JPH04128360A - 管への金属溶射装置 - Google Patents
管への金属溶射装置Info
- Publication number
- JPH04128360A JPH04128360A JP2248133A JP24813390A JPH04128360A JP H04128360 A JPH04128360 A JP H04128360A JP 2248133 A JP2248133 A JP 2248133A JP 24813390 A JP24813390 A JP 24813390A JP H04128360 A JPH04128360 A JP H04128360A
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- JP
- Japan
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- thermal spraying
- clamp
- iron pipe
- melt
- metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は管への金属溶射装置に関するものである。
従来の技術
鉄管の外面に金属亜鉛の被膜を形成して防錆を行うこと
は従来より知られている。これは亜鉛が塩基性炭酸亜鉛
からなる防錆被膜を形成し、更には犠牲陽極となるから
である。被膜形成方法としては金属亜鉛材料を熱溶融さ
せると同時に熱雰囲気中で溶融させる、いわゆる溶射に
よるものかあり、鉄管に対しては例えばアーク溶射方式
か用いられる。具体的には、２本の亜鉛線が先端で交差
する７ように設計された溶射ガンに２本の亜鉛線を供給
し、この２本の亜鉛線に通電して亜鉛線間でアーク放電
させ、その時に発生する熱で亜鉛線自身を溶融させ、高
速気流を溶融点の後方より噴射させて微細化し、被射体
である鉄管に付着させるものである。
は従来より知られている。これは亜鉛が塩基性炭酸亜鉛
からなる防錆被膜を形成し、更には犠牲陽極となるから
である。被膜形成方法としては金属亜鉛材料を熱溶融さ
せると同時に熱雰囲気中で溶融させる、いわゆる溶射に
よるものかあり、鉄管に対しては例えばアーク溶射方式
か用いられる。具体的には、２本の亜鉛線が先端で交差
する７ように設計された溶射ガンに２本の亜鉛線を供給
し、この２本の亜鉛線に通電して亜鉛線間でアーク放電
させ、その時に発生する熱で亜鉛線自身を溶融させ、高
速気流を溶融点の後方より噴射させて微細化し、被射体
である鉄管に付着させるものである。
従来の金属亜鉛溶射装置は、鉄管の開口両端部を両側か
らクランプする一対のクランプ台車を管の長手方向に移
動自在に設け、これらのクランプ台車により鉄管をクラ
ンプしたままで回転させながら移動させで、所定の箇所
に配設した溶射室内に鉄管を通過させながら溶射室に設
けた溶射ガンにより鉄管の外面に金属亜鉛を溶射付着さ
せる構成とされている。
らクランプする一対のクランプ台車を管の長手方向に移
動自在に設け、これらのクランプ台車により鉄管をクラ
ンプしたままで回転させながら移動させで、所定の箇所
に配設した溶射室内に鉄管を通過させながら溶射室に設
けた溶射ガンにより鉄管の外面に金属亜鉛を溶射付着さ
せる構成とされている。
発明か解決しようとする課題
しかしなから、上記従来の金属亜鉛溶射装置によればク
ランプ台車に設けられたクランプ軸にて鉄管を両側から
支持しなから、金属亜鉛を鉄管全長にわたって溶射する
ため、クランプ軸における鉄管クランプ箇所の外面にも
金属亜鉛か付着、堆積し、非常に厚くなってしまうとい
う問題があった。また、−旦円周状に付着すると金属管
となり除去しにくくなってしまう。
ランプ台車に設けられたクランプ軸にて鉄管を両側から
支持しなから、金属亜鉛を鉄管全長にわたって溶射する
ため、クランプ軸における鉄管クランプ箇所の外面にも
金属亜鉛か付着、堆積し、非常に厚くなってしまうとい
う問題があった。また、−旦円周状に付着すると金属管
となり除去しにくくなってしまう。
本発明は上記問題を解決するもので、クランプ軸に付着
する金属亜鉛を容易に除去できる管への金属溶射装置を
提供することを目的とするものである。
する金属亜鉛を容易に除去できる管への金属溶射装置を
提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記問題を解決するために本発明の管への金属溶射装置
は、外部から仕切られた溶射室内に配設されて金属を溶
射する溶射具と、管の長手方向に沿って移動自在で、管
を両端からクランプして回転させながら前記溶射室内に
挿通させる一対のクランプ装置と、このクランプ装置の
クランプ軸に植設されたプランと、前記溶射室における
クランプ軸および管が挿通される箇所に配設されて前記
ブラシに付着した金属粉を除去するスクレーパとを備え
たものである。
は、外部から仕切られた溶射室内に配設されて金属を溶
射する溶射具と、管の長手方向に沿って移動自在で、管
を両端からクランプして回転させながら前記溶射室内に
挿通させる一対のクランプ装置と、このクランプ装置の
クランプ軸に植設されたプランと、前記溶射室における
クランプ軸および管が挿通される箇所に配設されて前記
ブラシに付着した金属粉を除去するスクレーパとを備え
たものである。
作用
上記構成により、金属亜鉛の溶射作業を行う際には、鉄
管をクランプ装置によりクラシブして回転させながら溶
射室内に挿入通過させる。溶射室内に鉄管の一端か挿入
されてから他端か通過し終わるまでの間、溶射具により
鉄管の外面に向かって金属亜鉛を溶射する。この際、鉄
管の全長にわたって確実に金属亜鉛の被膜を形成するた
め、鉄管近傍のクランプ軸の先端部にも金属亜鉛か溶射
されて付着する。しかし、この箇所にはブラシか植設さ
れているため、金属亜鉛はブラシの先端に点状に付着し
、溶射室の開口部に設けられたスクレーパにより容易に
除去される。
管をクランプ装置によりクラシブして回転させながら溶
射室内に挿入通過させる。溶射室内に鉄管の一端か挿入
されてから他端か通過し終わるまでの間、溶射具により
鉄管の外面に向かって金属亜鉛を溶射する。この際、鉄
管の全長にわたって確実に金属亜鉛の被膜を形成するた
め、鉄管近傍のクランプ軸の先端部にも金属亜鉛か溶射
されて付着する。しかし、この箇所にはブラシか植設さ
れているため、金属亜鉛はブラシの先端に点状に付着し
、溶射室の開口部に設けられたスクレーパにより容易に
除去される。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図においで、１は鉄管、２Ａ、２Ｂはこの鉄管１を
両端からクランプするクランプ台車で、クランプ台車２
Ａ、２Ｂはレール３上を走行自在とされている。クラン
プ台車２Ａ、２Ｂは鉄管ｌの端面に当接してクランプす
るクランプ軸４Ａ。
両端からクランプするクランプ台車で、クランプ台車２
Ａ、２Ｂはレール３上を走行自在とされている。クラン
プ台車２Ａ、２Ｂは鉄管ｌの端面に当接してクランプす
るクランプ軸４Ａ。
４Ｂを有し、クランプ台車２Ａ、２Ｂ内に備えられた駆
動装置（図示せず）によりこのクランプ軸４Ａ、４Ｂを
介して鉄管１か回転されるようになっている。レール３
上の適当箇所には外部から仕切られた溶射室６が配置さ
れ、この溶射室６には一対の溶射ガン５か備えられてい
るとともに左右に出入口開口部６ａ、６ｂか設けられた
ている。
動装置（図示せず）によりこのクランプ軸４Ａ、４Ｂを
介して鉄管１か回転されるようになっている。レール３
上の適当箇所には外部から仕切られた溶射室６が配置さ
れ、この溶射室６には一対の溶射ガン５か備えられてい
るとともに左右に出入口開口部６ａ、６ｂか設けられた
ている。
各溶射ガン５には亜鉛線ドラム７から引き出された亜鉛
線８かそれぞれ供給され、各溶射ガン５から金属亜鉛が
溶射されるようになっている。ここで、第２図（ａ）お
よび（ｂｌにも示すように、クランプ軸４Ａ、４Ｂの先
端部外周にはブラシ９か植設されており、また、溶射室
６の出入口開口部６ａにはブラシ９の付着物を掻き取る
スクレーパｌＯかそれぞれ取り付けられている。なお、
溶射室６には集塵装置１１か接続されている。また、溶
射室６は、予め鉄管ｌの素地を活性化して金属亜鉛の密
着性を高める下地処理装置の近傍に配置され、鉄管１は
溶射作業の前に下地処理されるようになっている。
線８かそれぞれ供給され、各溶射ガン５から金属亜鉛が
溶射されるようになっている。ここで、第２図（ａ）お
よび（ｂｌにも示すように、クランプ軸４Ａ、４Ｂの先
端部外周にはブラシ９か植設されており、また、溶射室
６の出入口開口部６ａにはブラシ９の付着物を掻き取る
スクレーパｌＯかそれぞれ取り付けられている。なお、
溶射室６には集塵装置１１か接続されている。また、溶
射室６は、予め鉄管ｌの素地を活性化して金属亜鉛の密
着性を高める下地処理装置の近傍に配置され、鉄管１は
溶射作業の前に下地処理されるようになっている。
上記構成においで、金属亜鉛の溶射作業を行う際には、
例えは第１図に示す位置からクランプ台車２Ａをａ方向
に移動させてクランプ軸４Ａ、４Ｂにより鉄管ｌをクラ
ンプする。そしで、駆動装置の駆動によりクランプ軸４
Ａ、４Ｂを介して鉄管１を回転させながら、鉄管１をク
ランプしたままで両クランプ台車２Ａ、２Ｂをａ方向に
走行させて鉄管ｌを溶射室６内に挿入通過させる。溶射
室６内に鉄管１の一端か挿入されてから他端か通過し終
わるまでの間、溶射ガン５から鉄管１の外面に向かって
金属亜鉛を溶射する。この際、鉄管１の全長にわたって
確実に金属亜鉛の被膜を形成するため、鉄管１近傍のク
ランプ軸４Ａ、４Ｂの先端部にも金属亜鉛か溶射されて
付着するか、この箇所にはブラシ９か植設されているた
め、金属亜鉛はブラシ９の先端に点状に付着する。金属
亜鉛は点状に付着しているたけなので取れ易く、溶射室
６の呂入ロ開ロ部６ａに設けられたスクレーパｌＯによ
り容易に除去される。除去された金属亜鉛粉は溶射室６
内に集塵され、集塵装置１１により能率的に所定箇所に
搬出される。
例えは第１図に示す位置からクランプ台車２Ａをａ方向
に移動させてクランプ軸４Ａ、４Ｂにより鉄管ｌをクラ
ンプする。そしで、駆動装置の駆動によりクランプ軸４
Ａ、４Ｂを介して鉄管１を回転させながら、鉄管１をク
ランプしたままで両クランプ台車２Ａ、２Ｂをａ方向に
走行させて鉄管ｌを溶射室６内に挿入通過させる。溶射
室６内に鉄管１の一端か挿入されてから他端か通過し終
わるまでの間、溶射ガン５から鉄管１の外面に向かって
金属亜鉛を溶射する。この際、鉄管１の全長にわたって
確実に金属亜鉛の被膜を形成するため、鉄管１近傍のク
ランプ軸４Ａ、４Ｂの先端部にも金属亜鉛か溶射されて
付着するか、この箇所にはブラシ９か植設されているた
め、金属亜鉛はブラシ９の先端に点状に付着する。金属
亜鉛は点状に付着しているたけなので取れ易く、溶射室
６の呂入ロ開ロ部６ａに設けられたスクレーパｌＯによ
り容易に除去される。除去された金属亜鉛粉は溶射室６
内に集塵され、集塵装置１１により能率的に所定箇所に
搬出される。
なお、スクレーパ１０は材質としては鉄またはプラスチ
ックなとか使用され、形状としては平板状、櫛状、ある
いはブラシ状とすればよいか、ブラシ９の線径、密度、
毛足（線の長さ）に応じて適切に選択し、ブラシ９かス
クレーパ１０に対して磨耗しにくく長寿命となるように
する。
ックなとか使用され、形状としては平板状、櫛状、ある
いはブラシ状とすればよいか、ブラシ９の線径、密度、
毛足（線の長さ）に応じて適切に選択し、ブラシ９かス
クレーパ１０に対して磨耗しにくく長寿命となるように
する。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、管をクランプするクラ
ンプ軸にブラシを植設し、このブラシに付着した金属粉
を溶射室内に設けたスクレーパにより除去するようにし
たので、この付着金属粉を１サイクルの溶射作業毎に容
易に除去して能率的に集塵できる。また、クランプ軸に
プランを植設せずに、例えば溶射室の開口部にブラシを
設けてクランプ軸に付着した溶射金属を外部から除去す
る構成とした場合と比較しても、本発明の構成によると
溶射金属は取れ易い状態でブラシに付着するため、極め
て容易に、抵抗なく金属の除去を行える。
ンプ軸にブラシを植設し、このブラシに付着した金属粉
を溶射室内に設けたスクレーパにより除去するようにし
たので、この付着金属粉を１サイクルの溶射作業毎に容
易に除去して能率的に集塵できる。また、クランプ軸に
プランを植設せずに、例えば溶射室の開口部にブラシを
設けてクランプ軸に付着した溶射金属を外部から除去す
る構成とした場合と比較しても、本発明の構成によると
溶射金属は取れ易い状態でブラシに付着するため、極め
て容易に、抵抗なく金属の除去を行える。
第１図は本発明の一実施例に係る金属溶射装置の正面図
、第２図（ａ）および（ｂ）は同金属溶射装置の溶射室
の要部断面図および要部側面図である。 ■・・・鉄管、２Ａ、２Ｂ・・・クランプ台車、４Ａ、
４Ｂ・・・クランプ軸、５・・・溶射ガン、６・・・溶
射室、８・・・亜鉛線、９・・・ブラシ、ｌＯ・・・ス
クレーパ。
、第２図（ａ）および（ｂ）は同金属溶射装置の溶射室
の要部断面図および要部側面図である。 ■・・・鉄管、２Ａ、２Ｂ・・・クランプ台車、４Ａ、
４Ｂ・・・クランプ軸、５・・・溶射ガン、６・・・溶
射室、８・・・亜鉛線、９・・・ブラシ、ｌＯ・・・ス
クレーパ。
Claims (1)
- １．管の外面へ金属を溶射する管への金属溶射装置であ
って、外部から仕切られた溶射室内に配設されて金属を
溶射する溶射具と、管の長手方向に沿って移動自在で、
管を両端からクランプして回転させながら前記溶射室内
に挿通させる一対のクランプ装置と、このクランプ装置
のクランプ軸に植設されたブラシと、前記溶射室におけ
るクランプ軸および管が挿通される箇所に配設されて前
記ブラシに付着した金属粉を除去するスクレーパとを備
えたことを特徴とする管への金属溶射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248133A JPH072986B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 管への金属溶射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248133A JPH072986B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 管への金属溶射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128360A true JPH04128360A (ja) | 1992-04-28 |
| JPH072986B2 JPH072986B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17173722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2248133A Expired - Fee Related JPH072986B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 管への金属溶射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072986B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320742A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-09-25 | 深圳市格普斯纳米电热科技有限公司 | 一种管件内腔镀膜设备及其连续生产工艺 |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP2248133A patent/JPH072986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320742A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-09-25 | 深圳市格普斯纳米电热科技有限公司 | 一种管件内腔镀膜设备及其连续生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072986B2 (ja) | 1995-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090118 Year of fee payment: 14 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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