JPH04129106A - Ｎｂ↓３Ｓｎ化合物からなる超電導線材の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ↓３Ｓｎ化合物からなる超電導線材の製造方法Info
- Publication number
- JPH04129106A JPH04129106A JP2247230A JP24723090A JPH04129106A JP H04129106 A JPH04129106 A JP H04129106A JP 2247230 A JP2247230 A JP 2247230A JP 24723090 A JP24723090 A JP 24723090A JP H04129106 A JPH04129106 A JP H04129106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite
- base alloy
- wires
- tube
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＮｂ、Ｓｎ化合物からなる超電導線材の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
「従来の技術］
Ｎｂ：＋Ｓｎ化合物からなる極細多心超電導線の製造方
法として、従来広のような方法が知られている。第２図
は複合線の横断面図、第３図は従来の製造方法を示す組
み合わせ体の横断面図、第４図は同ヒく超電導線材の横
断面図である。
法として、従来広のような方法が知られている。第２図
は複合線の横断面図、第３図は従来の製造方法を示す組
み合わせ体の横断面図、第４図は同ヒく超電導線材の横
断面図である。
図中、（１）はＮｂ、（２）はＳｎ、（３）はＣｕ 、
（４）は複合線、（５）はバリヤ管（例えばＴａ管）、
（６）は安定化材管（例えばＣｕ管ン、（７）は超電導
素線であって、材質はそれぞれ代表的なものを示した。
（４）は複合線、（５）はバリヤ管（例えばＴａ管）、
（６）は安定化材管（例えばＣｕ管ン、（７）は超電導
素線であって、材質はそれぞれ代表的なものを示した。
まず、超電導化合物の高融点成分であるＮｂをフィラメ
ントとしてＣｕをマトリックスとした複合棒を複合ビレ
ットの押出、引抜加工等により製作し、多くはその中心
に１本の貫通孔を空け、複合管とする０次に、貫通孔を
有する複合管の中空部に超電導化合物の低融点成分であ
るＳｎ棒を挿入し、これらを一体として縮径加工し、第
２図に横断面を示す複合線（４）を作製する。この複合
線はＮ ｂ ！Ｓ ｎ化合物超電導線とするに、その構
成は条件を整えてはいるが、Ｎｂ、Ｓｎ化合物を生成さ
せるための熱処理における°Ｓｎの拡散距離が長いため
に、このまま使用することはない。化合物超電導線とし
て通常には安定化Ｃｕも必要である二とからも複合線は
必要数に等分された後、Ｔａバリア管、更にはＣｕ安定
化材管の中に整列挿入（第３図）され、再び引抜加工等
により縮径加工され、第４図に横断面を示す超電導素線
（ア）になる。
ントとしてＣｕをマトリックスとした複合棒を複合ビレ
ットの押出、引抜加工等により製作し、多くはその中心
に１本の貫通孔を空け、複合管とする０次に、貫通孔を
有する複合管の中空部に超電導化合物の低融点成分であ
るＳｎ棒を挿入し、これらを一体として縮径加工し、第
２図に横断面を示す複合線（４）を作製する。この複合
線はＮ ｂ ！Ｓ ｎ化合物超電導線とするに、その構
成は条件を整えてはいるが、Ｎｂ、Ｓｎ化合物を生成さ
せるための熱処理における°Ｓｎの拡散距離が長いため
に、このまま使用することはない。化合物超電導線とし
て通常には安定化Ｃｕも必要である二とからも複合線は
必要数に等分された後、Ｔａバリア管、更にはＣｕ安定
化材管の中に整列挿入（第３図）され、再び引抜加工等
により縮径加工され、第４図に横断面を示す超電導素線
（ア）になる。
［発明が解決しようとする課題］
このような超電導素線を５００℃〜８００℃の温度に保
持すれば、Ｓｎがマトリックスに拡散して青銅を作り、
更に、Ｎｂと反応してＮｂ、Ｓｎ層をＮｂフィラメント
の表面から生成して行くが、Ｎｂ、Ｓｎ層の生成量から
みるとＳｎの近くに存在するＮｂフィラメントでは厚く
、遠く隔てたＮｂフィラメントでは薄く生成される傾向
にあり、臨界電流は充分高い値を示さない。
持すれば、Ｓｎがマトリックスに拡散して青銅を作り、
更に、Ｎｂと反応してＮｂ、Ｓｎ層をＮｂフィラメント
の表面から生成して行くが、Ｎｂ、Ｓｎ層の生成量から
みるとＳｎの近くに存在するＮｂフィラメントでは厚く
、遠く隔てたＮｂフィラメントでは薄く生成される傾向
にあり、臨界電流は充分高い値を示さない。
本発明は上記のような問題点を解消するためになされた
もので、すべてのフィラメントで多量のＮｂ、Ｓｎ層を
生成させて充分に高い臨界電流を得ることを目的として
いる。
もので、すべてのフィラメントで多量のＮｂ、Ｓｎ層を
生成させて充分に高い臨界電流を得ることを目的として
いる。
［課題を解決するための手段コ
本発明に係るＮ ｂ ３ Ｓ ｎ超電導素線の製造方法
は長さ方向にＮｂあるいはＮｂ基合金よりなるフィラメ
ント含有するＣｕあるいはＣｕ基合金からなる複合棒の
貫通した縦孔にＳｎあるいはＳｎ基合金を挿入し、これ
らを一体として縮径加工する第一工程と、第一工程で得
られた複合線を所定本数束ね且つ該複合線相互の空間並
びに該複合線と後述のバリヤ管の間の空間にＳｎ含有金
属線を組み合わせてバリヤ管に整列挿入し、次に、前記
バリヤ管を安定化材管に挿入して再び縮径加工する第二
工程を有することを特徴とする。
は長さ方向にＮｂあるいはＮｂ基合金よりなるフィラメ
ント含有するＣｕあるいはＣｕ基合金からなる複合棒の
貫通した縦孔にＳｎあるいはＳｎ基合金を挿入し、これ
らを一体として縮径加工する第一工程と、第一工程で得
られた複合線を所定本数束ね且つ該複合線相互の空間並
びに該複合線と後述のバリヤ管の間の空間にＳｎ含有金
属線を組み合わせてバリヤ管に整列挿入し、次に、前記
バリヤ管を安定化材管に挿入して再び縮径加工する第二
工程を有することを特徴とする。
［作 用］
超電導素線中のＳｎはＮ ｂ ３ Ｓ ｎを生成するた
めの熱処理において、Ｃｕマトリックスに拡散し、更に
はＮｂと接触してＮｂ５Ｓｎを生成させるが、従来の方
法とは異なり、Ｓｎ含有金属線を超電導素線中に配する
ことによりＳｎが熱処理前に分散しており、そして丈な
、高い比率で存在することになり、同じ５００〜８００
℃の熱処理条件によっても各々のＮｂフィラメントに多
量のＮ ｂ ３ Ｓ ｎ相を均一に生成させることがで
き、臨界電流を向上させることができる。
めの熱処理において、Ｃｕマトリックスに拡散し、更に
はＮｂと接触してＮｂ５Ｓｎを生成させるが、従来の方
法とは異なり、Ｓｎ含有金属線を超電導素線中に配する
ことによりＳｎが熱処理前に分散しており、そして丈な
、高い比率で存在することになり、同じ５００〜８００
℃の熱処理条件によっても各々のＮｂフィラメントに多
量のＮ ｂ ３ Ｓ ｎ相を均一に生成させることがで
き、臨界電流を向上させることができる。
「実 施 ｆ！４］
次に、本発明を実施例によって説明する。第１図は本発
明の実施例を示す超電導素線を製作するための組み合わ
せ体の横断面図である。図中、（８ａ）、（８ｂ）はＳ
ｎ含有金属線（本実施例においてはＣｕ被覆５ｎｉｉ）
を示す。複合ＩＩ （４）は長さ方向に約４００本のＮ
ｂフィラメントと、中心にＳｎが存在するＣｕマトリッ
クス線である。複合棒は外径３．９ｍｍ＋の引抜加工し
て仕上げた後、７本に等しい長さて切断し、それぞれを
直線状とした。これら７本の複合線を外径１２．８ｍｍ
、内径１２ｍｍのＴａ管（バリヤ管）に整列挿入し、更
に、この全体を外径１６．０ｍｍ、内径１３．４ｍｍの
Ｃｕ管（安定化材管）に挿入した。その後、複合Ｉｉ間
のスペースには、Ｃｕ外径０．５ｍｍでＳｎｎ径径０４
ａｍ＜７）Ｃｕ被覆５ｎｉｉ合計６本を、複合線とＴａ
管の間には、Ｃｕ外径１．２ｖ＋＋＋でＳ、ｎ径径０．
９ａｍのＣｕ被被覆Ｓ縁線合計６本それぞれ挿入した。
明の実施例を示す超電導素線を製作するための組み合わ
せ体の横断面図である。図中、（８ａ）、（８ｂ）はＳ
ｎ含有金属線（本実施例においてはＣｕ被覆５ｎｉｉ）
を示す。複合ＩＩ （４）は長さ方向に約４００本のＮ
ｂフィラメントと、中心にＳｎが存在するＣｕマトリッ
クス線である。複合棒は外径３．９ｍｍ＋の引抜加工し
て仕上げた後、７本に等しい長さて切断し、それぞれを
直線状とした。これら７本の複合線を外径１２．８ｍｍ
、内径１２ｍｍのＴａ管（バリヤ管）に整列挿入し、更
に、この全体を外径１６．０ｍｍ、内径１３．４ｍｍの
Ｃｕ管（安定化材管）に挿入した。その後、複合Ｉｉ間
のスペースには、Ｃｕ外径０．５ｍｍでＳｎｎ径径０４
ａｍ＜７）Ｃｕ被覆５ｎｉｉ合計６本を、複合線とＴａ
管の間には、Ｃｕ外径１．２ｖ＋＋＋でＳ、ｎ径径０．
９ａｍのＣｕ被被覆Ｓ縁線合計６本それぞれ挿入した。
こうした組み合わせ体を引抜加工、ツイスト加工し、最
終的に外径０．５１ｍｍのＮ ｂ ３Ｓ ｎ超電導素線
とした。この時、１．０００ｍの長さの線材を試作した
が、引抜加工で剪断は生じなかった。
終的に外径０．５１ｍｍのＮ ｂ ３Ｓ ｎ超電導素線
とした。この時、１．０００ｍの長さの線材を試作した
が、引抜加工で剪断は生じなかった。
これとは別にＣｕ被Ｗｔｓｎ線を挿入しない従来のタイ
プの線材も同じ構成で製作した。
プの線材も同じ構成で製作した。
外径φ０５１１に仕上げた２種類の超電導線を各々長さ
５０ｃｍで切断し、両端を約８００’Ｃに加熱してＳｎ
封止処理を行った。その後、外径３．５＋＋＋Ｉ１１の
コイル状に巻き、真空中て７５０’Ｃの温度で５０時間
の熱処理を行った。ＮｔｚＳｎ層が生成された試料を液
体ヘリウムに浸漬し、１２Ｔ磁界中の臨界電流を測定し
たところ、本発明方法により製作したＮｂ、Ｓｎ超電導
線の臨界電流は従来法により製作したＮｔｚＳｎ線によ
る場合に比較し、１８％の増加が観察された。臨界電流
を測定した後、これらの超電導線の横断面を観察すると
、従来法によって製作した超電導線の場合にはＳｎ心か
ら離れた部分でＮｂフィラメント径の１／４がＮ ｂ
３ Ｓ ｎ層であったのに対し、本発明方法による超電
導線の場合には同部分でＮｂフィラメント径の３ 、’
４がＮｂｚＳｎ層であった。
５０ｃｍで切断し、両端を約８００’Ｃに加熱してＳｎ
封止処理を行った。その後、外径３．５＋＋＋Ｉ１１の
コイル状に巻き、真空中て７５０’Ｃの温度で５０時間
の熱処理を行った。ＮｔｚＳｎ層が生成された試料を液
体ヘリウムに浸漬し、１２Ｔ磁界中の臨界電流を測定し
たところ、本発明方法により製作したＮｂ、Ｓｎ超電導
線の臨界電流は従来法により製作したＮｔｚＳｎ線によ
る場合に比較し、１８％の増加が観察された。臨界電流
を測定した後、これらの超電導線の横断面を観察すると
、従来法によって製作した超電導線の場合にはＳｎ心か
ら離れた部分でＮｂフィラメント径の１／４がＮ ｂ
３ Ｓ ｎ層であったのに対し、本発明方法による超電
導線の場合には同部分でＮｂフィラメント径の３ 、’
４がＮｂｚＳｎ層であった。
Ｓｎに近い部分に存するＮｂフィラメントては両者で相
異なく、小さ（Ｎｂ層が残存し、はとんどがＮｂ３Ｓｎ
層で占められているのが観察された。
異なく、小さ（Ｎｂ層が残存し、はとんどがＮｂ３Ｓｎ
層で占められているのが観察された。
Ｓｎ分散、増量による効果で臨界電流が増加したのは明
白であった。
白であった。
なお、上記実施例では、Ｎ ｂ ３ Ｓ ｎ超電導化合
物の高融点成分をＮｂとしたが、Ｎｂ−Ｚｒ、Ｎｂ−Ｔ
ｉ合金など０．１〜５０重量％の添加物を含むＮｂ基合
金としても効果があり、また、同様に低融点成分をＳｎ
としたが、５ｎ−Ｔｉ、５ｎ−Ｉｎ合金など０．１〜５
０重量％の添加物を含むＳｎ基合金としても効果がある
。また、マトリックスの材質をＣｕ−３ｎ、Ｃｕ−Ｃｒ
合金等とすることもできる。
物の高融点成分をＮｂとしたが、Ｎｂ−Ｚｒ、Ｎｂ−Ｔ
ｉ合金など０．１〜５０重量％の添加物を含むＮｂ基合
金としても効果があり、また、同様に低融点成分をＳｎ
としたが、５ｎ−Ｔｉ、５ｎ−Ｉｎ合金など０．１〜５
０重量％の添加物を含むＳｎ基合金としても効果がある
。また、マトリックスの材質をＣｕ−３ｎ、Ｃｕ−Ｃｒ
合金等とすることもできる。
また、材質について、バリヤ材はＴａ以外でも有効なバ
リヤなら同様の効果があることはいうまでもない。
リヤなら同様の効果があることはいうまでもない。
更に、実施例では、７本の複合線の場合について述べた
が、本数が変化してもよく、また、各材料の形状が変化
してもよい。
が、本数が変化してもよく、また、各材料の形状が変化
してもよい。
また、本発明の特徴であるＳｎｎ金含有金属線ついて、
実施例ではＣｕ被覆Ｓｎ線の場合について述べたが、’
Ｓ ｎまたはＳｎ基合金でも同様の効果を奏する。
実施例ではＣｕ被覆Ｓｎ線の場合について述べたが、’
Ｓ ｎまたはＳｎ基合金でも同様の効果を奏する。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、縮径加工したＮｂ、Ｓ
ｎ、Ｃｕを含む多数本の複合線を、金属管等と共にＳｎ
を含む他の金属線をも組み合わせ、再び縮径加工し、超
電導素線とすると、Ｓｎが分散配置され、また、Ｓｎを
多量に含有しているので、熱処理するとすべてのＮｂフ
ィラメントで多くのＮｔｚＳｎ層が生成され、従って、
臨界電流が増加し、高性能の超電導マグネットを製作す
ることができるという効果を奏する。
ｎ、Ｃｕを含む多数本の複合線を、金属管等と共にＳｎ
を含む他の金属線をも組み合わせ、再び縮径加工し、超
電導素線とすると、Ｓｎが分散配置され、また、Ｓｎを
多量に含有しているので、熱処理するとすべてのＮｂフ
ィラメントで多くのＮｔｚＳｎ層が生成され、従って、
臨界電流が増加し、高性能の超電導マグネットを製作す
ることができるという効果を奏する。
第１図は本発明の１実施態様による組み合わせ体を示す
横断面図であり、第２図は複合線の複合線の横断面図で
あり、第３図は従来の製造方法を示す組み合わせ体の横
断面図であり、第４図は超電導素線の横断面図である。 図中、１・・・Ｎｂ、２・・・Ｓｎ、３・・・Ｃｕ、４
・・・複合線、５・・・バリヤ管、６・・・安定イヒ材
管、７・・・超電導素線、８ａ及び８ｂ・・・Ｓｎ含有
金属線。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
横断面図であり、第２図は複合線の複合線の横断面図で
あり、第３図は従来の製造方法を示す組み合わせ体の横
断面図であり、第４図は超電導素線の横断面図である。 図中、１・・・Ｎｂ、２・・・Ｓｎ、３・・・Ｃｕ、４
・・・複合線、５・・・バリヤ管、６・・・安定イヒ材
管、７・・・超電導素線、８ａ及び８ｂ・・・Ｓｎ含有
金属線。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 長さ方向にＮｂあるいはＮｂ基合金よりなるフィラメン
トを有するＣｕあるいはＣｕ基合金からなる複合棒の貫
通した縦孔にＳｎあるいはＳｎ基合金を挿入し、これら
を一体として縮径加工する第一工程と、第一工程で得ら
れた複合線を所定本数束ね且つ該複合線相互の空間並び
に該複合線と後述のバリヤ管の間の空間にＳｎ含有金属
線を組み合わせてバリヤ管に整列挿入し、次に、前記バ
リヤ管を安定化材管に挿入して再び縮径加工する第二工
程を有することを特徴とするＮｂ＿３Ｓｎ化合物からな
る超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2247230A JP3061630B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ化合物からなる超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2247230A JP3061630B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ化合物からなる超電導線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129106A true JPH04129106A (ja) | 1992-04-30 |
| JP3061630B2 JP3061630B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=17160389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2247230A Expired - Lifetime JP3061630B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ化合物からなる超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061630B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165152A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Hitachi Cable Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線用芯線、Ｎｂ３Ｓｎ超電導線及びその製造方法 |
| KR100797405B1 (ko) * | 2006-12-12 | 2008-01-24 | 케이. 에이. 티. (주) | 초전도 선재와 그 제조방법 |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP2247230A patent/JP3061630B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165152A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Hitachi Cable Ltd | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線用芯線、Ｎｂ３Ｓｎ超電導線及びその製造方法 |
| KR100797405B1 (ko) * | 2006-12-12 | 2008-01-24 | 케이. 에이. 티. (주) | 초전도 선재와 그 제조방법 |
| WO2008072852A1 (en) * | 2006-12-12 | 2008-06-19 | K. A. T. Co., Ltd | Superconducting wire and manufacturing method thereof |
| US8265722B2 (en) | 2006-12-12 | 2012-09-11 | K.A.T. Co., Ltd. | Superconducting wire and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3061630B2 (ja) | 2000-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6047684B2 (ja) | 超電導複合体およびその製造方法 | |
| JPH0768605B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ系超電導線材の製造方法 | |
| EP0618627B1 (en) | Compound superconducting wire and method for manufacturing the same | |
| US4224735A (en) | Method of production multifilamentary intermetallic superconductors | |
| US5127149A (en) | Method of production for multifilament niobium-tin superconductors | |
| US4153986A (en) | Method for producing composite superconductors | |
| JPH04129106A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ化合物からなる超電導線材の製造方法 | |
| US3996662A (en) | Method for the manufacture of a superconductor having an intermetallic two element compound | |
| JPH08180752A (ja) | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線およびその製造方法 | |
| JP4214200B2 (ja) | 粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材 | |
| JPH04301322A (ja) | ニオブ−スズ系超電導線の製造方法 | |
| JPH087681A (ja) | Ａ３ ｂ型化合物超電導線およびその製造方法 | |
| JPH0313686B2 (ja) | ||
| JPS6219004B2 (ja) | ||
| JPH04277409A (ja) | 化合物超電導線およびその製造方法 | |
| JP2005032631A (ja) | 粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材 | |
| JPH06223653A (ja) | Ｎｂ▲３▼Ｓｎ化合物超電導線の製造方法 | |
| JP2001176345A (ja) | 複合体及びＮｂ３Ｓｎ超電導体並びにその製造方法 | |
| JPS62229720A (ja) | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPS6313286B2 (ja) | ||
| JPH0745135A (ja) | Ａ３ ｂ型化合物超電導線およびその製造方法 | |
| JPH0381247B2 (ja) | ||
| JPS5933653B2 (ja) | 安定化超電導体の製造方法 | |
| JPH04298914A (ja) | 化合物超電導導体 | |
| JPH07282650A (ja) | 化合物超電導導体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 11 |