JPH04126873A - 金属層を表面に形成したポリフェニレンスルフィド繊維または繊維成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野１ 本発明は、無電解めっきによる金属層を表面に形成した
ポリフェニレンスルフィド繊維または繊維成形体の製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳと略記）は、
耐熱性、耐薬品性などに優れたエンジニアリングブラス
ヂックであるが、他の物質との接着性に乏しいため、Ｐ
ＰＳ成形品の表面に金属層を設けること（金属化）は困
難である。従来、ＰＰＳ成形品の表面を金属化する方法
として、い（つかの方法が提案されている。

例えば、（１）ＰＰＳ成形品の被めっき面を粗面化処理
し、次にクロム化合物、硫酸およびリン酸を主体として
なる強酸化性水溶液でエツチングした後、化学めっき（
無電解めっき）を行なう方法（特公昭５６−２５４５３
号）、（２）ＰＰＳに、平均粒子径が１〜１０７１ｍの
無機充填材を配合してなるＰＰＳ成形品を、ＰＰＳの良
溶剤で粗表面化処理した後、めっき処理を行なう方法（
特開昭６１−１８３４７３号）、（３）ＰＰＳフィルム
の表面をコロナ放電処理あるいはプラズマ処理を施した
後、蒸着あるいはスパッタリングにより金属層を積層す
る方法（特開昭５７−１８７３２７号）、などが提案さ
れている。

しかしながら、上記（１）の方法では、エッヂング工程
で、強酸化性の危険かつ有害な薬品で処理を行なう必要
がある。しかも、この方法では、エツチングの前処理と
して、成形品表面をザントブラストやサントペーパーな
どにより機械的に川面化処理する必要があるため、この
方法を繊維成形体やフィルムなどの金属化に適用した場
合、機械的強度の低下を引き起こす。

（２）の方法では、粗表面化処理のために、例えば、２
００〜２２０℃に加熱した１−クロルナフタレン中に、
成形品を１〜３０分間浸（ｉ′？するなど、有毒な溶媒
中での高温処理が必要であり、また、特定の平均粒子径
の無機充填材を多量に配合しなければならない。

（３）の方法では、蒸着あるいはスパッタリングの特性
上、繊維成形体などの複雑な形状の成形体表面を均一に
金属化することは極めて困難である。

また、本発明者らの研究結果によれば、単に、コロナ放
電処理やプラズマ処理を施した後、無電解めっき法を適
用しても、ＰＰＳ繊維または繊維、成形体表面に密着性
よく金属層を形成することばできない。

そして、従来、ＰＰＳ繊維または繊維成形体の表面に金
属層を設けることについては、提案されていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、ＰＰＳ繊維または繊維成形体がもって
いる優れた耐熱性、耐薬品性を損なうことなく、金属層
が表面に形成されたＰＰＳ繊維または繊維成形体を製造
する方法を提供することにある。

また、本発明の目的は、特に、金属層を表面に有し、か
つ、織物などの繊維成形体の有する柔軟性、通気性など
が保持されたＰＰＳ繊維成形体の製造方法を提供するこ
とにある。

本発明者らは、先ず、ＰＰＳ繊維または繊維成形体を低
温プラズマ処理し、しかる後、無電解めっき処理を行な
ったところ、ＰＰＳ繊維または繊維成形体表面に形成さ
れた金属層は密着性が劣悪であり、実用性能に劣ること
を見出した。そこで、さらに検討を重ねた結果、アセト
ン抽出成分が特定の範囲以下の極めて少ないＰＰＳ繊維
または繊維成形体を用い、これを低温プラズマ処理し、
次いで無電解めっき処理することによって、種々の金属
層を密着性よく表面に形成したＰ’ＰＳ繊維または繊＊
ｌＩｊ成形体の得られることを見出した。

本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

かくして、本発明によれば、アセトン抽出成分が０．５
重量％以下のポリフェニレンスルフィド繊維または繊維
形成体を、低温プラズマ処理した後、無電解めっきする
ことを特徴とする金属層を表面に形成したポリフェニレ
ンスルフィド繊維または繊維成形体の製造方法が提供さ
れる。

以下、本発明について詳述する。

（Ｉ）ＰＳ繊維または繊維成形体） 本発明のＰＰＳ繊維または繊維成形体に使用するＴ）　
Ｐ　Ｓは、主構成単位としてｐ−フェニレンスを７０重
量％以上、好ましくは９０重量％以」二を含むポリマー
である。

その中でも、二官能性モノマーを主体とするモノマーか
ら得られた実質的に線状構造を有するＰＰＳは、紡糸性
や延伸性などが良好であるため好ましい。ただし、部分
的に架橋構造を含むもの、あるいは酸化架橋により溶融
粘度の増大処理（キュアー）を行なったものであっても
、紡糸性または延伸性などが損なわれない限り用いるこ
とができる。

また、このＰＰＳは、他の構造単位として、例えば、下
記に示すｍ−フェニレンスルフィド単位、ジフェニルス
ルフィド単位、三官能フェニルスルフィド単位、２，６
−ナフタレンスルフィド単位、ジフェニルケトンスルフ
ィド単位、ジフェニルスルボンスルフィド単位、フェニ
ルスルホン単位、ジフェニルエーテルスルフィド単位、
などを３０重量％以下含有することが可能である。

−弥濾ゆ−・）− 蕉諌昭・→− ■）・・・）− モ）・（■・ヂ 本発明で用いるＰＰＳの溶融粘度は、溶融紡糸が可能で
あれば特に制限されないが、得られた繊維が可撓性をも
つためには、通常、５００ボイズ以上（３１０°Ｃ１剪
断速度２００　ｓｅｃ”で測定）、好ましくはｌ、００
０ボイズ以上、さらに好ましくば２，０００ボイズ以上
であることが望ましい。

このようなＰＰＳは、例えば、米国特許第３９１９．１
７７号、米国特許第４，６４５，８．２６号などに開示
されているように、硫化ナトリウムなどのアルカリ金属
硫化物と、ｐ−ジクロルベンゼン、ｍ−ジクロルベンゼ
ンなどのジハロゲン置換芳香族化合物とを、Ｎ−メチル
ピロリドンなどの極性有機溶媒中で、水の存在下に、加
熱して重合することにより得ることができる。重合に当
たり、トリへロベンゼンなどのポリへロベンゼンを添加
して共重合させることにより、若干の架橋・分枝構造を
導入したＰＰＳも用いることができる。

このよりなＰＰＳの中でも、ポリ−ｐ−フェニレンスル
フィド、あるいはｍ−フェニレンスルフィド単位を少量
成分として含有するポリーｐフェニレンスルフィド共重
合体が、物性および入手の容易さから貰用される。

ＰＰＳには、他のポリマー、充填材、着色剤、紫外線吸
収剤などを含有させてもよい。

本発明で用いるＰＰＳ繊維または繊維成形体は、ＰＰＳ
を少な（とも５０重指％以上、好ましくは７０重量％以
上含む繊維または該繊維から主として成形された繊維成
形体を指す。ＰＰＳ繊維成形体の形状としては、例えば
、織物、不織布、紙、ローブ、ヤーン、糸などを挙げる
ことができる。

本発明で用いるＰＰＳ繊維または繊維成形体は、アセト
ン抽出成分が０．５重量％以下であることが必要である
。アセトン抽出成分の割合は、好ましくは０．３重量％
、さらに好ましくば０．１重量％以下である。ここで、
アセトン抽出成分の割合は、後で詳しく規定するように
、ＰＰＳ繊維または繊維成形体をアセトンに浸漬した際
に抽出される低分子量物などの重量割合である。すなオ
っち、ＰＰＳ繊維または繊維成形体は、重合工程で生成
するオリゴマーなどの低分子量物、溶融成形加工時に生
じた熱分解物などの低分子量物、あるいは繊維集束剤等
を含有または吸着している。

本発明者らの研究結果によれば、これらのアセトン抽出
成分は、ＰＰＳ繊維または繊維成形体の表面に無電解め
っきにより金属層を形成した場合に、金属層の安定性お
よび密着性に重大な影響を与えることが明らかとなった
。アセトン抽出成分が０１５重量％を越える通常のＰＰ
Ｓ繊維または繊維成形体を、低温プラズマ処理を行なっ
た後、無電解めっきによって金属層を表面に形成した場
合、金属層は不安定でかつ極めて剥離し易い。アセトン
抽出成分が０．５重量％以下のＰＰＳ繊維または繊維成
形体を用い、かつ、低温プラズマ処理および無電解めっ
きを順次行なうことによって、Ｐ　Ｐ　Ｓ　繊維または
繊維成形体表面に密着性に優れた金属層を形成すること
ができる。

ＰＰＳ繊維または繊維成形体からアセトン抽出成分を低
減する方法としては、例えば、メタンール、エタノール
、プロパツール等のアルコール類、あるいは塩化メチレ
ン、クロロホルム、四塩化炭素等の塩素系溶剤、あるい
はアセトンなどの有機溶媒でＰＰＳ繊維または繊維成形
体を洗浄する方法がある。これらの中でも、アセトンま
たはアセトンを含有する有機溶媒でＰＰＳ繊維またｌ−
ｊ繊維成形体を洗浄する方法が特に好ましい。

具体例としては、ＰＰＳ繊糸１１また繊維成形体を該繊
維また繊維成形体の通常１００重量倍以−に、好ましく
は３００重量倍以上の上記有機溶媒に浸漬し、超音波を
印加しながら通常１〜３００分、好ましくは２〜１８０
分、さらに好ましくは３〜１、２０分の時間洗浄する方
法が挙げられる。洗浄に際しての温度は、通常０〜８０
°Ｃ１好ましくは１０〜５０°Ｃの範囲である。洗浄後
の乾燥は、空気中または窒素ガスなどの不活性ガス雰囲
気下に、常圧または減圧下、通常２０〜２７０　’Ｃ１
好ましくは２０〜２００℃、より好ましくは２０〜１０
０°Ｃの温度範囲で、通常１秒〜２４時間、好ましくは
１秒〜１２時間、乾燥することが望ましい。

（低温プラズマ処理） 本発明では、アセトン抽出成分が０．５重量％以下のＰ
ＰＳ繊維または繊維成形体を、低温プラズマ処理した後
、無電解めっきを行なう。

低温プラズマ処理とけ、−船釣に、水素、ヘリウム、ネ
オン、アルゴン、酸素、窒素、アンモニア、二酸化炭素
、−酸化炭素から選ばれた１種類以上の気体から生成さ
れたプラズマ放電または空気から生成されたプラズマ放
電に、被処理物を曝す処理である。特に好ましいのは、
酸素、窒素、アンモニア、アルゴン、二酸化炭素から選
ばれた１種類以上の成分からなる気体から生成された低
温プラズマあるいは空気から生成された低温プラズマで
ある。

低温プラズマ発生方法としては、低い圧力に保持された
容器内で、高周波、低周波、マイクロ波、直流などを印
加し、グロー放電を発生させるものが可能であるが、好
ましくは高周波を印加しグロー放電を発生させる方法が
低温プラズマ処理の均一性の観点から好ましい。

低温プラズマ処理は、通常０．００１〜１０Ｔｏｒｒ、
好ましくば０　、０１〜５　Ｔｏｒｒ　、より好ましく
は０．０１〜１　Ｔｏｒｒの減圧条件（ガス圧）が、プ
ラズマの安定性とＰＰＳ繊維成形体の形状保持の点から
好ましい。

低温プラズマの処理時間は、通常０．１秒〜６０分、好
ましくは０．１秒〜３０分、さらに好ましくは０．１秒
〜１０分である。０．１秒未満の処理時間では、ＰＰＳ
繊維または繊維成形体の表面に形成した金属層の剥離が
生じ易く、６０分を越える処理時間では、ＰＰＳの分解
が進行するとともに、金属層の剥離が生じ易くなる。

低温プラズマ処理において投入される電力は、通常８．
Ｏｘ　１　（１’　〜４．１　ｘ　１０−’Ｗｌｃｒｄ
の範囲であり、好ましくは８．０ＸＩＯ−”　〜２．５
Ｘ　１０−’Ｗ／　ｃ　ｒｒ？′、さらに好ましくは１
．６×１０−３〜８．３　Ｘ　１０−２Ｗ／　ｃＩＴｒ
の範囲であることが望ましい。８．Ｑｘ　］、０−’Ｗ
／ｃｔｒｌ’未満の電力では、金属層の剥離が生じ易（
，４，１×１０−１Ｗ／ｃｒ＋１′を越える電力では、
ｐｐｓ繊維または繊維成形体が溶融し、本来の形状を保
つことが困難となる。

（無電解めっき） 本発明では、低温プラズマ処理の後、無電解めっきによ
ってＰＰＳ繊維または繊維成形体の表面に金属層を形成
する。金属層を形成する方法としては、蒸着、スパッタ
リングなどのいわゆる真空めっき法があるが、複雑な形
状を有する繊維成形体表面に均一な厚みの金属層を形成
するには、無電解めっき法が優れている。

無電解めっきは、常法にしたがって、銅（Ｃｕ）、クロ
ム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、銀
（Ａｇ）、金（Ａｕ）などの金属イオンを還元剤（ホル
ムアルデヒド、次亜リン酸、水素化ホウ素など）の働き
により、金属として素材上に析出させる方法により行な
うことができる。

無電解めっき工程は、通常、以下の一連の工程からなる
。

（１）低温プラズマ処理を行なったＰＰＳ繊Ｉｌｌまた
は繊維成形体について、必要に応じて脱脂を行なう。

（２）触媒付！：ｊ（感応性イ」与）の予備処理として
、酸洗いを行なう。

（３）触媒付与と活性化工程により、無電解めっきに必
要な貴金属（パラジウム、銀など）を成形体表面に付着
させる。

（４）無電解めっきにより、化学銅めっきや化学ニッケ
ルめっきなどを行ない、導電性の金属被膜を形成させる
。

（５）無電解めっきの後、所望により電気めっき工程に
より、電気めっき（光沢銅めっき、光沢ニッケルめっき
、クロムメツキなど）層を１層以上設けてもよい。

なお、上記各工程の間に、水洗工程などが入る。

無電解めっきによって形成される金属層としてば、Ｃｕ
、Ｃｒ、Ｎｊから選ばれた１種類以上の金属から構成さ
れた層であることが好ましい。金属層の膜厚は、ＰＰＳ
繊維または繊維形成体がもっている柔軟性や通気性など
を損なわない範囲であればよく、通常０．１〜１０μｍ
の範囲である。

〈アセトン抽出成分の測定方法〉 本発明におけるＰＰＳ繊維または繊維成形体のアセトン
抽出成分の割合は、次の方法により測定した値である。

ＰＰＳ繊維または繊維成形体ｍ。グラムを２０重量倍の
アセトンに浸漬し、超音波を印加しなから２３°Ｃで１
０分間洗浄する。洗浄後、１００°Ｃに保持された熱風
オーブン中で３時間乾燥する。

その後、２３℃、相対湿度３０％に保たれたデシケータ
中で冷却後、該繊維または繊維成形体の重量を測定し、
その値をｍ１グラムとする。このときの抽出成分の割合
は、次式により求められる。

抽出成分＝　（ｍｏ　　ｍ　＋　）　／　ｍｏ　Ｘ　１
００　　（％）［発明の効果〕 本発明の方法によれば、ＰＰＳ繊維または複雑な形状を
有するＰＰＳ繊維成形体の表面を効率よ（金属化するこ
とができ、しかも形成された金属層はＰＰＳ繊維または
繊維成形体表面との密着性に優れており、容易に剥離す
ることはない。

また、本発明の方法によれば、ＰＰＳ繊維のみならずＰ
ＰＳ繊維成形体を金属化することができるため、予め金
属化した繊維から繊維成形体を製造する場合に生じる金
属層の剥離や欠落を防ぐことができる。

本発明の方法により得られる金属層を表面に形成したＰ
ＰＳ繊維または繊維成形体は、その柔軟性、耐熱性、通
気性、導電性等を利用して、例えば、高耐熱性の制電性
織物、カーテン、電磁波遮蔽用カーテン、壁材等に用い
ることが可能である。

〔実施例〕

以下に実施例および比較例を挙げて本発明についてさら
に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみ
に限定されるものではない。

［実施例１］ ２０℃のオートクレーブに、溶媒として８．　０ｋｇの
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと略記）お
よび２０．０モルのＮａ２ｓ・５Ｈ，Ｏを仕込み、約２
００℃まで加熱、撹拌しながら窒素気流中で脱水を行な
った。

次に、２０．１モルのｐ−ジクロルベンゼンおよび３．
１ｋｇのＮＭＰを仕込み、窒素置換後、２１０℃で１０
時間重合させ、さらに５３モルの水を加えて２６０℃で
６時間反応させた。反応終了後、冷却して内容物を取り
出した。アセトンで洗浄を行なった後、熱水洗を行なっ
た。洗浄後、１００℃で乾燥し、１．８５ｋｇの白色ポ
リマーを得た。このようにして得られたポリｐ−フェニ
レンスルフィドの３　］、　Ｏ℃、剪断速！２００ｓｅ
ｃ−’における溶融粘度は３，５００ボイスであった。

得られたポリｐ−フェニレンスルフィドを、３１０℃に
維持された押出機へ供給し、溶融押出してペレットを作
成した。このペレットを１５０℃の温風乾燥機で３時間
乾燥した。このペレットを紡糸温度３３０°Ｃ１引取速
度５００ｍ／分で紡糸した後、熱ロール温度９０℃、熱
板温度２００°Ｃで３．９倍に延伸熱処理して１００デ
ニール／３４フイラメントのフィラメント糸を得た。こ
のフィラメント糸の強度は４３．５ｋｇ／ｍｒｒｌ’で
あった。

なお、紡糸に際しては、フィラメント束の収束性の向上
を計るための静電防止剤（松本油脂製薬（（１）社製Ｐ
ＰＳ−１００３Ｋ）を用いた。

次に、得られたフィラメント束を用い、平織により織物
（ＰＰＳ織物）を作成した。

このＰＰＳ織物を２　ｃｍＸ５ｃｍの長方形に切り取り
、１００ｇのアセトン中に浸漬し、超音波を印加しなが
ら１０分間３０℃に溶媒を保持し、洗浄を行なった。洗
浄後、真空乾燥型中で、窒素ガスを流しながら５０℃の
温度で８時間乾燥した。なお、このとき、圧力は約ｌＸ
１０５Ｐａであった。アセトン洗浄後のＰＰＳ織物のア
セトン抽出成分の割合は、０．００８重量％であった。

アセトンで洗浄したＰＰＳ織物を平行平板型プラズマ処
理装置に入れ、１０　”３Ｔｏｒｒ以下の圧力に減圧後
、酸素ガスの流量を調節しながら、ガス圧１０−’Ｔｏ
ｒｒに保持した中に１０分間放置した。この後、１３．
５６ＭＨｚ、３０Ｗ（ＩＩ）高周波を電極間距離が５ｃ
ｍで半径７．５ｃｍと１０ｃｍの平行平板電極間に印加
しく２５×１Ｏ−２Ｗ／ｃｒｒｒ）、低温プラズマを発
生させた。発生した低温プラズマ中にＰＰＳ織物を１０
秒間漂露した。

低温プラズマ処理を行なったＰＰＳ織物を、触媒付与の
予備処理として、３．５％の塩酸に浸漬し水洗した後、
塩化パラジウム、塩化第１すす、塩酸の混合水溶液（Ｐ
ｄＣ１２２０，２ｇ／ｇ、Ｓ　ｎ　Ｃ（１２２ｇ　／　
Ａ、Ｈ（１２（３５％）１００ｍｊ２／β）に浸漬して
触媒付与を行なった。水洗した後、１０％硫酸水溶液中
に５分間浸漬して活性化を行ない、水洗した。

しかる後、４０℃に保持された無電解銅めっき水溶液（
ＣｕＳＯ−・５Ｈｚ　Ｏ１５，６ｇ／忍、　ＮａＯＨ１
０ｇ／ｊ２、　Ｎ　ａ　Ｋ　Ｃ４Ｈ＜　　０６・４　Ｈ
２０５０ｇ　／ρ、ポルマリン］、Ｏ＋ｎｊ２／４）へ
ＰＰＳ織物を浸漬し、織物を形成する繊維表面に銅めっ
き層を形成した。

銅めっき層を表面に形成したＰＰＳ織物の表面を観察し
たところ、均一に銅めっきが施されていることが確認さ
れた。銅めっき層の厚みは約２μｍであった。

銅めっき層とＰＰＳ織物との密着性を調べるため、幅１
．８ｃｍ、長さ２ｃｍのセロハンテープを銅めっきを施
したＰＰＳ織物の表面に２７．８ｇ　／　ｃ　ｒｒｒの
圧力で押し付け、剥したところ、セロハンテープ上には
全く金属の付着が認められなかった。

［比較例１］ 実施例１で作成したＰＰＳ織物を２ｃｍＸ５ｃｍの長方
形に切り出した。このＰＰＳ織物のアセトン抽出成分の
割合は、０．９７重量％であった。

このＰＰＳ織物を平行平板型プラズマ処理装置に入れ、
実施例１と同様の条件で低温プラズマ処理を行なった。

次いで、実施例１と同様の条件で触媒付与の予備処理、
触媒付与、活性化、無電解銅めっきを行ない、銅めっき
層を表面に形成したＰＰＳ織物を得た。

得られたＰＰＳ織物を観察したところ、実施例１で得ら
れたＰＰＳ織物と同様均一な銅めっきが施されていた。

銅めっき層の厚みは約２７ｚ　ｍであった。

銅めっき層とＰＰＳ織物との密着性を調べるため、幅１
．８ｃｍ、長さ２ｃｍのセロハンテープを銅めっきを施
したＰＰＳ織物の表面に２７．８ｇ　／　ｃ　ｒｄの圧
力で押し付け、剥したところセロハンテープに金属（銅
めっき層）の付着が認められた。付着した金属の表面を
画像処理装置（日本アビオニクス製エクセル）を用いて
測定したところ、ＰＰＳ織物に接したセロハンテープの
面積の約３０％に相当する金属層がセロハンテープ上に
付着していた。

［実施例２］ 実施例１で作成したＰＰＳフィラメント糸を約１０ｍｍ
の長さに切断した。これを水中で撹拌し、分散させた後
、１５０メツシユのステンレス製金網上に注いで抄紙し
た。抄紙したシート状物を３１０℃の乾燥機に通して、
ＰＰＳフィラメントな熱融着しＰＰＳ繊維成形体（ＰＰ
Ｓ紙）を得た。

得られたＰＰＳ紙をアセトンで洗浄し、乾燥した。この
ＰＰＳ紙のアセトン抽出成分の割合は、０．０７重量％
であった。

次に、ＰＰＳ紙を平行平板型の低温プラズマ処理装置内
に置き、低温プラズマ処理を行なった。

低温プラズマ処理は、１０−”Ｔｏｒｒに減圧した後、
酸素ガスの流量を調節しなから１０　”’Ｔｏｒｒに１
０分間放置し、１３．５６ＭＨｚ、３０Ｗの高周波を電
極間距離が５ｃｍで半径７．５ｃｍとｌ０ｃｍの平行平
板電極間に印加しく２．５Ｘ１０−２Ｗ／ｃ１１１′）
、低温プラズマを発生させ、ＰＰＳ紙を１０秒間低温プ
ラズマにさらした。

低温プラズマ処理を行なったＰＰＳ紙を、触媒１寸与の
予備処理として、３．５％の塩酸に浸漬し、水洗した後
、塩化パラジウム、塩化第一すず、塩酸の混合水溶液に
浸漬して、触媒付与を行なった。水洗後、］０％硫酸の
水溶液中に６分間浸漬して活性化を行ない、水洗した。

しかる後、無電解ニッケルめっき水溶液（ＮｉＣ１２２
・６Ｈ２０３０ｇ／ｎ、ＮａＨ２ＰＯ２・Ｈ２０１０ｇ
／　’２、Ｎａ３Ｃａ　Ｈ５０？２Ｉイ２０Ｌ５ｇ／（
２、ＮａＣ２ＨａＯ２”３３Ｈ２Ｏ５／４２）を６０℃
に保持し、その中へＰＰＳ紙を１０分間浸漬し、その表
面にニッケルめっき層を形成せしめた。ニッケルめっき
層の厚みは、約１μｍであった。

ニッケルめっき層とＰＰＳ紙を構成するＰＰＳ繊維との
密着性を調べるため、幅１．８ｃｍ、長さ２ｃｍのセロ
ハンテープを該成形体へ押し付け、剥した後にセロハン
テープに残された金属にッケルめっき層）の面積を画像
処理装置（日本アビオニクス製エクセル）を用いて測定
したところ、ＰＰＳ紙に接したセロハンテープの面積の
うち、約１％に相当する面積の金属がセロハンテープ上
に付着していた。

［比較例２］ 実施例２で作成したＰＰＳ紙をアセトンで洗浄すること
な（、平行平板型の低温プラズマ処理装置内に置き、低
温プラズマ処理を行なった。なお、低温プラズマ処理前
のＰＰＳ紙のアセトン抽出成分の割合は、約１，０重量
％であった。

次に、実施例２と同様に処理して、ニッケルめっき層を
表面に形成したＰＰＳ紙を作成した。

ニッケルめっき層の厚みは、約１μｍであった。

実施例２と同様にしてニッケルめっき層とＰＰＳ紙との
密着性を調べたところ、約２０％に相当する面積の金属
がセロハンテープ上に４１着していた。

特許出願人　呉羽化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）アセトン抽出成分が０．５重量％以下のポリフェ
   ニレンスルフィド繊維または繊維形成体を、低温プラズ
   マ処理した後、無電解めっきすることを特徴とする金属
   層を表面に形成したポリフェニレンスルフィド繊維また
   は繊維成形体の製造方法。