JPH04128147A - チップキャリヤ―テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、小型電子部品（以下チップと言う）をキャリ
ヤーテープに搭載して搬送し、産業用ロボットがチップ
を実装する場合に利用される上記パンチングされたチッ
プキャリヤーテープに関する。このようなテープ材質と
して紙とプラスチックがあるが、本発明は、紙の代替即
ち、紙の経済性にプラスチックの利点を相乗的に加味し
たテプの開発を目的になされたものである。

〔従来の技術〕

従来より、この目的のためのテープ送り穴とチップ搭載
用穴を設けた紙製のパンチングチ、ブキヤリャーテープ
は、例えば特開昭５７−８３１００号公報にも知られて
おり、実際に用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

紙製パンチングテープは、最も安価であり、加工し易く
かつリール巻きによる保管・取扱も容品等の利点もある
が、原料がパルプである為、パンチング時の”ひげ”の
発生は避けられず、近時小型化したチップを搭載した場
合、浮上り現象によってチップが脱落し、ロボットによ
る実装作業に不具合を来すという課題があった。更に、
パンチング時に紙粉が発生し、環境も悪く、製品テープ
から紙粉を除去しなければならなかった。更にまた紙で
ある為、厚みに制限があって厚過ぎると加工時やリール
巻き時の層間剥離及びパンチング抵抗による打抜き性の
低下を招くので、どうしても腰の強い厚手の紙テープを
得られなかった０紙製標準テープの厚みとしては、０．
９５ｍが最高で、ある、また、これ以上の厚みは経済的
にも出来ない。更に、紙は温度と湿度の影響を受けて寸
法安定性が十分ではないという課題もある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意研究の結果
、本発明を完成したもので、本発明は、熱可塑性樹脂４
０〜９０重量部と無機充填剤６０〜１０重量部とを含有
したことを特徴とするパンチングされたチップキャリヤ
ーテープである。

本発明で使用する熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、
エチレン・酢酸ビニル共１合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）等が入手の点でも好都合である。これら
は、発泡させたものでも使用できるが、低発泡品の方が
より好ましい。

最も好ましい熱可塑性樹脂はポリオレフィン系樹脂で、
ＰＥ、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。

無機充填剤としては、炭酸カルシウム、アルミナ、タル
ク、シリカ等の粉末が安価で入手も容易である。これら
に、更に目的に応じてカーボン、金属粉、窒化硼素等を
含有させて導電性としてもよい。また、これらの導電剤
の２種以上の組成物を混合させでもよい。

熱可塑性樹脂と無機充填剤の混合割合は、それぞれ４０
〜９０重量部と６０〜１０重量部で、好ましくは６０〜
７０重量部と４０〜３０重量部である。この外に顔料、
安定剤、静電防止剤等を通常のプラスチック加工製品同
様に使用することができる。無機充填剤がこの範囲を越
えると、打抜き性は向上するものの、製品テープに貼る
カバテープとボトムテープがつかなくなったり、リル巻
き時に折損することがあるので好ましくない。

無機充填剤がこの範囲より少ないと、紙程ではな＼１が
プラスチックの”ひげ”と打抜き滓がでる。

シ また、打抜き性も低下する。

本発明品の厚みは、０．３〜５ｍで祇テープに較べて格
段に厚くすることができる。これによって寸法安定性と
テープの腰が良くなる。尚、テプ幅は４〜３０ｍで紙テ
ープと同様である。

本発明品を製造するには、−船釣なプラスチック加工技
術を応用できる。例えば、原料シートは、Ｔダイによる
押出によって製造できる。また、カレンダー法でも可能
である。パンチングは、金型による打抜きで行う、カバ
ーテープとボトムテープは、ポリエステルフィルムに、
イージーピールや静電防止の付与剤等を添加した塗布剤
を押出コティングによって、コートしたものを用いる。

以上述べた通り、本発明は、単に紙の代替に止まらず、
十分にその機能を向上させ、且つ紙の経済性を維持する
ものである。

以下、図面に基き、実施例を以て本発明を更に説明する
。

〔実施例〕

実施例　Ｉ ＨＤＰＥ　：炭酸カルシウムが、重量部で６０＝４０の
氷相化成工業社製食品用シート（商品名サンシート、厚
さ１■、幅５０ｍ）を２００ｍに裁断し、１巻とした０
次いで、これを８■幅のテープにスリットしつつ、チッ
プ搭載用穴（１゜９閣×１．１閣）２とテープ送り穴（
１，５ｍ径）３を、打抜き金型でピッチ４■に打抜き、
チップキャリヤーテープ１を得た。チップ搭載用穴はテ
ープ送り方向に対して横長にセットし、テープ送り穴は
、その対角方向にセットされている。

このテープに、５．３ｍ幅で厚さ１２μの延伸ポリエス
テル（ＰＥＴ）とシール材とを積層した昌剥離テープ（
東洋化学社製、商品名　カバーテープ）をボトムテープ
５として熱シールした。これに、チップコンデンサーを
約３０００個搭載し、ボトムテープと同材料の幅５，３
ｗｍのカバーテープ６をチップ搭載用穴の両側面接着幅
各０．５腿となる様に熱シールによって、連続的に貼り
合せ、径１７Ｂ閣のリールに巻き取った。カバーテずつ
プリント基板に実装した。結果を表に示す。

実施例２ ＨＤＰＥをカルブ工業社製ＰＥ（商品名カルブシート）
に変えた以外は実施例１と同様に行った。

実施例３ ＨＤＰＥを三菱油化社製ＰＰ（商品名工コロシート）に
変えた以外は実施例１と同様に行った。

比較例１ ＰＥ：炭酸カルシウムを９５重量部：５重量部とした以
外は実施例２と同様に行った。

比較例２ ＰＥ：炭酸カルシウムを３５重量部：６５重量部とした
以外は実施例２と同様に行った。

比較例３ ＨＤＰＥと炭酸カルシウムを紙１００％（標準品）とし
た以外は実施例１と同様に行った。

判定基準 ａ、″ひげ” ”ひげ”が第３図７に示す如く存在し、そのために、チ
ソブンデンサー３０００個中３個脱落したものをＢ、６
個以上脱落したものをＣ１全然脱落しなかったものをＡ
とした。

ｂ、打抜き粉 粉がテープにまで付着しているものをＣ、テブ裏面側の
打抜き台上に落ちているものをＢ、全然粉が認められな
いものをＡとした。

Ｃ０寸法安定性 テープを３０−に短く切って、一端を固定し、他端を３
閣引っ張ると、著しく形の崩れるものをＣ１多少崩れる
ものをＢ、若干伸びる程度のものをＡとした。

ｄ、打抜き性 打抜き時のトルクを手動のパンチング金型のレバー長さ
で変えて、３００閣をＡ、４００ｍをＢ、５００ｍをＣ
とした。

ｅ、眉間剥離 テープを１００−長に切断し、両端で６０°角になるよ
うに自然に曲げた場合、全熱剥離力（ないものをＡ、剥
離が若干認められるものをＢ、使用に耐えないものをＣ
とした。

ｆ、腰 テープを５０−長に切断し、一端を固定し、他端が全然
垂れないものをＡ、５閤以内のものをＢ、それ以上のも
のをＣとして腰が弱し１とした。

ｇ、カバーテープ、ボトムテープの５剥離性テープがち
ぎれたり、ちぎれそうになるものを難剥離としてＢ、保
管中に自然に剥離したり、それに類するものを過剥離と
してＣ１手で軽く剥離するものを易剥離性としてＡとし
た。

〔発明の効果〕

■従来の紙をパンチングしたチ・ノブキ中リヤーテープ
特有の”ひげ”がない、従って、チップ搭載時、チップ
の浮上による脱落がなし）。

■パンチング時に紙粉が出ない。

■熱可塑性樹脂に無機充填剤を特定量配合することによ
り、打抜き性が著しく向上する。

■厚手で腰の強いパンチングテープが得られる。

■寸法安定性がよい。

■テープの層間剥離がないので、リール巻き等の保管時
も心配ない。

■紙間等の経済性を維持出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるチップキャリヤーテープを一部
リールに収納した状態を示す斜視図、第２図は、本発明
によるチップキャリャーテブの一部を切欠して示す部分
拡大斜視図、第３図は、比較例として、紙製のチップキ
ャリヤーテープの一部を切欠して示す部分拡大斜視図で
ある。 １・・・チップキャリヤーテープ　５・・・ボトムテー
プ２・・・チップ搭載用穴　　　　　６・・・カバーテ
ープ３・・・テープ送り穴　　　　　　７・・・”ひげ
１４・・・リール 叉二ノ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　熱可塑性樹脂４０〜９０重量部と無機充填剤６０〜
   １０重量部とを含有したことを特徴とするパンチングさ
   れたチップキャリヤーテープ。