JPH04128169A - エアゾール缶詰の製造方法 - Google Patents
エアゾール缶詰の製造方法Info
- Publication number
- JPH04128169A JPH04128169A JP2242613A JP24261390A JPH04128169A JP H04128169 A JPH04128169 A JP H04128169A JP 2242613 A JP2242613 A JP 2242613A JP 24261390 A JP24261390 A JP 24261390A JP H04128169 A JPH04128169 A JP H04128169A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aerosol
- inert gas
- valve
- space
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、酸素によって品質が劣化され易い食品、医薬
品、化粧品、家庭用品、工業用品が内容物として充填さ
れているエアゾール缶詰の製造方法に関するものである
。
品、化粧品、家庭用品、工業用品が内容物として充填さ
れているエアゾール缶詰の製造方法に関するものである
。
エアゾール缶詰は、一般に、開口した缶体内に空間を残
して内容物を充填し、内容物の噴出経路を開閉するエア
ゾールバルブを開口部に取付けて缶体内部に空間が残余
した密閉系を構成した後。 缶体内部に噴出経路を通じて噴射剤を圧入するという方
法で製造されており、内容物を噴射剤の圧力で噴出孔か
ら噴出させるもので、簡単に内容物が容器から取り出せ
る便利な保存バックである。 内容物が酸素によって劣化しやすいものである場合、エ
アゾール缶内の酸素はできる限り少ない状態にしなけれ
ばならない。 従来、エアゾール缶内の酸素を減少させる方法として、
例えば特開昭６１−２１７３５３号公報に記載されてい
る真空脱気の方法がある。 内容物が食品である場合は、エアゾール缶内の酸素の割
合を特に低くする必要がある。そのため、真空脱気する
前工程として、例えば窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガ
スを吹き付けて、エアゾール缶内における空間部分のガ
ス置換を行なう方法も知られている０例えば濃縮コーヒ
ー液を充填したエアゾール缶詰では、コーヒーの風味の
劣化等を防ぐために缶内残存酸素量が極めて少ないこと
が望まれる。濃縮コーヒーを充填したエアゾール缶詰の
製造に前記方法を適用し、缶内残存酸素量を所望程度に
まで減少させるには、不活性ガスを高速で吹き付け、そ
の後、６００〜７００ｍｍＨｇ程度の高真空脱気をしな
ければならない、このようにすると缶内の空間部分の酸
素は、１７１００〜１／３００程度に減少できる。
して内容物を充填し、内容物の噴出経路を開閉するエア
ゾールバルブを開口部に取付けて缶体内部に空間が残余
した密閉系を構成した後。 缶体内部に噴出経路を通じて噴射剤を圧入するという方
法で製造されており、内容物を噴射剤の圧力で噴出孔か
ら噴出させるもので、簡単に内容物が容器から取り出せ
る便利な保存バックである。 内容物が酸素によって劣化しやすいものである場合、エ
アゾール缶内の酸素はできる限り少ない状態にしなけれ
ばならない。 従来、エアゾール缶内の酸素を減少させる方法として、
例えば特開昭６１−２１７３５３号公報に記載されてい
る真空脱気の方法がある。 内容物が食品である場合は、エアゾール缶内の酸素の割
合を特に低くする必要がある。そのため、真空脱気する
前工程として、例えば窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガ
スを吹き付けて、エアゾール缶内における空間部分のガ
ス置換を行なう方法も知られている０例えば濃縮コーヒ
ー液を充填したエアゾール缶詰では、コーヒーの風味の
劣化等を防ぐために缶内残存酸素量が極めて少ないこと
が望まれる。濃縮コーヒーを充填したエアゾール缶詰の
製造に前記方法を適用し、缶内残存酸素量を所望程度に
まで減少させるには、不活性ガスを高速で吹き付け、そ
の後、６００〜７００ｍｍＨｇ程度の高真空脱気をしな
ければならない、このようにすると缶内の空間部分の酸
素は、１７１００〜１／３００程度に減少できる。
しかし、この不活性ガスの高速吹き付けの作業により作
業環境が酸欠状態になり易いため、エアゾール缶内の空
間部分のガス置換率を高める作業は困難である。また、
不活性ガスのロスが多いためにガスコストも高くなる。 さらに、不活性ガス吹き付けを行なった後、真空脱気を
行なうための設備、装置を必要とする問題もある。 本発明は、前記の問題を解決し、缶内の残存酸素量を簡
単かつ十分に減少できるエアゾール缶詰の製造方法を提
供することを目的としている。
業環境が酸欠状態になり易いため、エアゾール缶内の空
間部分のガス置換率を高める作業は困難である。また、
不活性ガスのロスが多いためにガスコストも高くなる。 さらに、不活性ガス吹き付けを行なった後、真空脱気を
行なうための設備、装置を必要とする問題もある。 本発明は、前記の問題を解決し、缶内の残存酸素量を簡
単かつ十分に減少できるエアゾール缶詰の製造方法を提
供することを目的としている。
前記目的を達成するためのエアゾール缶詰の製造方法を
、実施例に相当する第１図および第２図により以下に説
明する。 エアゾール缶詰を製造するにあたり、当初、缶体１とエ
アゾールバルブ５は別個に供給される。 缶体ｌは上部が開口した状態になっている。その開口か
ら缶体ｌに空間３を残して内容物２を充填する０次に開
口に内容物２の噴出経路６・７・８を開閉するエアゾー
ルバルブ５を取付けて、第１図に示すような缶体ｌの内
部に空間３が残余した密閉系を構成する。この缶体１の
内部に噴出経路６・７・８を通じて不活性ガスを圧入す
る。 ここでエアゾールバルブ５を開弁すると、第２図の矢印
に示す経路６・７・８を通って缶体ｌの空間３内の気体
が噴出する０缶体ｌの空間３内の圧力が大気圧に近くな
ったら、または噴出が停止したら、噴出経路６・７・８
を通じて噴射剤を圧入する。
、実施例に相当する第１図および第２図により以下に説
明する。 エアゾール缶詰を製造するにあたり、当初、缶体１とエ
アゾールバルブ５は別個に供給される。 缶体ｌは上部が開口した状態になっている。その開口か
ら缶体ｌに空間３を残して内容物２を充填する０次に開
口に内容物２の噴出経路６・７・８を開閉するエアゾー
ルバルブ５を取付けて、第１図に示すような缶体ｌの内
部に空間３が残余した密閉系を構成する。この缶体１の
内部に噴出経路６・７・８を通じて不活性ガスを圧入す
る。 ここでエアゾールバルブ５を開弁すると、第２図の矢印
に示す経路６・７・８を通って缶体ｌの空間３内の気体
が噴出する０缶体ｌの空間３内の圧力が大気圧に近くな
ったら、または噴出が停止したら、噴出経路６・７・８
を通じて噴射剤を圧入する。
金属缶体１の内部に不活性ガスを圧入すると、空間３に
残っていた空気と混合する。空気と不活性ガスの混合気
体は、エアゾールバルブ５を開弁することにより噴出し
てゆ＜、シたがって空間３に残る混合気体は、不活性ガ
スと空気が混合していて、そこに含まれる酸素も極めて
少なくなる。 空気と不活性ガスの混合気体を大気圧（１気圧）になる
まで噴出すると、不活性ガスの圧入圧力をＡとしたとき
、最終的に空間３に残存する酸素量は、当初の酸素量の
１／Ａになる。
残っていた空気と混合する。空気と不活性ガスの混合気
体は、エアゾールバルブ５を開弁することにより噴出し
てゆ＜、シたがって空間３に残る混合気体は、不活性ガ
スと空気が混合していて、そこに含まれる酸素も極めて
少なくなる。 空気と不活性ガスの混合気体を大気圧（１気圧）になる
まで噴出すると、不活性ガスの圧入圧力をＡとしたとき
、最終的に空間３に残存する酸素量は、当初の酸素量の
１／Ａになる。
以下、本発明を適用するエアゾール缶詰の製造方法の実
施例を、図面を参照して説明する。 第１図は本発明の製造方法で製造したエアゾール缶詰の
断面図、第２図はその使用状態の要部を示す断面図であ
る。 エアゾール缶詰の製造に先立ち、金属缶体１、エアゾー
ルバルブ５、内容物２、不活性ガスおよび噴射剤を準備
しておく、なお各図において、金属缶体１にエアゾール
バルブ５が取付けられたものとして描かれているが、当
初は、夫々別体のものである。 金属缶体１は缶胴内径が５０１、缶高が１５０■のアル
ミニウム製で絞りしごきにより成形され、上部が開口し
ている。エアゾールバルブ５は、バルブカップ９にガス
ケット１１を介してバルブハウジングｌＯが機密に取付
けられた構造である。バルブカップ９の中心部にはガス
ケット１１で機密を保たれながら噴出ステム１２が摺動
可能に嵌挿し、噴出ステム１２の下部はばね１３でバル
ブハウジング１０に支えられて上方に付勢されている。 バルブハウジング１０には孔６があり、その内部と外部
が通じている。噴出ステム１２は、中央孔８があり、さ
らに中央孔８から側孔７が貫通している。第１図の状態
で側孔７はガスケット１１で塞がれ、エアゾールバルブ
５は閉じた状態になっている。内容物２として濃縮コー
ヒー液を用意し、また不活性ガスとして高圧の窒素ガス
源、噴射剤として高圧の炭酸ガス源を夫々用意する。 上記の準備が整ったら、金属缶体ｌの上部開口より濃縮
コーヒー液を１６０■１充填してから、金属缶体ｌにエ
アゾールバルブ５を取付ける。この取付けは、金属缶体
１の上部開口にエアゾールバルブ５のバルブカップ９を
嵌め合わせ、クリンチする（かしぬる）ことにより気密
に取付けられる。 このとき金属缶体１内の上部空間３は約１００ ｚｌで
ある。 次に噴出ステム１２に高圧窒素ガス源を接続してから、
噴出ステム１２を押し下げると、孔７に対するガスケッ
ト１１の閉塞が外れるため、高圧窒素ガス源から缶体１
の内部に窒素ガスが圧入されてゆく１缶内の圧力が１０
気Ｅになったら窒素ガスを停止し、噴出ステム１２を押
し下げた状態から戻す、圧入された窒素ガスと空間３に
残留していた空気が高圧状態で混合する。 噴出ステム１２から高圧窒素ガス源を外し、噴出ステム
１２を再度押し下げると、第２図に示すように、缶体１
の内部が外界と連通する。そのため空間３にある窒素ガ
スと空気の高圧な混合気体が矢印に示す経路を通って噴
出する。噴出が停止するまで放置してから噴出ステム１
２を離すと、ばね１３により噴出ステム１２が押し戻さ
れ、孔７がガスケット１１で塞がれてエアゾールバルブ
５は閉じた状態に戻る。 前記と同様な窒素ガスの圧入→混合気体の噴出→エアゾ
ールバルブ５の閉塞工程を、もう−度繰返す。 次に噴出ステム１２に高圧炭酸ガス源を接続し、缶内の
圧力が６気圧になるまで炭酸ガスを圧入する。 このようにして本発明の製造方法により内容物２として
濃縮コーヒー液が充填されたエアゾール缶詰ができあが
る。このエアゾール缶詰で内容物２である濃縮コーヒー
液を使うときには、エアゾール缶詰を上下反転して倒立
状態で噴出ステム１２を押すとエアゾールバルブ５側に
滞留した内容物２が放出される。 このエアゾール缶詰は、空間３に残存する酸素量は極め
て僅かである。窒素ガスを１０気圧まで圧入してから大
気圧（１気圧）まで噴出させる操作を２回繰返している
ので、残存する酸素量は当初の１７１００である。金属
缶体１内の空間３は約１［１（ｌ ｔｍｌであるから、
大気圧に換算した残存酸素の量は約０．２＋ｓｌである
。この量は空間３の体積の１７５００であり、従来の方
法によって酸素を減少させるよりもより高い減少率が得
られた。 上記実施例では、不活性ガスの圧入から不活性ガスと空
気の混合気体を噴出させる工程を２回繰返しているが、
更に多くの回数を繰返せば、それだけ空間３の残存酸素
を減らすことができる。勿論、内容物２の性質によって
は、残存酸素をさほど減らさなくてもよい場合には、前
記の工程は１回でよい。 残存酸素の量は、圧入される不活性ガスの圧力が高い程
、少なくなる。したがって、不活性ガスを圧入する圧力
は、缶体の変形許容圧力を越えない範囲でなるべく高い
方が好ましい、エアゾール缶は法律で１４気圧で変形し
ないこと及び１６気圧で破裂しないことと定められてお
り、このような金属缶体を使用すれば、上記実施例での
不活性ガスを圧入する圧力ｌＯ負気圧変形許容圧力の１
４気圧にまで高めることによって、残存酸素量はさらに
減少できる。 上ｇＢ実施例では、空間３の不活性ガスと空気の混合気
体は、缶内の圧力と大気圧の差により噴出して排気され
るが、噴出ステム１２に排気装置を接続すれば、さらに
能率的な排気が行なえる。 なお上記実施例では、エアゾール缶詰を倒立状態にする
と内容＃ＪＪ２が放出可能になるが、エアゾール缶詰に
は、エアゾールバルブと繋ったデイツプチューブの先端
が内容物に漬かっており、王立状態のままでエアゾール
バルブを開弁すれば、デイツプチューブを通ってエアゾ
ールバルブから内容物が放出するものがある。この種の
エアゾール缶詰の場合には、窒素ガスと空気の高圧な混
合気体を噴出させる工程でエアゾール缶を倒立状態にし
て、エアゾールバルブを開弁する。このように行なうと
、デイツプチューブにたまっていた内容物が僅かに放出
されるだ６けで、問題となる量の内容物が工程途中で放
出されてしまうことがない。
施例を、図面を参照して説明する。 第１図は本発明の製造方法で製造したエアゾール缶詰の
断面図、第２図はその使用状態の要部を示す断面図であ
る。 エアゾール缶詰の製造に先立ち、金属缶体１、エアゾー
ルバルブ５、内容物２、不活性ガスおよび噴射剤を準備
しておく、なお各図において、金属缶体１にエアゾール
バルブ５が取付けられたものとして描かれているが、当
初は、夫々別体のものである。 金属缶体１は缶胴内径が５０１、缶高が１５０■のアル
ミニウム製で絞りしごきにより成形され、上部が開口し
ている。エアゾールバルブ５は、バルブカップ９にガス
ケット１１を介してバルブハウジングｌＯが機密に取付
けられた構造である。バルブカップ９の中心部にはガス
ケット１１で機密を保たれながら噴出ステム１２が摺動
可能に嵌挿し、噴出ステム１２の下部はばね１３でバル
ブハウジング１０に支えられて上方に付勢されている。 バルブハウジング１０には孔６があり、その内部と外部
が通じている。噴出ステム１２は、中央孔８があり、さ
らに中央孔８から側孔７が貫通している。第１図の状態
で側孔７はガスケット１１で塞がれ、エアゾールバルブ
５は閉じた状態になっている。内容物２として濃縮コー
ヒー液を用意し、また不活性ガスとして高圧の窒素ガス
源、噴射剤として高圧の炭酸ガス源を夫々用意する。 上記の準備が整ったら、金属缶体ｌの上部開口より濃縮
コーヒー液を１６０■１充填してから、金属缶体ｌにエ
アゾールバルブ５を取付ける。この取付けは、金属缶体
１の上部開口にエアゾールバルブ５のバルブカップ９を
嵌め合わせ、クリンチする（かしぬる）ことにより気密
に取付けられる。 このとき金属缶体１内の上部空間３は約１００ ｚｌで
ある。 次に噴出ステム１２に高圧窒素ガス源を接続してから、
噴出ステム１２を押し下げると、孔７に対するガスケッ
ト１１の閉塞が外れるため、高圧窒素ガス源から缶体１
の内部に窒素ガスが圧入されてゆく１缶内の圧力が１０
気Ｅになったら窒素ガスを停止し、噴出ステム１２を押
し下げた状態から戻す、圧入された窒素ガスと空間３に
残留していた空気が高圧状態で混合する。 噴出ステム１２から高圧窒素ガス源を外し、噴出ステム
１２を再度押し下げると、第２図に示すように、缶体１
の内部が外界と連通する。そのため空間３にある窒素ガ
スと空気の高圧な混合気体が矢印に示す経路を通って噴
出する。噴出が停止するまで放置してから噴出ステム１
２を離すと、ばね１３により噴出ステム１２が押し戻さ
れ、孔７がガスケット１１で塞がれてエアゾールバルブ
５は閉じた状態に戻る。 前記と同様な窒素ガスの圧入→混合気体の噴出→エアゾ
ールバルブ５の閉塞工程を、もう−度繰返す。 次に噴出ステム１２に高圧炭酸ガス源を接続し、缶内の
圧力が６気圧になるまで炭酸ガスを圧入する。 このようにして本発明の製造方法により内容物２として
濃縮コーヒー液が充填されたエアゾール缶詰ができあが
る。このエアゾール缶詰で内容物２である濃縮コーヒー
液を使うときには、エアゾール缶詰を上下反転して倒立
状態で噴出ステム１２を押すとエアゾールバルブ５側に
滞留した内容物２が放出される。 このエアゾール缶詰は、空間３に残存する酸素量は極め
て僅かである。窒素ガスを１０気圧まで圧入してから大
気圧（１気圧）まで噴出させる操作を２回繰返している
ので、残存する酸素量は当初の１７１００である。金属
缶体１内の空間３は約１［１（ｌ ｔｍｌであるから、
大気圧に換算した残存酸素の量は約０．２＋ｓｌである
。この量は空間３の体積の１７５００であり、従来の方
法によって酸素を減少させるよりもより高い減少率が得
られた。 上記実施例では、不活性ガスの圧入から不活性ガスと空
気の混合気体を噴出させる工程を２回繰返しているが、
更に多くの回数を繰返せば、それだけ空間３の残存酸素
を減らすことができる。勿論、内容物２の性質によって
は、残存酸素をさほど減らさなくてもよい場合には、前
記の工程は１回でよい。 残存酸素の量は、圧入される不活性ガスの圧力が高い程
、少なくなる。したがって、不活性ガスを圧入する圧力
は、缶体の変形許容圧力を越えない範囲でなるべく高い
方が好ましい、エアゾール缶は法律で１４気圧で変形し
ないこと及び１６気圧で破裂しないことと定められてお
り、このような金属缶体を使用すれば、上記実施例での
不活性ガスを圧入する圧力ｌＯ負気圧変形許容圧力の１
４気圧にまで高めることによって、残存酸素量はさらに
減少できる。 上ｇＢ実施例では、空間３の不活性ガスと空気の混合気
体は、缶内の圧力と大気圧の差により噴出して排気され
るが、噴出ステム１２に排気装置を接続すれば、さらに
能率的な排気が行なえる。 なお上記実施例では、エアゾール缶詰を倒立状態にする
と内容＃ＪＪ２が放出可能になるが、エアゾール缶詰に
は、エアゾールバルブと繋ったデイツプチューブの先端
が内容物に漬かっており、王立状態のままでエアゾール
バルブを開弁すれば、デイツプチューブを通ってエアゾ
ールバルブから内容物が放出するものがある。この種の
エアゾール缶詰の場合には、窒素ガスと空気の高圧な混
合気体を噴出させる工程でエアゾール缶を倒立状態にし
て、エアゾールバルブを開弁する。このように行なうと
、デイツプチューブにたまっていた内容物が僅かに放出
されるだ６けで、問題となる量の内容物が工程途中で放
出されてしまうことがない。
以上詳細に説明したように本発明のエアゾール缶詰の製
造方法によれば、不活性ガスの高速吹き付けの作業が不
要になる。エアゾールバルブから不活性ガスを直接缶内
へ圧入するため、不活性ガスの損失が非常に僅かであり
、従来より大幅な使用量の削減が可能である。しかも確
実かつ簡単に缶内の酸素量を効率よく減少できる。 さらにエアゾールバルブから噴出される不活性ガスと空
気の混合気体は、別の装置で吸引、排出することができ
るので、作業場に不活性ガスが放出されないため酸欠状
態にならない、この操作は、簡単な装置で極めて容易に
できる。また不活性ガスの圧入工程は、従来の噴射剤圧
入装置をそのまま使用できるので、特別な設備装置を必
要としない。 総じて本発明のエアゾール缶詰の製造方法によれば、簡
便かつ安価な設備装置により、缶内に残存する酸素が極
めて少ないエアゾール缶詰を、低コストで製造すること
ができる。したがって食品等の酸化されやすい内容物が
充填されるエアゾール缶詰の製造方法として最適である
。
造方法によれば、不活性ガスの高速吹き付けの作業が不
要になる。エアゾールバルブから不活性ガスを直接缶内
へ圧入するため、不活性ガスの損失が非常に僅かであり
、従来より大幅な使用量の削減が可能である。しかも確
実かつ簡単に缶内の酸素量を効率よく減少できる。 さらにエアゾールバルブから噴出される不活性ガスと空
気の混合気体は、別の装置で吸引、排出することができ
るので、作業場に不活性ガスが放出されないため酸欠状
態にならない、この操作は、簡単な装置で極めて容易に
できる。また不活性ガスの圧入工程は、従来の噴射剤圧
入装置をそのまま使用できるので、特別な設備装置を必
要としない。 総じて本発明のエアゾール缶詰の製造方法によれば、簡
便かつ安価な設備装置により、缶内に残存する酸素が極
めて少ないエアゾール缶詰を、低コストで製造すること
ができる。したがって食品等の酸化されやすい内容物が
充填されるエアゾール缶詰の製造方法として最適である
。
第１図は本発明の方法により製造されたエアゾール缶詰
の実施例の断面図、第２図はその使用状態の要部を示す
断面図である。 １・・・缶体 ２・・・内容物３・・・空
間 ６．７．８−・・孔 １０・・・バルブハウジング １１−・・ガスケット ５・・−エアゾールバルブ ９・・・バルブカップ ２・・・噴出ステム 第 図
の実施例の断面図、第２図はその使用状態の要部を示す
断面図である。 １・・・缶体 ２・・・内容物３・・・空
間 ６．７．８−・・孔 １０・・・バルブハウジング １１−・・ガスケット ５・・−エアゾールバルブ ９・・・バルブカップ ２・・・噴出ステム 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、開口した缶体内に空間を残して内容物を充填し、内
容物の噴出経路を開閉するエアゾールバルブを前記開口
に取付けて缶体内部に空間が残余した密閉系を構成し、
前記により密閉している缶体内部に該噴出経路を通じて
噴射剤を圧入するエアゾール缶詰の製造方法において、
該エアゾールバルブを前記開口に取付けた後、噴射剤を
圧入する前に、該噴出経路を通じて不活性ガスを圧入し
てから該エアゾールバルブを開弁して缶体の空間にある
気体を噴出させることを特徴とするエアゾール缶詰の製
造方法。 ２、請求項第１項記載の製造方法で、不活性ガスを圧入
してから該エアゾールバルブを開弁して金属缶体内の空
間にある気体を噴出させ、噴出が停止したら閉弁するま
での操作を複数回繰返すことを特徴とするエアゾール缶
詰の製造方法。 ３、請求項第１項記載の缶体に圧入する不活性ガスの缶
体内における圧力が、缶体の変形許容圧力に近く、かつ
その変形許容圧力を越えないことを特徴とするエアゾー
ル缶詰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242613A JP2910784B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | エアゾール缶詰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2242613A JP2910784B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | エアゾール缶詰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128169A true JPH04128169A (ja) | 1992-04-28 |
| JP2910784B2 JP2910784B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=17091660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2242613A Expired - Fee Related JP2910784B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | エアゾール缶詰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2910784B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511592A (ja) * | 2003-11-17 | 2007-05-10 | ビーティージー・インターナショナル・リミテッド | 治療用フォーム |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP2242613A patent/JP2910784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511592A (ja) * | 2003-11-17 | 2007-05-10 | ビーティージー・インターナショナル・リミテッド | 治療用フォーム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2910784B2 (ja) | 1999-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4459449B2 (ja) | 包装の方法及び装置 | |
| US10088107B2 (en) | Method for purging containers | |
| US4655029A (en) | Method and apparatus for filling bottles or the like with liquid | |
| US5290574A (en) | Carbonated beverage container | |
| US2054492A (en) | Method of and apparatus for gassing and sealing products in cans | |
| US8726615B2 (en) | Method for conditioning a fluid product in a dispenser | |
| HUT71779A (en) | Container filled with beverage and method for manufacture thereof | |
| CA2438608A1 (en) | Intermediate pressure dispensing method for a carbonated beverage | |
| AU3402589A (en) | A method of packaging a beverage and a beverage package | |
| JPH0680145A (ja) | 飲料用パッケージ及び飲料をパッケージする方法 | |
| US3995666A (en) | Method for filling aerosol spray dispensers | |
| CN211418165U (zh) | 容易内部排气的杯盖 | |
| JPH02127221A (ja) | 飲料パッケージ方法及び飲料パッケージ構造 | |
| AU3402489A (en) | A method of packaging a beverage | |
| CA2398921A1 (en) | Process of bulk filling | |
| US5203140A (en) | Beverage container and method of filling it | |
| CN100371221C (zh) | 真空充氮包装食品级细粉末的方法 | |
| CA2128625A1 (en) | Carbonated beverage container | |
| CN111247086A (zh) | 用于以填充产品填充待填充容器并封闭已填充容器的装置和方法 | |
| GB2257132B (en) | A method of packing a beverage | |
| JPH04128169A (ja) | エアゾール缶詰の製造方法 | |
| JP2020179873A (ja) | 飲料充填装置及び飲料充填方法 | |
| CN208181820U (zh) | 一种饮料喷雾罐 | |
| WO1993022200A1 (en) | Method of producing a substantially air-free container | |
| JP3083107B2 (ja) | 瓶詰飲料の製造方法及びそれに用いる装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |