JPH04126150A - 連続高圧蒸気滅菌方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本願発明は、血液バッグ、人工腎臓、体外循環回路、輸
血液セット等の医療用具を高圧蒸気滅菌処理する方法お
よび装置に関するもので、特に、予熱−高圧蒸気滅菌一
冷却乾燥の連続処理を施して、医療用具の品質を滅菌前
と同等に維持でき、滅菌効率の良い滅菌方法および装置
を提供するものである。

［従来技術および従来技術の課題］ 現在、一般的に実施されている高圧蒸気滅菌方法では、
被滅菌物を直接高圧蒸気滅菌室内に収納して、該滅菌室
を真空にした後、蒸気を導入して加温し、所定の温度、
圧力下で高圧蒸気滅菌処理を施し、しかる後乾燥処理を
施していた。

しかしながら、これらの方法では、被滅菌物の温度が蒸
気と比較して著しく低いので、被滅菌物の表面に蒸気が
水滴状に結露していた。

この結露を除去するのに、乾燥処理する際に、時間を短
縮するために、過酷な温度条件、時間が強いられていた
。このため、被滅菌物（医療用具）に熱に弱い医薬品が
充填されている場合、あるいは熱に弱い構成部材を有し
ている場合は、これらの医薬品、各部材が変性してしま
うという問題が生じていた。

また、大部分の連続滅菌装置は、高圧蒸気滅菌室の出入
り口にウォーターシールを使用しており、被滅菌物が水
に接するので、水によるコンタミ、汚染等の心配があっ
た。

また、従来のバッチ式滅菌法では、１つの室内で昇温、
冷却をくり返しているので、熱エネルギーが大量に消費
されランニングコストが高価なものとなっていた。

そこで、本発明者は以上の課題を解決するために鋭意検
討を重ねた結果法の発明に到達した。

［問題点を解決するための手段］ 第１図は、本発明の滅菌装置１の該略図である。滅菌装
置１は、予熱室３と高圧蒸気滅菌室２と冷却乾燥室４が
これらの順に隣接して配置されている。

前記予熱室３と高圧蒸気滅菌室２の壁面並びに前記高圧
蒸気滅菌室２と冷却乾燥室４の壁面にはそれぞれ、スラ
イドドア６．７が形成され、さらに予熱室３の前方並び
に冷却乾燥室４の後方にもスライドドア５．８が形成さ
れている。

前記スライドドア５の前方からスライドドア８の後方に
かけて、滅菌装置１を貫通するように被滅菌物１２を、
搬送するパレット９が配置されている。

前記各室２．３．４に前記滅菌条件のソフト制御部１０
と被滅菌物１２の搬送工程のハード制御部１１を連動し
、さらに前記ソフト制御部１０と前記ハード制御部１１
を連動して、前記各室２．３．４における滅菌条件と被
滅菌物１２の搬送工程を連動制御可能にしている。

本願発明の滅菌装置では、ソフト制御部１０で、温度、
圧力時間等の滅菌条件を入力、感知して、これらの信号
がマテリアル、ハンドリング部（本願発明では被滅菌物
１２の移動、取り扱いを意味し、第１図ではｒマテハン
」と略記）、スライドドア、パレット等のハード制御部
１１に伝達されて、装置の各構成部材が作動するように
形成され、予熱−高圧蒸気滅菌−冷却乾燥処理を自動的
かつ連続的に実施できる。

次に、滅菌方法の一例について説明する。

スライドドア５を開いて、予熱室３内に被滅菌物１２を
搬送し収納して、再びスライドドア５を閉じる。

予熱室３を、真空ポンプ（図示せず）により−７２０か
ら一７４０ｍＩＩＩＨｇに減圧して空気を排除し、続い
て蒸気導入バイブ（図示せず）より０．６から１．５Ｋ
ｇ／ｍｍＨｇの蒸気を導入して、被滅菌物１２を１１５
°から１２１゜Ｃに昇温させる。これらの操作を必要に
応じて３回から７回反復して、滅菌条件に近い雰囲気に
する。

被滅菌物１２が滅菌条件に達した時に、スライドドア６
を開いて、被滅菌物１２を高圧蒸気滅菌室２に収納し、
温度１１５°Ｃから１２１０Ｃ１圧力０．６Ｋｇ／ｃｍ
”から１．５Ｋｇ／ｃｍ”、２０分間から３０分間の高
圧蒸気滅菌処理を施す。

しかる後、スライドドア７を開き、冷却乾燥室４に被滅
菌物を１２搬送し収納する。滅菌条件の圧力を維持した
まま、水シヤワー、エアーレーション、温風乾燥等を行
い圧力を大気圧まで下げて、被滅菌物１２の温度が４０
°Ｃから６０°Ｃになったところで、スライドドア８を
開き被滅菌物１２を取り出す。

以上の予熱−高圧蒸気滅菌−冷却乾燥処理を反復して繰
り返すことにより高圧蒸気滅菌を連続自動的に行うこと
ができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本願発明は ■医療用具の品質を滅菌前と同等に維持でき、効率の良
い滅菌を実施することができる。

■予熱室３と高圧蒸気滅菌室２と冷却乾燥室４が一体に
形成されているので、大処理能力にもかかわらず装置全
体をコンパクト化できる。

■高圧蒸気滅菌室２の出入り口にウォーターシールを使
用せず、被滅菌物を水に濡らすことがないので、常にド
ライの状態で出し入れでき。

水によるコンタミ、汚染等の心配が皆無である。

■昇温、冷却ゾーンが完全に独立して、それぞれ専用工
程になっているので、熱エネルギー的には保温するのみ
で良く、ランニングコストが激減できる。

等の効果を有する優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は滅菌装置の該略図。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被滅菌物１２を予熱室３に収納して、滅菌条件の
   温度、圧力で前処理する工程、 前記被滅菌物１２を高圧蒸気滅菌室２に収納して高圧蒸
   気滅菌処理する工程、 前記被滅菌処理物１２を冷却乾燥室４に収納して、冷却
   、乾燥の後処理する工程、 以上の各工程よりなることを特徴とする連続高圧蒸気滅
   菌方法（以下滅菌方法）。
2. （２）予熱室３と高圧蒸気滅菌室２と冷却乾燥室４がこ
   れらの順に隣接して配置され、 前記各室２、３、４に前記滅菌条件のソフト制御部１０
   と被滅菌物１２の搬送工程のハード制御部１１を連動す
   るとともに前記ソフト制御部１０と前記ハード制御部１
   １を連動し、前記各室２、３、４における滅菌条件と被
   滅菌物の搬送工程を連動制御可能にしたことを特徴とす
   る連続高圧蒸気滅菌装置（以下滅菌装置）。