特徴としている。
そして上記高圧容器の上蓋あるいは端面の蓋に設は几加
圧室内のエアー抜き用配管、バルブ及びN1等の被処理
物排出用のガス供給用配管、バルブを低圧用のものとす
ることが好ましい。
圧室内のエアー抜き用配管、バルブ及びN1等の被処理
物排出用のガス供給用配管、バルブを低圧用のものとす
ることが好ましい。
上述の本発明の高圧処理装置は、被処理物原料が配管を
経て高圧処理容器内の加圧室へ供給されるにつれて該加
圧室内に配設し次フリーピストンを摺動し、加圧室内の
エアーを大気に解放する。
経て高圧処理容器内の加圧室へ供給されるにつれて該加
圧室内に配設し次フリーピストンを摺動し、加圧室内の
エアーを大気に解放する。
そして原料が加圧室内に充満すると、フリーピストンが
上蓋に密着し、エアー抜き配管を閉止する。
上蓋に密着し、エアー抜き配管を閉止する。
これによシ加圧室内の圧力が所定の供給圧になり几こと
を検出しく圧力計などによシ)原料の供給を停止し、次
いで前述第2図に示すような従来のコンバータ24によ
り加圧する。その几め本発明では原料をオーバーフロー
させることなく供給できるので効率の良い操業が行なえ
る。ま之配管内に原料が残ることなく衛生的である。
を検出しく圧力計などによシ)原料の供給を停止し、次
いで前述第2図に示すような従来のコンバータ24によ
り加圧する。その几め本発明では原料をオーバーフロー
させることなく供給できるので効率の良い操業が行なえ
る。ま之配管内に原料が残ることなく衛生的である。
また加圧により高圧容器の加圧宿は高圧となるが、フリ
ーピストンにより隔絶さ扛るため上蓋に設けられ友工了
−抜き用配管、バルブ及びN、等のガス供給用配管、バ
ルブには高圧が作用しないのでこれらの配管、バルブを
低圧用のものとすることが可能となり、装置のコスト低
減を計ることができる。
ーピストンにより隔絶さ扛るため上蓋に設けられ友工了
−抜き用配管、バルブ及びN、等のガス供給用配管、バ
ルブには高圧が作用しないのでこれらの配管、バルブを
低圧用のものとすることが可能となり、装置のコスト低
減を計ることができる。
以下図面により本発明の1実施例について説明すると、
第1図(a) 、 (b)は原料の供給前及び原料供給
完了時を示す高圧処理装置の説明図である。
第1図(a) 、 (b)は原料の供給前及び原料供給
完了時を示す高圧処理装置の説明図である。
なお、第2図で説明した従来例と同じ部材、部位には同
じ符号を付し説明を省略する。
じ符号を付し説明を省略する。
第1図(a) 、 (b)に於て20は高圧処理容器で
、その内部に設けた加圧室23内にはシール材51を配
設したフリーピストン50を内装している。
、その内部に設けた加圧室23内にはシール材51を配
設したフリーピストン50を内装している。
22は上蓋、21は下蓋で、上蓋22にはN8等のガス
供給用配管63及び加圧室23からのエアー抜き配管6
4が接続されている。
供給用配管63及び加圧室23からのエアー抜き配管6
4が接続されている。
下蓋21には原料供給・排出配管32が接続される。
原料が配管32から下蓋21を経て加圧室23内に供給
されるにつれて、フリーピストン50は第17山)図示
のように図上方へ原料により押し上げられる。一方加圧
室23内のエアーは、上蓋22に取付けた配管64から
バルブ69を介して大気解放される。こ\で70はバル
ブ69の詰まり、動作不良等によって高圧がかかった場
合のリリーフ用のバルブである。原料が加圧室23内に
充満するとフリーピストン50が上蓋22に密着し、エ
アー抜き配管64を閉止する。これに工す加圧室内の圧
力が(圧力計等に工り計測、図示してない)所定の供給
圧になっ之ことを検出して、図示しない原料供給ポンプ
を停止し原料の供給を停止する。
されるにつれて、フリーピストン50は第17山)図示
のように図上方へ原料により押し上げられる。一方加圧
室23内のエアーは、上蓋22に取付けた配管64から
バルブ69を介して大気解放される。こ\で70はバル
ブ69の詰まり、動作不良等によって高圧がかかった場
合のリリーフ用のバルブである。原料が加圧室23内に
充満するとフリーピストン50が上蓋22に密着し、エ
アー抜き配管64を閉止する。これに工す加圧室内の圧
力が(圧力計等に工り計測、図示してない)所定の供給
圧になっ之ことを検出して、図示しない原料供給ポンプ
を停止し原料の供給を停止する。
次いで加圧室内を前述したように第2図に示すコンバー
タ240作用により原料を加圧し所定時間保持する。
タ240作用により原料を加圧し所定時間保持する。
その後、処理済原料を減圧して高圧容器から排出するが
、これはチ・ツク弁67を解放し、配管63にN、ガス
等の高圧ガスを加圧室23内に供給することによりフリ
ーピストン50を下方に押し下げ処理済原料は、供給管
32を経由して供給時と逆方向へ押し出され高圧容器2
0から排出する。
、これはチ・ツク弁67を解放し、配管63にN、ガス
等の高圧ガスを加圧室23内に供給することによりフリ
ーピストン50を下方に押し下げ処理済原料は、供給管
32を経由して供給時と逆方向へ押し出され高圧容器2
0から排出する。
なお加圧により高圧容器20の加圧室23は高圧となる
が、フリーピストン50により隔絶されるため、上蓋2
2に設けられたエアー抜き用配管64及び同バルブ69
、N2等のガス供給用配管63及び同バルブ67には高
圧が作用しない。したがってこれらの配管、バルブは低
圧用を使用することが可能となる。
が、フリーピストン50により隔絶されるため、上蓋2
2に設けられたエアー抜き用配管64及び同バルブ69
、N2等のガス供給用配管63及び同バルブ67には高
圧が作用しない。したがってこれらの配管、バルブは低
圧用を使用することが可能となる。
以上本発明の1実施例について僅々説明し几が本発明は
上記実施例の場合に限定されることなく、本発明の技術
思想の範囲内に於て種々設計変更し得るものである。
上記実施例の場合に限定されることなく、本発明の技術
思想の範囲内に於て種々設計変更し得るものである。
以上述べ念ように本発明vc工れば原料をオーバーフロ
ーさせることなく供給できるので効率の良い操業が行な
える。
ーさせることなく供給できるので効率の良い操業が行な
える。
また、配管内に原料が残存するのを防止できるので衛生
的である。
的である。
さらに、高圧容器の上蓋あるいl−を端部の善に設けで
あるエアー抜き及びN7ガス等の供給系の配管、バルブ
全低圧用のものとすることが可能となり、装置のコスト
低減に寄与する。
あるエアー抜き及びN7ガス等の供給系の配管、バルブ
全低圧用のものとすることが可能となり、装置のコスト
低減に寄与する。
第1図(a)■)は、本発明の1実施例に係る高圧処理
装置の原料供給前及び供給完了時の状at示す説明図、
第2図は従来の高圧処理装置の説明図である。 20・・・高圧処理容器、 21・・・下蓋、22
・・・上蓋、 23・・・加圧室、32・
・・配管、 50・・・フリーピストン、 51・・・シール材、
63.64・・・配管、 67.69・・・バル
ブ、70・・・リリーフバルブ。
装置の原料供給前及び供給完了時の状at示す説明図、
第2図は従来の高圧処理装置の説明図である。 20・・・高圧処理容器、 21・・・下蓋、22
・・・上蓋、 23・・・加圧室、32・
・・配管、 50・・・フリーピストン、 51・・・シール材、
63.64・・・配管、 67.69・・・バル
ブ、70・・・リリーフバルブ。
Claims (2)
- (1)液体又はペースト状の被処理物を高圧容器内で高
圧に加圧する高圧処理装置において、前記高圧容器内部
の加圧室内に、被処理用原料の供給量に応じて摺動する
フリーピストンを配設したことを特徴とする高圧処理装
置。 - (2)高圧容器の上蓋あるいは端面の蓋に設けた加圧室
内のエアー抜き用配管、バルブ及びN_2等の被処理物
排出用のガス供給用配管、バルブを低圧用のものとした
ことを特徴とする請求項1記載の高圧処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246294A JPH04126061A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 高圧処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246294A JPH04126061A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 高圧処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126061A true JPH04126061A (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=17146414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2246294A Pending JPH04126061A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 高圧処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04126061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014106163A3 (en) * | 2012-12-31 | 2014-12-31 | National Oilwell Varco, L.P. | Apparatus and methods for high pressure leaching of polycrystalline diamond cutter elements |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP2246294A patent/JPH04126061A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014106163A3 (en) * | 2012-12-31 | 2014-12-31 | National Oilwell Varco, L.P. | Apparatus and methods for high pressure leaching of polycrystalline diamond cutter elements |
| US9981362B2 (en) | 2012-12-31 | 2018-05-29 | National Oilwell Varco, L.P. | Apparatus and methods for high pressure leaching of polycrystalline diamond cutter elements |
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