JPH0532210Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は缶胴の溶接部内面の補修装置に関し、
さらに詳しくはジユース缶やビール缶等に用いら
れる溶接缶胴の溶接部内面に粉体塗料を被覆し
て、溶接部内面を補修する装置に関する。

（従来の技術） 米国特許第4259923号明細書には、コロナ電極
により帯電された粉体塗料を缶胴の溶接部近傍
（溶接部を含む）内面に塗着して、すなわち静電
粉体塗装方式によつて、該内面を補修する手段が
記載されているが、その場合ホーンの噴出口より
噴出された粉体塗料が溶接部近傍より離れた缶胴
内面部分に附着するのを防止するため、噴出口の
両側に沿つてホーンの軸方向に延びる１対のマス
キングブラシをホーンに着設した装置が示されて
いる。

しかしながら本考案者等の経験によれば、この
ようなマスキングブラシは使用中に長手方向（軸
方向）に隙間（第３図の２３参照）が生じて、噴
出口より噴出するキヤリヤガスと共に、この隙間
を通つて缶胴内に吹き出た粉体塗料が、溶接部近
傍より離れた缶胴内面部分に附着し易い。塗着後
の粉体塗料を溶融して溶接部近傍に溶着するため
の加熱は、溶接部近傍に対してのみ行なわれるの
で、溶接部近傍より離れた缶胴内面部分に附着し
た粉体塗料は溶着することなく、内容物を充填密
封のさいや、その後に内面より離脱して、内容物
中に入つて、内容物を汚損するので、マスキング
ブラシの交換頻度が増え、そのため生産性が低下
するという問題を生ずる。

前記の隙間ができる理由としては、通常溶接部
形成直後のまだホツトの間に粉体塗料の塗装が行
なわれるが、そのさいマスキングブラシに付着し
た粉体塗料が熱のため凝集し、凝集した粉体塗料
によつてブラシのフアイバーの下方部が互に引寄
せられて、密集したブラシ下方部分が生ずるため
と考えられる。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、マスキングブラシの交換頻度が低く
なつて、生産性を高めることが可能な、静電粉体
塗装方式による缶胴溶接部内面の補修装置の提供
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案の缶胴溶接部内面の補修装置は、粉体塗
料の噴出口、噴出口に連続して溶接部に沿つて延
びる上流側導入口および下流側導入口を有する、
噴出口より噴出して塗着されなかつた粉体塗料の
吸引用導管、および噴出口より噴出される粉体塗
料を帯電させるためのコロナ電極を備えるホー
ン、溶接部内面が噴出口および上流側導入口並び
に下流側導入口に対向するようにして缶胴を移送
するコンベア装置、および上流側導入口および下
流側導入口の両側近傍に沿つて、先端部が溶接部
近傍の缶胴内面に接触するようにホーンに着設さ
れた、内側マスキングブラシおよび外側マスキン
グブラシを備えることを特徴とする。

（作用） 噴出口より噴出して静電塗着されなかつた粉体
塗料、すなわち未塗着の粉体塗料は、溶接部に沿
つて延びる上流側導入口および下流側導入口を有
する導管を通つて吸引されて、粉体タンクに送ら
れる。

そのため未塗着の粉体塗料は殆んどが、導入口
を通つて、溶接部方向に沿つて吸引され、溶接部
の横方向すなわちマスキングブラシの方へ飛散す
る量は極めて僅かである。

内側マスキングブラシには、この極く僅かな飛
散した粉体塗料が付着凝集して、徐々に隙間２３
が発達してくる。この隙間２３を通過した粉体塗
料が外側マスキングブラシに当るが、外側マスキ
ングブラシに当る粉体塗料の量は、内側マスキン
グブラシの隙間２３が可成り発達した段階でも、
内側マスキングブラシの夫れに比べて少ない。従
つて外側マスキングブラシにおける隙間２３の発
達は、内側マスキングブラシの夫れよりも大幅に
遅れる。そのため内側マスキングブラシの隙間２
３および外側マスキングブラシの隙間を通り抜け
て粉体塗料が、缶胴の溶接部より離れた内面部分
（例えば第２図の部分１８）に附着して実害を与
えるに至るまでの作業時間は、上流側導入口およ
び下流側導入口が設けられていない場合、および
マスキングブラシが片側１列の場合に比べて大幅
に短縮され、従つてマスキングブラシの交換頻度
を低くすることができる。

（実施例） 第１図において、１は錫めつき鋼板やテインフ
リースチール等より形成された缶胴プリフオーム
であつて、矢印Ａ方向に移送されながら、その重
ね合せ部２を１対の対向する外側電極ロール３お
よび内側電極ロール４により線電極（図示されな
い）を介してマツシユシーム電気抵抗溶接され
て、溶接部５を有する缶胴６に形成される。缶胴
内面には、溶接部５の近傍を除いて内面塗膜（図
示されない）が形成されており、溶接部近傍の内
面は金属露出部５ａ（第２図）となつている。

７はホーンであつて、粉体タンク（図示されな
い）より粉体塗料１０を供給する導孔１２、導孔
１２に接続する粉体塗装ノズル８、ノズル８の下
端の噴出口８ａ、噴出口８ａの上端に設けられた
コロナピン９、静電塗着されない、未塗着の粉体
塗料１０′および１０″をそれぞれ、噴出口８ａに
連続する下流側導入口１３ａおよび上流側導入口
１４ａを通つて吸引して、粉体タンク（図示され
ない）に送るための下流側導孔１３および上流側
導孔１４を備えている。コロナピン９は導線１５
を介して、図示されない高圧直流電源（例えば−
20kVの）に接続する。

１６は内側マスキングブラシであつて、保持体
１６ａに保持されており、噴出口８ａに連続する
下流側導入口１３ａおよび上流側導入口１４ａの
両側に沿つて、ホーン７の軸方向に延びるよう
に、保持体１６ａを介してホーン７に着設されて
いる（第２図）。内側ブラシ１６は、内側ブラシ
１６および後記の外側マスキングブラシ１７が無
くても、吹出され、塗着されなかつた粉体塗料が
溶接部５より離れた缶胴内面部分、例えば部分１
８にまで飛んで附着するおそれがない位置、例え
ば噴出口８ａの下流側約７cm、上流側約11cmまで
延びている。

内側ブラシ１６は耐熱性および耐摩耗性に富む
セラミツクフアイバー１６ｂ、例えばガラスフア
イバーよりなつており、その先端部１６ｃは第２
図に示すように溶接部５側、すなわち内側に曲つ
て、溶接部５近傍の缶胴内面に接触している。そ
のため塗装作業の初期には両側ブラシ１６より外
側に粉体塗料が飛び出ることはない。またブラシ
は比較的柔軟なため、缶胴内面が傷付くおそれも
ない。

内側ブラシ１６と並行して、その外側近傍に、
内側ブラシ１６とほぼ同じ長さの外側マスキング
ブラシ１７が保持体１７ａを介してホーン７に着
設されている。外側ブラシ１７も内側ブラシ１６
と同様にセラミツクフアイバー、例えばガラスフ
アイバーよりなつており、その先端部１７ｃは内
側に曲つて、溶接部５近傍の缶胴内面に接触して
いる。

１９は缶胴６をアースするための溶接部５の外
面（金属が露出した）に接触するブラシである。
２１は缶胴６を移送するためのベルトコンベア装
置であつて、駆動ロール２２によつて駆動され
る。缶胴６は溶接部５の内面が噴出口８ａに対向
するように、すなわち後者の直下を通るように、
かつ好ましくは隣り合う缶胴６間の間隙３０の間
隔ｘが実質的に０になるようにして移送される。

このように間隔ｘを実質的に０にすることによ
つて、未塗着の粉体塗料１０′，１０″が噴出口８
ａに連続する下流側導入口１３ａおよび上流側導
入口１４ａに沿つて吸引されるのと相俟つて、未
塗着の粉体塗料１０′，１０″が缶胴外に逃出する
のが防止され、そのため缶胴外に逃出した粉体塗
料を受けるためのホツパーを設ける必要が無い。

缶胴６は移送されながら、１対の内側ブラシ１
６の間の溶接部５近傍内面の金属露出部５ａに、
粉体塗装ノズル８より粉体塗料１０を吹付けられ
て塗着層１１（周方向幅が例えば約10mmになるよ
うに）を形成される。未塗着の粉体塗料１０′，
１０″（第２図参照）の大部分は、下流側導入口
１３ａおよび上流側導入口１４ａを通つて吸引さ
れて粉体タンク（図示されない）に送られて回収
される。横方向に飛散した極く僅かの粉体塗料１
０′，１０″は内側ブラシ１６に付着する。次いで
溶接部５の外面に図示されない塗布装置により外
面補修塗料を塗布された後、図示されない加熱装
置（例えば熱風吹付装置）により溶接部５近傍を
加熱されて、塗着層１１の粉体塗料１０は溶融し
て金属露出部５ａに溶着し、外面補修塗料は乾燥
される。

内側ブラシ１６を形成するフアイバー１６ｂ
は、元々互に実質的に平行になるように保持体１
６ａに着設されているのであるが、粉体塗装作業
の時間の経過と共に、第３図に示すように、フア
イバー１６ｂ下端近傍部が局部的に接近して３角
形状の隙間２３が形成される。これは溶接部５の
保有熱によりフアイバー１６ｂの下端近傍部が加
熱され、加熱された下端近傍部に附着した粉体塗
料が凝集して凝集部１０ａを形成するためと推測
される。

外側ブラシ１７を形成するフアイバーも、本来
互に実質的に平行になるように保持体１７ａに着
設されている。粉体塗装作業の初期は内側ブラシ
１６に妨げられて粉体塗料は外側ブラシ１７に附
着しない。粉体塗装作業の時間の経過と共に、内
側ブラシ１６に隙間２３が発達し、この隙間２３
を通り抜けた粉体塗料が外側ブラシ１７に附着
し、やがて外側ブラシ１７にも隙間（図示されな
い）が形成される。しかし内側ブラシ１６の隙間
２３および外側ブラシ１７の隙間の両方を通り抜
けて粉体塗料が、溶接部５より離れた缶胴内面部
分、例えば部分１８に附着して、製品の商品価値
がなくなるまでの塗装作業時間は、内側ブラシ１
６のみが着設されている場合、および噴出口８ａ
に連続する下流側導入口１３ａおよび上流側導入
口１４ａが設けられていない場合に比べて長い。
従つてブラシ１６，１７の交換頻度が減少する。

次に具体例を示す。

特公昭54−26213号公報に記載されるタイプの
所謂スードロニツク式溶接装置によつて、55m／
分の速度で溶接缶胴（高さ182mm、外径153mm）を
製造し、溶接装置の直後に配設された、第１図に
示すタイプの、内側マスキングブラシ１６および
外側マスキングブラシ１７（何れもガラスフアイ
バーよりなる）を備える補修装置を用いて、上記
溶接缶胴の溶接部内面に粉体塗料（線状ポリエス
テル系、融点170℃）を静電塗装（コロナ電極の
電圧：−20kV）して補修を行なつた。この場合、
溶接部より離れた缶胴内面部分に粉体塗料が付着
して、製品の商品価値がなくなるまでの時間は約
24時間であつた。

比較のため、外側マスキングブラシ１７を用い
ない点以外は、前記と同様にして補修を行なつた
場合の、製品の商品価値がなくなるまでの時間は
約４時間であつた。

なお、缶胴は、衝き合せレーザビーム溶接部等
のマツシユシーム電気抵抗溶接部以外の溶接部を
有するものであつてもよい。

（考案の効果） 本考案の静電粉体塗装方式による缶胴溶接部内
面の補修装置は、マスキングブラシの交換頻度が
低く、溶接部内面補修缶胴の生産性を高めること
ができるという効果を奏する。さらに隣合う缶胴
間の間隔が実質的に０になるようにして移送する
ことによつて、未塗着の粉体塗料を受けるための
ホツパーを設ける必要がなくなるという利点を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例である装置の１部切断
正面図、第２図は第１図の−線に沿う縦断面
図、第３図は第２図の−線に沿う拡大縦断面
図であつて、長時間作業後の内側マスキングブラ
シ状態を示す図面である。 ５……溶接部、６……缶胴、７……ホーン、８
ａ……噴出口、９……コロナピン（コロナ電極）、
１０……粉体塗料、１０′，１０″……塗着されな
かつた粉体塗料、１３，１４……導孔、１３ａ…
…下流側導入口、１４ａ……上流側導入口、１６
……内側マスキングブラシ、１６ｃ……先端部、
１７……外側マスキングブラシ、１７ｃ……先端
部、２１……ベルトコンベア（コンベア装置）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉体塗料の噴出口、噴出口に連続して溶接部に
   沿つて延びる上流側導入口および下流側導入口を
   有する、噴出口より噴出して塗着されなかつた粉
   体塗料の吸引用導管、および噴出口より噴出され
   る粉体塗料を帯電させるためのコロナ電極を備え
   るホーン、溶接部内面が噴出口および上流側導入
   口並びに下流側導入口に対向するようにして缶胴
   を移送するコンベア装置、および上流側導入口お
   よび下流側導入口の両側近傍に沿つて、先端部が
   溶接部近傍の缶胴内面に接触するようにホーンに
   着設された、内側マスキングブラシおよび外側マ
   スキングブラシを備えることを特徴とする缶胴溶
   接部内面の補修装置。