JPH04129122A - 真空バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、真空遮断器や真空開閉器に用いられる真空
バルブに関する。

〔従来の技術〕

第５図は従来の真空バルブの構成例を示す断面図である
。この図において絶縁筒２にはその両端に接合されたフ
ランジ３Ａ、３Ｂを介してそれぞれ蓋板４＾、４Ｂが接
合されており、全体で真空タンクｌを構成している。こ
の真空タンク１内に可動接触子５Ａおよび固定接触子５
Ｂからなる接点と絶縁筒２に支えられたアークシールド
６が収納される。さらに一方端が可動接触子５Ａに固着
された可動リード７Ａが他方端でベローズ８Ａを介して
蓋板４＾側から真空タンク１の外部に引き出され、一方
端が固定接触子５Ｂに固着された固定：；−ドアＢが他
方端でもう一つのベローズ８Ｂを介して１ｉ板４Ｂ側か
ら真空タンク１の外部に引き出されている。また可動り
−ド７Ａを軸方向の動きにガイドするガイド孔を備えた
ガイド９がそのガイド孔に駆動リード７Ａを貫通させて
ベローズ８への内壁側に配されるとともに蓋板４Ａに固
定されている。蓋板１Ａにシよ真空バルブを例えばゴム
からなる緩衝層１０　（点’ＪＡ）　を介して外部のサ
ポート１１へ（点線）に取り付けるためのスタッド１２
が備えられている。

第６図は従来の真空バルブの異なる構成例を示す断面図
であり、固定リード７Ｂの他方端がベローズを介さずに
蓋板４Ｂに直に接合するようにして引き出され、その他
の構成は第５図と同じである。

一般に低電圧、小容量の真空バルブとしては第６図の構
成のものが使用されるが、高電圧５大容量になると、真
空バルブも大きくなり重くなるので固定接触子５Ｂの受
ける衝撃を吸収するために固定リード７Ｂ側にベローズ
８Ｂを備えた第５図の構成のものが使用される。

第７図はこのような真空バルブを外部のサポートに固定
した状態を示す断面図である。真空バルブ１３の固定リ
ード７Ｂが接続端子１４Ｂを介してサポートＩＩＢに固
定され、このサポート１１Ｂは支持碍子１５Ｂを介して
固定枠１６ｉ、：固定されている。一方、真空バルブ１
３の可動リード７Ａ（！！！Ｉは前述のように緩衝層１
０を介してサポート１１４にスタッド１２によって固定
され、このサボー１−１１Ａは支持碍子１５Ａを介して
固定枠１６に固定されている。さらに可動リード７Ａは
サポートＩＩＡを貫通しフレキシブルリード１７．絶縁
ロッド１８．接触バネ１９．連結１１２０を介して開閉
レバー２１に連結されている。開閉レバー２１の反連結
棒倒は図示されていない駆動装置に接読されている。フ
レキシブルリード１７の反可動ロンド側はサポートＩＩ
Ａおよび接続端子１４Ａに：１ＩＬｔ接続されている。

第７図において、開閉レバー２１の回動により可動リー
ド７Ａが図の上下方向に往復運動をし、これによって接
続端子１４Ａ、　１４Ｂ関を流れるｔ流が開閉される。

〔発明が解決しようとする課題］ しか′−ながら、前述したような従来の裟夏は真空バル
ブの開閉ＴＦに発生する衝！力によって５進縁筒とフラ
ンジとの接合部が破壊しやすいという問題点があった。

すなわち、第６図のように固定リード７Ｂ側にベローズ
が設けられていない場合、真空バルブの閉路時に固定接
触子５Ｂの受ける衝１１振動が絶縁間２とフランジ３Ａ
、３Ｂとの接合部に引張り応力として伝わり、両者の接
合部が応力破壊する可能性があった。また、第５図のよ
うに固定リード７Ｂ側にベローズ８Ｂが配された場合も
その衝＊ｉ動は固定リード７Ｂから第７図に示した外側
のサポート１１Ｂ、支持碍子１５Ｂ、固定枠１６．支持
碍子１５へ、サポート１１１゜スタッド１２を介して絶
縁間２と可動リード７Ａ側のフランジ３Ａとの接合部に
伝わり、蓋板４＾側はベローズ８Ｂによってフリーなの
で真空バルブの可動リード７Ａｆｉのフランジ３Ａとｗ
Ａｍ肩２との接合部に曲げ応力が発生しその接合部が応
力破壊する可能性があった。Ｊｌ衝；ｉｌｌ、０はサポ
ートＩＩＡと蓋板４Ａとの間隙に発生する振動は吸収す
るが、第５図または第６図の構成でシよりポートＩＩＡ
の振動はスタッド１２を介して蓋板４１に伝わる。

さらに、第５図および第６図において、真空バルブの開
閉時に可動リード７Ａに芯振れが発生すると、ガイド９
からの衝撃振動が蓋板４Ａを介して絶縁筒２とフランジ
３Ａとの接合部に伝わり、その部分に応力が発生する可
能性があった。

さらにまた、第５図の構成の真空バルブは可動リード７
Ａのある蓋板４Ａ側を上に同けてサポートＩＩＡに吊り
下げると、ベローズ８Ａがあるために真空バルブの重量
がｗＡ縁？Ｊｉ２とフランジ３Ａとの接合部にかかるの
で、可動リード側を上にした配置では使用できなかった
。

この発明の目的は、真空バルブの両端を挟み板で挟み一
体構成とすることにより、絶縁筒とフランジとの接合部
の発生応力を緩和しその接合部の破壊が生じないように
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この発明によれば、絶縁筒
の両端にフランジを介して蓋板が気密に接合されてなる
真空タンクの内部に可動接触子と固定接触子とからなる
接点が収納されるとともに、前記可動接触子に一方端が
固着された可動リードが前記真空タンクの可動接触子側
の蓋板にベローズを介して気密に接合され、前記固定接
触子に一方端が固着された固定リードが前記真空タンク
の固定接触子側の蓋板に気密に接合して真空タンク外部
に引き出されてなるものにおいて、前記真空タンクの両
端にそれぞれ緩衝材を介して挟み板を設け、この挟み板
をｗＡ縁ボルトを介して互いに固定したものとする。

また、かかる構成に加えて固定リードがベローズを介し
て固定リード側の蓋板に気密に接合して真空タンクの外
部に引き出されるものとし、さらに可動リード側の挟み
板に可動リードのガイドが固着される又は可動リード側
の挟み板に取付用のスタッドが設けられるものとする。

〔作用〕

この発明の構成によれば、絶縁筒、フランジ及びｍｌ板
より構成される真空タンクの両端にそれぞれ１１衝材を
介して挟み板を設け、この挟み板を絶縁ボルトで固定し
た構成とすることにより、真空タンクを構成する絶縁筒
、フランジおよび蓋体が一体となって動く構成となるの
で、接点の開閉時に真空タンクが緩衝振動を受けてもこ
の衝ＩＩ据動は前記緩衝材で緩和されるとともに真空タ
ンクを固定する挟み板とｖＰＡｉ！ボルトとよりなる全
体で受けることとなり、絶縁筒とフランジとの接合部に
おける発生応力が緩和される。

また、・上記構成に加えて、固定リードがベローズを介
して固定リード側のｍｌ板に気宇に接合されることによ
り、特に接点閉成時に固定接触子が受ける衝讐が吸収さ
れる。

さらに、可動リードのガイドが可動リード側の挟み板に
固着されることにより、接点の開閉時に可動リードの芯
振れによる振動が直接真空タンク側に伝わることもなく
、また・可動リード側の挟み板に取付用のスタッドが設
けられることにより、真空バルブを外部のサポートに固
定した場合の外部から受ける振動が直接真空バルブ側に
伝わることがない。

〔実施例〕

以下この発明を実施例に基づいて説明する。

第１図はこの発明の実施例にかかる真空バルブの構成例
を示す断面図である。真空タンク１の両端の蓋板４Ａ、
４Ｂにそれぞれゴムシートよりなる緩衝材２２Ａ、２２
Ｂを介して挟み板２３Ａ、２３Ｂを配し、両ネジよりな
る絶縁ボルト２４を挟み板２３Ａ、２３Ｂ間を連結する
ように配し、絶縁ボルト２４を挟み板２３Ａ。

２３Ｂの有する貫通孔２５に貫通させ両端にそれぞれナ
ツト２６を嵌め込んで締め付け、スタッド２７を挟み板
２３Ｂに取り付け、ガイド２８をサポートＩＩＡに固着
させた構成となっており、その他の構成は第６図におけ
る従来の装置のそれと同じなので、同じ部分には同一参
照符号を用いることにより詳細な説明は省略する。ただ
し、真空バルブのサポート１１Ａへの取り付けは、第６
図の従来の装置では緩衝層１０を介してなされていたが
、第１図の実施例では真空バルブを直にサポートＩＩＡ
に取り付けた構成となっている。

第２図はこの発明の異なる実施例にかかる真空バルブの
構成例を示す断面図であり、第１図の実施例と異なる構
成は固定リード７Ｂがベローズを介さずに直に蓋板４Ｂ
に固着されている点だけである。

第１図およぞ第２図の構成は、ともに真空タンク１を構
成する絶縁筒２．フランジ３Ａ、３Ｂ　、および蓋板４
Ａ、４Ｂが挟み板２３Ａ、２３Ｂによって挟まれること
によって一体構成となり、接点の開閉時に真空タンク１
が衝撃振動を受けても絶縁筒２とフランジ３＾、３Ｂと
の接合部における発生応力は小さくなる。とくに、第１
図のようにベローズ８Ｂが固定リード７Ｂと蓋板４Ｂと
の間に介装されていても、蓋板４Ｂは緩衝材２２Ｂを介
して挟み板２３Ｂによって固定されているので、接点の
閉路時に絶縁筒２とフランジ３＾との接合部に多大の衝
撃力が加わることはなくなるとともに、可動リード７＾
側を土間き配置にしても、真空バルブの重量が絶縁筒２
とフランジ３Ａとの接合部にかかることはなくなるので
、いずれの向きに真空バルブを配しても使用することが
できる。また、第２図の構成も接点の閉路時に絶縁筒２
とフランジ３Ａ、３Ｂとの間に引張り応力のかかること
がなくなる。また、第１図および第２図における緩衝材
２２５．２２Ｂは接点の開閉時にサポートｌｌＡからス
タッド２７を介して衝撃振動が直接真空タンク１側に伝
わることを防止しており、絶縁筒２とフランジ３Ａ、３
Ｂとの接合部を保護している。

第３図はこの発明のさらに異なる実施例にかかる真空バ
ルブの構成例を示す断面図であり、第１図の実施例と異
なる構成はガイド２９が挾み板２３Ａに固着されている
′点だけである。

第４図はこの発明のさらに異なる実施例にかかる真空バ
ルブの構成例を示す断面図であり、第３図の実施例と異
なる構成は固定リード７Ｂがベローズを介さずに蓋板４
Ｂに固着されているだけである。

第３図および第４図の構成は、ともにガイド２９が挾み
板２３Ａに固着されたことにより、接点の開閉時に可動
リード７への芯振れによる振動が直接真空タンク１側に
伝わることがなくなり、絶縁筒２とフランジ３Ａとの接
合部の発生応力が緩和される。

〔発明の効果］ この発明は前述のように、絶縁筒、フランジ及び蓋板よ
り構成される真空タンクの両端にそれぞれ緩衝材を介し
て挟み板を設け、この挟み板同士を絶縁ボルトで互いに
固定した構成とすることにより、真空バルブ全体を一体
構成としたので、接点開閉時に絶縁筒とフランジ部との
接合部に加わる応力を著しく緩和することができる。さ
らに、固定リードをベローズを介して固定リード側の蓋
板に気密に接合することにより、また、可動リードのガ
イドを可動リード側の挟み板に固着することにより、さ
らにまた可動リード側の挟み板に取付用のスタッドを設
けることにより、何れの場合にも、絶縁筒とフランジ部
との接合部に直接面ｌ１２振動が加わることがないので
ここに加わる応力を著しく緩和することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の互いに異なる実施例に
かかる真空バルブの構成を示す断面図、第５図および第
６図は従来の真空バルブの互いに異なる構成例を示す断
面図、第７図は従来の真空バルブを外部のサポートに固
定した状態を示す側面図である。 ｌ：真空タンク、２：！＠縁筒、３Ａ、３Ｂ：フランジ
、４Ａ、４Ｂ：１１仮、５１可動接触子、５Ｂ：固定接
触子、６：アークシールド、７Ａ：可動リード、７Ｂ：
固定リード、８Ａ、　８Ｂ：ベローズ、９，２８゜２９
ニガイド、１０：！ｌ衝層、ＩＩＡ、　１１８：サポー
ト、１２．２７’：スタッド、１３：真空バルブ、１４
Ａ、　１４Ｂ：接読端子、１５Ａ、　１５８　：支持碍
子、１６：固定枠、１７：フレキシブルリード、１日：
絶縁ロンド、１９：接触バネ、２０：連結棒、２１：開
閉レバー、２２Ａ。 ２２Ｂ：Ｗ＆衝材、２３Ａ、　２３８：挟み板、２４：
絶縁ボルト、２５：貫通孔、２６：ナツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）絶縁筒の両端にフランジを介して蓋板が気密に接合
   されてなる真空タンクの内部に可動接触子と固定接触子
   とからなる接点が収納されるとともに、前記可動接触子
   に一方端が固着された可動リードが前記真空タンクの可
   動接触子側の蓋板にベローズを介して気密に接合され、
   前記固定接触子に一方端が固着された固定リードが前記
   真空タンクの固定接触子側の蓋板に気密に接合して真空
   タンク外部に引き出されてなるものにおいて、前記真空
   タンクの両端にそれぞれ緩衝材を介して挟み板を設け、
   この挟み板を絶縁ボルトを介して互いに固定したことを
   特徴とする真空バルブ。 ２）請求項１記載のものにおいて、固定リードがベロー
   ズを介して固定リード側の蓋板に気密に接合して真空タ
   ンクの外部に引き出されたことを特徴とする真空バルブ
   。 ３）請求項１又は２記載のものにおいて、可動リード側
   の挟み板に可動リードのガイドが固着されたことを特徴
   とする真空バルブ。 ４）請求項１、２又は３記載のものにおいて、可動リー
   ド側の挟み板に取付用のスタッドが設けられたことを特
   徴とする真空バルブ。