JPH04129526U - パンチプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特別なリード／ライトヘッドや、その駆動
系、位置決め制御システムを特別に必要とすることな
く、パンチの情報記憶チップに対して情報の読み書きを
確実に行うこと。 【構成】 パンチ９のパンチヘッド９ａを打圧するスト
ライカ１３にパンチヘッド９ａの情報記憶チップ２３に
対し情報の読み書きを行う情報読み書き器４９を埋設す
る。ストライカ１３がパンチヘッド９ａに接近すること
により、ストライカ１３に埋設されている情報読み書き
器２３がパンチヘッド９ａの情報記憶チップ２３に対し
情報を読み書き可能な位置に位置するようになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パンチプレス装置に関し、特にＩＤチップの如き情報記憶チップを 装着されたパンチを使用し、金型管理を行うパンチプレス装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

ＮＣ工作機械等の自動制御加工装置に於いては、工具の種類、寸法、補正量等 、工具の識別情報を自動制御系が予め認識している必要がある。このことに鑑み て、工具の識別情報を記憶した情報記憶チップを工具に取付け、工具に取付られ た情報記憶チップより工具の識別情報を読み取り、これを自動制御系に入力する 工具管理システムが提案されている。

【０００３】 工具に取付けられる情報記憶チップは、一般にはＩＤチップと称され、これは 、ＥＥＰＲＯＭの如き不揮発性メモリと信号の送受信を制御するゲートアレイと により構成されてパッケージングされ、電磁誘導により非接触式に情報を読み書 きされるようになっている。

【０００４】 上述の如き情報記憶チップを用いた工具管理システムは、生産効率の向上、自 動制御系に対する工具情報の入力ミスの回避が確実に行われ、特に多くの種類の 工具を頻繁に交換して使用する多種少量生産に於て有用であり、工具管理システ ムは主としてマシニングセンタに適用されている。この場合、情報記憶チップに 対し情報の読み書きを行う情報読み書き器を保持したリード／ライトヘッドをマ シニングセンタに設け、これによりマシニングセンタのマガジンに装着される工 具に取付れられた情報記憶チップに対する情報の読み書きを非接触式に行うよう になっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 情報記憶チップに対する情報の読み書きを電磁誘導等により非接触式に行う場 合、リード／ライトヘッドの情報読み書き器と工具の情報記憶チップとの間の間 隔を２〜４mm程度に保つ必要があり、さもないと、適正な情報の読み書きが行わ れない。このため、上述の如きマシニングセンタに於いては、リード／ライトヘ ッドを駆動式にして情報読み書き器の位置決め制御を加工のための位置決め制御 とは別途に行う必要が生じ、これは構造、制御システムを複雑なものにする。

【０００６】 ところで、上述の如き工具管理システムをＣＮＣタレットパンチプレス装置の 如きパンチプレス装置に適用することが考えられており、本考案は、特にパンチ プレス装置に於いて特別なリード／ライトヘッドや、その駆動系、位置決め制御 システムを特別に必要とすることなく、工具の情報記憶チップに対して情報の読 み書きを確実に行うことができるパンチプレス装置を提供することを目的として いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述の如き目的は、本考案によれば、パンチのパンチヘッドを打圧するストラ イカにパンチヘッドの情報記憶チップに対し情報の読み書きを行う情報読み書き 器が埋設されていることを特徴とするパンチプレス装置によって達成される。

【０００８】

【作用】

上述の如き構成によれば、ストライカがパンチヘッドに接近することにより、 ストライカに埋設されている情報読み書き器がパンチヘッドの情報記憶チップに 対し情報を読み書き可能な位置に位置するようになる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

【００１０】 図４は本考案によるパンチプレス装置をタレットパンチプレス装置に適用した 一実施例を示している。図１に於いて、タレットパンチプレス装置は符号１によ り示されており、タレットパンチプレス装置１は、フレーム３の上部に上部タレ ットディスク５を、フレーム３の下部に下部タレットディスク７を各々有してい る。上部タレットディスク５と下部タレットディスク７は、図示されていない駆 動手段により互いに同期して割り出し回転駆動されるようになっており、その割 り出し数に応じた複数個の各金型保持ステーションにてパンチプレス用金型とし てのパンチ９とダイ１１とを保持している。上部タレットディスク５のパンチ９ はパンチ作用位置にて油圧駆動によるストライカ１３により打圧され、対向位置 にあるダイ１１と共動してパンチングを行うようになっている。

【００１１】 フレーム３には図４にて左右方向（Ｙ軸方向）に水平に移動可能なサイドテー ブル１５が設けられている。サイドテーブル１５は図４の紙面を直角に貫通する 方向（Ｘ軸方向）に延在するキャレッジベース１７と固定連結されており、キャ レッジベース１７には図４の紙面を直角に貫通する方向に移動可能にキャレッジ １９が取付けられている。キャレッジ１９にはワーククランプ２１が取付けられ ており、ワーククランプ２１は図示されていない被加工板材を着脱可能に把持す るようになっている。

【００１２】 ワーククランプ２１に把持された被加工板材は、キャレッジベース１７のＹ軸 方向の移動とキャレッジ１９のＸ軸方向の移動により、サイドテーブル１５の上 面を基準とするパスラインに沿ってＹ軸方向およびＸ軸方向に平面移動し、前記 パンチ作用位置に対する位置決めを行われるようになっている。

【００１３】 このタレットパンチプレス装置１に使用されるパンチ９は、図２、図３に示さ れている如く、パンチヘッド部９ａの中心部に情報記憶チップであるＩＤチップ ２３が吸振材としてのエポキシ樹脂層２５により包まれた形態にて埋め込まれて いる。ＩＤチップ２３はＥＥＰＲＯＭの如き不揮発性メモリと信号の送受信を制 御するゲートアレイと電磁誘導用のコイル等により構成されてケース或は樹脂モ ールドによりワンチップパッケージングされた公知ものであってよく、これは、 不揮発性メモリに金型の形状、大きさ等の金型識別情報、研磨等による修正情報 、加工履歴情報等を記憶し、電磁誘導により外部、即ちパンチヘッド部９ａの上 面側より非接触式に、それら情報を読み書き（リード／ライト）されるようにな っている。ここで、ＩＤチップ２３に格納する加工履歴としては、金型の納品日 、使用機械、加工材質、加工板厚、加工補方法別のヒット数、ストリップミス回 数、発注管理、クレーム対応、使用機械毎の研磨期間、交換時期、加工材質と板 厚毎の研磨期間、交換時期、板厚に対するクリアランスの適正値の如き加工条件 を知るための要素、メンテナンス情報がある。

【００１４】 ストライカ１３は、図１に示されている如く、タレットディスクの複数個のト ラックの何れのパンチをも選択的に打圧できるよう横スライド装置２７を介して ストライカ駆動ラム２９と駆動連結されている。ストライカ駆動ラム２９は、移 動速度を自由に調整できる図示されていない油圧駆動装置により駆動されるよう になっており、これによりストライカ１３は任意のストローク位置にて停止可能 になる。尚、この油圧駆動装置について詳細な説明が必要ならば、特開昭６２− １８３９１９号公報を参照されたい。

【００１５】 横スライド装置２７は、キー３１により位置決めされてボルト３３によりスト ライカ駆動ラム２９の下端部に固定されたスライドベース３５と、スライドベー ス３５に図１にて左右方向（タレットディスクの中心を通る径方向）に移動可能 に係合したストライカホルダ３７と、スライドベース３５に固定されてストライ カホルダ３７と駆動連結され、ストライカホルダ３７を図１にて左右方向に分割 駆動するセレクト流体圧シリンダ装置３９とを有し、ストライカホルダ３７がバ ックアッププレート４１、シャープレート４３、吊下げボルト４５によりストラ イカ１３を吊下げ式に支持している。

【００１６】 ストライカ１３にはこれの下底面の中央部に開口した有底の保持孔４７が形成 されており、保持孔４７にはＩＤチップ２３に対し情報の読み書きを行う情報読 み書き器４９が吸振材としてのエポキシ樹脂層５１により包まれた形態にて嵌め 込まれ、固定されている。情報読み書き器４９は、ＩＤチップ２３が電磁誘導に より情報の読み書きを行う型式のものであれば、コイルを含むアンテナであって よく、上部タレットディスク５のパンチ保持ステーションに装着されたパンチ９ のパンチヘッド９ａのＩＤチップ２３の上面に対し２〜４mm程度の間隙をもって 対向することによりＩＤチップ２３に対して情報の読み書きを行うようになって いる。情報読み書き器４９にはリード線５３が接続されている。

【００１７】 情報読み書き器４９がパンチヘッド９ａのＩＤチップ２３の上面に対し２〜４ mm程度の間隙をもって対向することを簡単に保証するために情報読み書き器４９ はその下底面がストライカ１３の下底面より２〜４mm程度、保持孔４７の奥側に 位置するよう保持孔４７に対する挿入量を調整されていてよい。この場合は、パ ンチヘッド９ａのＩＤチップ２３に対する情報の読み書き時にはストライカ１３ の下底面がパンチヘッド９ａに当接するストローク位置まで降下されればよい。 尚、このことはパンチヘッド９ａのＩＤチップ２３に対する埋め込み深さの調整 によっても行われる。

【００１８】 上部タレットディスクのパンチ保持ステーションに装着されたパンチ９のパン チヘッド９ａに設けられているＩＤチップ２３に対し情報を読み書きする場合は 、上部タレットディスク５の割り出し回転により読み取るべきパンチ９をストラ イカ１３に対応するプレス作動位置に移動させ、この状態にてストライカ１３の 情報読み書き器４９がＩＤチップ２３の上面に対し２〜４mm程度にまで接近する までストライカ１３を降下させ、その位置にて停止させる。これにより情報読み 書き器４９が非接触状態にてＩＤチップ２３と通信可能になり、情報読み書き器 ４９によってＩＤチップ２３が記憶している金型情報、加工履歴等の情報が読み 取られ、また情報読み書き器４９によって加工履歴等の情報がＩＤチップ２３に 書き込まれるようになる。この情報の読み取りは金型交換直後に行われ、また加 工履歴等の情報の書き込みは加工終了時行われればよい。尚、現在はＩＤチップ ２３に対する情報の読み書きは１秒程度の時間が必要であるから、プレス加工中 にこの読み書きを行うことは難しいが、読み書きが高速化されれば、この読み書 きはプレス加工中、プレス加工前後でも行われ得るようになる。

【００１９】 上述の実施例に於いては、ＩＤチップ２３がパンチヘッド９ａの中心部に設け られ、また情報読み書き器４９がストライカ１３の中心部に設けられているから 、この両者の各々の回転位相に拘らずＩＤチップ２３と情報読み書き器４９とが 同心状態にて互いに対向し、これにより情報読み書き器４９によるＩＤチップ２ ３よりの情報の読み取り、あるいはＩＤチップ２３に対する情報の書き込みが、 特別なスキャン動作を必要とすることなくプレス作動時と同等のストライカ降下 制御のみにより簡単に行われる。

【００２０】 尚、ストライカ１３にはこれの中心周りの一つの円周上に複数個の情報読み書 き器が周方向に所定間隔をおいて設けられていてもよく、この場合はＩＤチップ がパンチの中心軸線より側方へ偏倚した位置に設けられているパンチが用いられ ることによりパンチの取付角度を検出することも可能になる。

【００２１】 以上に於ては、本考案を特定の実施例について詳細に説明したが、本考案は、 これに限定されるものではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例が可能である ことは当業者にとって明らかであろう。

【００２２】

【考案の効果】

以上の説明から理解される如く、本考案によるパンチプレス装置によれば、ス トライカがパンチヘッドに接近することにより、ストライカに埋設されている情 報読み書き器がパンチヘッドの情報記憶チップに対し情報を読み書き可能な位置 に自ずと位置するようになるから、特別なリード／ライトヘッドや、その駆動系 、位置決め制御システムを特別に必要とすることなく、パンチの情報記憶チップ に対して情報の読み書きが確実に行われ得るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるパンチプレス装置の一実施例を要
部について示す正面図。

【図２】本考案によるパンチプレス装置に用いるパンチ
の一例を示す正面図。

【図３】図２に示されたパンチの頭部の平面図。

【図４】本考案によるパンチプレス装置をタレットパン
チプレス装置に適用した一実施例を示す全体図。

【符号の説明】

５ 上部タレットディスク ７ 下部タレットディスク １３ ストライカ １７ キャレッジベース １９ キャレッジ ２１ ワーククランプ ２３ ＩＤチップ ２７ 横スライド装置 ４９ 情報読み書き器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチのパンチヘッドを打圧するストラ
   イカにパンチヘッドの情報記憶チップに対し情報の読み
   書きを行う情報読み書き器が埋設されていることを特徴
   とするパンチプレス装置。