JPH0412863A - 刻印文字印字機能を有するシリアルドットインパクトプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要］ 通常の印字機能の他に用紙面に刻む込むように印字でき
る刻印文字印字機能をそなえたシリアルドツトインパク
トプリンタに関し 特別な刻印文字印字用のユニフトを用いることなく９通
常のソリアル・インパクト・プリンタで刻印文字を実現
している為１手形、小切手等の金券発行に要求される信
頼性の高いデータの発行を可能とする事を目的とし 印字ヘッドの印字面に対向するように設けられ硬度の低
い弾性材で形成されたプラテンと、指示により自在にイ
ンクリボンを印字ヘッドの印字面に装着し、あるいは印
字面から脱出させることができるリボンシフト機構と、
刻印文字の印字指示があった場合、印字ヘッドの印字面
からインクリボンを脱出させて複数回空印字し２次に印
字面にインクリボンを装着して１回実印字し、他方２通
常文字の印字指示があった場合には、印字へノドの印字
面にインクリボンを装着して１回実印字するようにリボ
ンシフト機構および印字ヘッドを制御する制御手段とを
そなえた構成をもつ。

［産業上の利用分野］ 本発明は３通常の印字機能の他に用紙面に刻み込むよう
に印字できる刻印文字印字機能をそなえたシリアルドツ
トインパクトプリンタに関する。

手形その他の証書類のような重要な文書では変造や偽造
を防止するために文書中の一部の文字データを刻印文字
で印字することが行われている。

従来の刻印文字の印字には特別な印字機構を用いる必要
があった。

本発明は一般のシリアルドツトインパクトプリンタで刻
印文字の印字機能を実現するものである。

〔従来の技術〕

第７図は、従来の刻印文字印字機能を有するプリンタの
機能を例示したものである。

図において、　　８１はプリンタの筐体、８２は通常印
字用の印字ヘッド、８３はプラテン、８４　は自動給紙
用のホッパ、８５はシート形式の用紙の手挿入用あるい
は連帳形式の用紙の案内用の天板８６は連帳形式の用紙
を排出するためのトラクタ８７は刻印文字印字機能をも
つチエツクライタユニ７１８８．８９は印字終了したシ
ート形式の用紙を排出するスタッカである。

手挿入あるいは自動給紙された用紙は、印字へノド８２
とプラテン８３０間を通過する陥必要な印字が行われ、
印字終了後１図の下方へ給送される。

チエツクライタユニット８７は矢印で示されるように揺
動可能に構成され、刻印文字を印字する場合には用紙の
給送路中に設定される。その場合上方から給送されてき
た用紙はチエツクライタユニット８７の頂部開口から取
り込まれ、ユニット内で刻印文字を印字された後ユニッ
トから上方へ排出されて元の給送路に戻され、スタッカ
８８８９の一方に排出される。

連帳形式の用紙の場合は、天板８５から挿入されて印字
へ、ド８２により印字された後、トラクタ８６により引
き出されて排出されるため、チエツタライタユニット８
７で刻印文字を印字することはできない。

チエツクライタユニット８７は１図示省略されているが
、１積車位の活字輪を複数桁分重ねた構造をもち１各活
字輪の活字の面には刻みが形成されており１桁ごとに特
定の活字が選択されてインクローラによりインクを塗布
された後１用紙に強く圧着することムこより、刻み込み
を伴う印字を行っている。

第８図は、このようなプリンタによって刻印文字を印字
された文書の例として１手形を簡略化して示したもので
ある。

図中、支払先、支払期日、振出日、振出人の欄ムこはそ
れぞれ第７図の印字ヘッド８２によりしがるべきデータ
が通常の印字形式で印字されるが金額の欄は、第７図の
チエツクライタユニット８７において刻印印字される。

第８図下方シこ刻印印字された例を示す、各数字や記号
内の縦方向の縞は、実際には用紙面に凹凸に刻みを伴っ
て印字されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の刻印文字印字機能をもったプリンタでは刻印文字
を専用のユニットで印字しているためプリンタの機構部
分が増大し、その分信転性を低下させる要因となってい
た。さらに従来の活字輪を用いた刻印文字印字ユニット
の場合１機構上の理由でインクムラや汚れなどが生しや
すく、印字品質上問題があった。

本発明は、特別な刻印文字印字用のユニ、トを用いるこ
となく１通常のシリアル・インパクト・プリンタで刻印
文字を実現している為３手形、小切手等の金券発行に要
求される信頬性の高いデータの発行を可能とする事を目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

（１）本発明は１通常のンリアルドノトインパクトプリ
ンタにおいて、用紙上の同し位置にインクリボン無しで
の空（カラ）印字を複数個重ね打ちして刻印付けをした
後、さらにその上にインクリボン有りでの印字（実印字
という）を行うことにより刻印文字を印字するものであ
り、特にそのため、インクリボンを自在に印字ヘッドの
印字面に装着したり印字面から脱出させたりできるリボ
ンシフト機構を設けるとともに、プラテンを比較的硬度
の低い弾性材で形成して。

刻印付けが容易となるようにしたものである。

（２）　　さらに他の発明として、上記（１）に加えて
、空印字時の印字ヘッドの励磁時間を実印字時よりも長
くして、用紙に付するインパクト力を強める手段を設け
るものである。

（３）　　さらに他の発明として、上記（１）に加えて
、空印字の回数を任意帽定する手段を設けるものである
。

（４）　　さらに他の発明として、上記（１）に加えて
、印字ヘッドとプラテンの間のギヤツブを空印字時と実
印字時とでそれぞれ最適にするヘッドギヤ７ブ可変機構
を設けるものである。

第１図により本発明の詳細な説明する。

第１図（ａ）は本発明による印字機構を示す２図中１は
印字ヘンド、２は揺動自在に制御されるインクリボンカ
セソｉ２ａは支点軸、３は硬度の低い弾性材で形成され
たプラテン２４はホッパ、５は天板１６はトラクタであ
る。

シート形式の用紙は、ホッパ４から自動給紙されるか天
板５から手挿入され、印字ヘッド１とプラテン３の間を
通る際通常印字あるいは刻印印字されて、スタッカ７へ
排出される。連帳形式の用紙の場合は、天板５から挿入
されで、印字ヘッド１により通常印字あるいは刻印印字
されて、トラクタ６により排出される。

第ＬＩＤ（ａ）の下部に拡大して示されているようにイ
ンクリボンカセット２は支点軸２ａにより振り子状に揺
動自在に制御され、印字ヘッド１の印字面に着脱できる
ように構成されている。図中のＡは　インクリボンが印
字面に装着された実印字位置、Ｂはインクリボンが印字
面から脱出している空印字位置である。

印字ヘッド１とプラテン３の間のヘッドギャップは、空
印字時には、用紙のみであるため用紙の厚さに合わせて
最適シこ制御され、実印字時にはインクリボンと用紙が
重なった厚さに合わせて最適に制御される。

ヘッドギャップは、印字へ、ト１あるいはプラテン３の
一方をカム機構等２こよって上下に移動可能にして自動
調節される（詳細は実施例により後述）。

第１図（ｂｌは本発明の印字制御フローである。

まず印字指示が通常印字か刻印文字印字かを判断し２通
常印字の場合は、リボン有の状態（第１図（ａ）のＡ位
置）の状態に設定して１通常のオンタイム（励磁時間）
により印字を実行し、刻印文字印字の場合は、空印字回
数の設定を外部からの指示によりあるいは紙厚に応じて
自動で行い、設定した空印字回数だけインクリボン無の
状態（第１Ｃ（ａ）のＢ位置）により空印字を繰り返す
。この場合励磁時間（オンタイム）は長く設定される。

空印字が終わると、上記した通常印字の動作を１回行い
９次の処理へ移る。

第１図（Ｃ）は、空印字と実印字の各々における印字ヘ
ッドの励磁電流の波形の例を示したものである。空印字
のときの励磁時間（オンタイム）は印字速度を低下させ
ない範囲で、実印字のときの励磁時間（オンタイム）よ
りも少し長く設定される。

〔作　用〕

本発明においては、リボンシフト機構の使用により１通
常印字の印字ヘッドが刻印印字に対しても兼用可能とな
るため機構がコンパクトになりまた印字できる文字種も
通常印字のドツトパターンで表現できる任意の文字に拡
大することができる。

また硬度の低い弾性材のプラテンの採用により刻みの深
さも十分に実用できるものとなる。これは、空印字回数
やヘッドギャップの調節により印字速度とのバランスに
おいて、印字品質を最適化することができる。

［実施例］ 第２図は本発明実施例装置のブロック構成を示す。

回申、１は印字ヘッド、２はインクリボンカセット　８
はキャリア２９はリボンシフト用モータ１０はＬＦ（ラ
インフィート）用モータ、１１はキャリア移動用モータ
、１２はギヤツブ変更用モタ、１３はモータドライバ、
１４　はハンマトライバ　１５はセンサトライバ、１６
は各種センサ１７はデータバス、１８はアドレスバス、
１９はＣＰＵ　　２０はページバッファ、２１　はプロ
グラム格納ＲＯＭ、２２はデータ格納ＲＡＭ、２３はコ
ンソールパネル、２４は液晶ドライノ＜、　　２５は本
体装置との間のインタフェース、２６は本体装置である
。

インクリボンカセット２は、リボンシフト用モタ９によ
り図の前後に揺動するようにカム駆動される。ＬＰ用モ
ータ１０は１図示されていない用紙をラインフィードす
る。キャリア移動用モータ１１は　キャリア８を図の左
右の方向に移動するよう駆動する。ギャップ変更用モー
タ１２は図示されていないプラテンとカム機構によりプ
ラテンを上下させ、印字ヘッド１とプラテンとの間のギ
ヤングを変化させる。

モータドライバ１３は、上記した各モータ９ないし１２
をドライブする回路である。ハンマトライバ１４は、印
字ヘッド１のワイヤ駆動用のハンママグネットをドライ
ブする回路である。センサドライバ１５は、ヘンドギャ
ノプ調整用のセンサなどの各種センサ１６をドライブす
る回路である。

データバス１７　とアドレスバス１８は、装置内でのデ
ータの転送およびアドレス指定に使用される。

ＣＰＵ１９は　プログラム格納ＲＯＭ２１に格納されて
いる印字制御用のプログラムにしたがって装置の動作を
制御し１通常印字における従来と同様な印字制御のはか
５特に本発明に基づく刻印文字印字のためのリボンシフ
ト制御や空印字制御へ、ドギャ、プ調整制御などを行う
。

本体装置２６から出力された印字データは、インタフェ
ース２５を介してデータ格納ＲＡＭ２２に格納される。

このとき通常文字か刻印文字かの属性情報も格納される
。次に各印字データはドツトパターンデータに変換され
て、ページバッファ２０に展開される。

ページバッファ２０内のドツトパターンデータは、ライ
ンごとにハンマドライバ１４に供給されて５印字ヘンド
１のドライブが行われる。このとき文字属性が刻印文字
であった場合には、モータトライバ１３を介してリボン
シフト用モータ９を制御し、また空印字回数に応じて、
ハンマトライバ１４から印字へノド１に対して、同一ド
ツトパターンデータによるドライブを複数回行わせる。

コンソールパネル２３および液晶ドライバ２４は、状態
表示、制御操作情報の入力に用いられる。

第３図および第４図はヘッドギャップ調整機構の１実施
例を示す。この実施例では、プラテン３に連結されてい
るカムホロワ３ａが、第２図のギャ・ノブ変更用モータ
１２によって回転駆動されるヘッドギヤ、プ！！、’ｌ
／４Ｐカム３ｂにより上下にシフトし、プラテン３と印
字ヘッド１との間のギャップを最適値に設定することを
可能にする。

第４図は、ヘッドギャップ調整機構のうちの印字へノド
側の構造を示す。図は通常印字の場合を示し、プラテン
３と印字へノド１との間には、インクリボン２７と用紙
２８が挿入されており、ヘッドギャップ２９は、これら
のインクリボン２７と用紙２８の各厚さの合計よりも僅
かに大きく設定されている。

このヘッドギャップ調整を最適値にするためキャリア８
に対して、印字ヘッド１を取り付けたヘッド台３０を、
ヘッド台軸３３で揺動できるように枢着し、さらにキャ
リア８に光学的なセンサ１６ａを、そしてヘッド台３０
にセンサ遮蔽板１６ｂを取り付けた構造にしている。

これにより、まず第３圀のヘッドギヤ、プ制御カム３ｂ
を回転させてプラテン３を次第に押し上げ、第４図の用
紙２８とインクリボン２７を挟んで印字ヘッド１の印字
面が持ち上げられるようにする。この結果、いつかはセ
ンサ遮蔽板１６ｂがセンサ１６ａに挿入されて光路を遮
蔽することになる。

このときのプラテン３の押し上げ量、すなわちヘッドギ
ャップ制御カム３ｂの回転量は、用紙２８とインクリボ
ン２７　との厚さに関連しており、ここでへンドギャソ
プ制御カム３ｂの回転を停止して予め定められている適
当な量だけ逆回転させてプラテン３を若干下方に戻すこ
とにより、用紙厚に応した適切なヘッドギャップの設定
が可能となる。

同様にして、インクリボンを除いて印字する空印字の場
合にも最適ヘッドギャップを設定することができる。

なお、キャリア８のベアリング３１　とキャリア摺動軸
３２ａ、３２ｂは、キャリア８の移動をガイドするため
のものである。

第５図は、空印字回数を外部から設定する処理のフロー
である。

まず空印字回数の設定モードになると２現在設定されて
いる空印字回数を表示する。ここで上向制御キー△ＳＷ
が押下されると、現在の回数が予め定められている最大
値に達していない限り回数を一１′−て表示し２他方下
向制御キーＳＷが押下されると、現在の回数が１でない
限り１回数を１して表示する。この設定処理は、スター
ト／ストップＳ　Ｗが押下されるまで繰り返されること
ができる。

第６図は本発明実施例における印字制御の全体フローを
示す。

まず本体装置から受信した処理すべき文字の印字が刻印
文字印字であるか否かを調べ１通常文字印字の場合は受
信した文字のコードに対応する通常文字パターンをペー
ジバッファに編集し１通常オンタイムで印字を実行する
。

他方、刻印文字印字の場合には、刻印文字のために予め
用意されている例えばチエツクライタ擬似書体（縦の刻
みをもつ）の拡大文字の文字パターンをページバッファ
に編集し１次にヘッドギヤ７・プ設定を行うため、ギヤ
ノブ変更用モータ１２（第２図）の駆動パルス数を設定
し、ギャップを狭くする方向にギャップ変更用モータを
駆動する。

次に空印字を行うため、リボンシフト用モータ９（第２
図）についてリボン無し状ｙＯｓこなるまでのソフトパ
ルス数を設定し、インクリボンカセ。

ト２（第２図）が装置手前側に揺動するようモータを駆
動する。

次Ｓこ空印字回数を設定し、かつ長いオンタイムを設定
して、空印字回数が０になるまで空印字を実行する。

空印字回数がＯになったとき、リボンシフト用モータに
対して、リボン有りの状態にするのに必要なシフトパル
ス数を設定し、インクリボンカセントが装置後方に揺動
するよう、リボンシフト用モータ９を駆動するとともに
、ギャップ変更用モータを駆動してヘッドギャップを元
の標準状態に戻し３通常のオンタイムで通常印字を行っ
て印字を終了する。

ご発明の効果］ 本発明によれば、連帳、単票を問わず、かつ任意の文字
パターンにより刻印文字の印字を行うことができる安価
で小型のプリンタを提供することができる。

：天板 ６：トラクタ ７：スタノカ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、第２図は本発明実施例装置の
ブロック構成図、第３図および第４図は本発明実施例に
おけるヘッドギャップ調整機構の断面図、第５図は本発
明実施例における空印字回数設定処理のフロー図、第６
図は本発明実施例における印字制御の全体フロー図、第
７図は従来の刻印文字印字機能を有するプリンタの機構
断面図第８図は刻印文字を印字された文書の例の説明図
である。 第１図中 １：印字へ、ド ２：インクリボンカセント ３ニブラテン。 ４：ホンパ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリアルドットインパクト形式の印字ヘッド（１
   ）と、 印字ヘッド（１）の印字面に対向するように設けられた
   プラテン（３）と、 指示により自在にインクリボンを印字ヘッド（１）の印
   字面に装着し、あるいは印字面から脱出させることがで
   きるリボンシフト機構（２）と、刻印文字の印字指示が
   あった場合、印字ヘッドの印字面からインクリボンを脱
   出させて複数回空印字し、次に印字面にインクリボンを
   装着して１回実印字し、他方、通常文字の印字指示があ
   った場合には、印字ヘッドの印字面にインクリボンを装
   着して１回実印字するようにリボンシフト機構（２）お
   よび印字ヘッド（１）を制御する制御手段とをそなえて
   いることを特徴とする刻印文字印字機能を有するシリア
   ルドットインパクトプリンタ。
2. （２）請求項（１）において、プラテンは硬度の低い弾
   性材で形成されることを特徴とするシリアルドットイン
   パクトプリンタ。
3. （３）請求項（１）において、刻印文字の印字指示があ
   った場合に行う空印字では、印字ヘッドの励磁時間を実
   印字の励磁時間よりも長くすることを特徴とする刻印文
   字印字機能を有するシリアルドットインパクトプリンタ
   。
4. （４）請求項（１）において、刻印文字の印字指示があ
   った場合に行う空印字の回数は、任意に設定可能である
   ことを特徴とする刻印文字印字機能を有するシリアルド
   ットインパクトプリンタ。
5. （５）請求項（１）において、印字ヘッドとプラテンと
   の間のギャップを用紙の厚さに応じて自動調節するヘッ
   ドギャップ可変機構をそなえていることを特徴とする刻
   印文字印字機能を有するシリアルドットインパクトプリ
   ンタ。