JPS6356409A - 型装置 - Google Patents
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- JPS6356409A JPS6356409A JP19916486A JP19916486A JPS6356409A JP S6356409 A JPS6356409 A JP S6356409A JP 19916486 A JP19916486 A JP 19916486A JP 19916486 A JP19916486 A JP 19916486A JP S6356409 A JPS6356409 A JP S6356409A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1796—Moulds carrying mould related information or codes, e.g. bar codes, counters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Forging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳造加工、鍛造加工、引抜加工、プレス加工、
射出成形、押出成形等で用いられる型装置の改良に関す
る。
射出成形、押出成形等で用いられる型装置の改良に関す
る。
圧縮成形、トランスファ成形、射出成形、押出成形、ブ
ロー成形及びカレンダ成形等、その他各種の成形装置に
は成形用の型が用いられるが、最良の成形品を得ようと
するならば、型の使用状態を常に正確に把握しておく必
要がある。
ロー成形及びカレンダ成形等、その他各種の成形装置に
は成形用の型が用いられるが、最良の成形品を得ようと
するならば、型の使用状態を常に正確に把握しておく必
要がある。
即ち、型は使用によって膨張と収縮を繰り返すので疲労
し、その強度が低下するので、各々の型の使い始めから
現在に至る迄に使用した回数、加工に於て型に加えた温
度及び圧力、型に生じた歪、更には使用した加工装置及
び作業者名等、型の使用実績を正確に記録しておき、上
記記録データを定期的にチェックして型を検査し、疲労
度に応じて新たなものと交換したり、又は加工時に型の
状態に応じて成形装置を制御して加工を行なえば常に最
良の成形品を得ることができる。
し、その強度が低下するので、各々の型の使い始めから
現在に至る迄に使用した回数、加工に於て型に加えた温
度及び圧力、型に生じた歪、更には使用した加工装置及
び作業者名等、型の使用実績を正確に記録しておき、上
記記録データを定期的にチェックして型を検査し、疲労
度に応じて新たなものと交換したり、又は加工時に型の
状態に応じて成形装置を制御して加工を行なえば常に最
良の成形品を得ることができる。
然しなから、従来は型の使用実績を殆ど記録しておらず
、また、型の使用実績を記録したとしても日付、使用回
数及び使用した加工装置等を管理簿等に大雑把に記録し
ておき、定期的に管理簿等の記録に基づいて型の状態を
判断すると云う方法が採られていた。而して、繁雑な作
業のときには、管理簿への記入を忘れたり、また、同様
な形状の型を頻繁に取り替えて使用したような場合には
、管理簿への記載が正確に行なわれず、各々の型の使用
開始時から現在に至る迄の状態を正確に把握することが
困難であると云う問題点があった。
、また、型の使用実績を記録したとしても日付、使用回
数及び使用した加工装置等を管理簿等に大雑把に記録し
ておき、定期的に管理簿等の記録に基づいて型の状態を
判断すると云う方法が採られていた。而して、繁雑な作
業のときには、管理簿への記入を忘れたり、また、同様
な形状の型を頻繁に取り替えて使用したような場合には
、管理簿への記載が正確に行なわれず、各々の型の使用
開始時から現在に至る迄の状態を正確に把握することが
困難であると云う問題点があった。
また、これらのデータの記録管理にコンビエータを利用
したとしても、それらの記録データと実際の型との照合
は人手に頼らなければならず、型の保管と記録とが別々
に行なわれること＼なるので、その照合事務は極めて繁
雑となる。更に、型の疲労は外見からは殆ど識別できな
いので、記録の信頼度に問題があったが、型の使用状態
に於ける例えば温度、作用圧力等の物理量の値やその作
用時間等を記録することなく、実質上型装置の管理がで
きていなかった。
したとしても、それらの記録データと実際の型との照合
は人手に頼らなければならず、型の保管と記録とが別々
に行なわれること＼なるので、その照合事務は極めて繁
雑となる。更に、型の疲労は外見からは殆ど識別できな
いので、記録の信頼度に問題があったが、型の使用状態
に於ける例えば温度、作用圧力等の物理量の値やその作
用時間等を記録することなく、実質上型装置の管理がで
きていなかった。
〔本発明が解決しようとする問題点〕
本発明は叙上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、各々の型の使い始めから現在に
至る迄の型に作用した物理量の中で型管理上重要な物理
量の内から少なくとも２種以上（通常、温度と圧力とそ
の作用時間等、或いはさらに歪量とか、帰還冷却水及び
型の射出成形樹脂の各温度等）を所定の部位で検出記録
しておき、そして更には使用回数や使用した加工装置及
び作業者名等、型の使用実績を正確に記憶しておき、上
記記録データに基づき各々の型の状態を常に正確に把握
することができる型装置を提供することにある。
の目的とするところは、各々の型の使い始めから現在に
至る迄の型に作用した物理量の中で型管理上重要な物理
量の内から少なくとも２種以上（通常、温度と圧力とそ
の作用時間等、或いはさらに歪量とか、帰還冷却水及び
型の射出成形樹脂の各温度等）を所定の部位で検出記録
しておき、そして更には使用回数や使用した加工装置及
び作業者名等、型の使用実績を正確に記憶しておき、上
記記録データに基づき各々の型の状態を常に正確に把握
することができる型装置を提供することにある。
而して、上記の目的は、少なくとも使用状態に於ける型
の２種以上の物理量の夫々の値を検出する各センサを型
に設けること、或いは更に上記各センサの出力及び型の
使用回数を記録するメモリを備えた型装置によって達成
される。
の２種以上の物理量の夫々の値を検出する各センサを型
に設けること、或いは更に上記各センサの出力及び型の
使用回数を記録するメモリを備えた型装置によって達成
される。
而して、上記の如く構成すれば、各々の型の使い始めか
ら現在に至る迄の使用回数、個々の加工に於て型に加え
た例えば温度及び圧力、型に生じた歪、等の二種以上の
物理量の履歴更には使用した加工装Ｒ及び作業者名等、
型の使用実績等が正確、且つ自動的に記録されると共に
、上記記録データを瞬時にチェックすることができる。
ら現在に至る迄の使用回数、個々の加工に於て型に加え
た例えば温度及び圧力、型に生じた歪、等の二種以上の
物理量の履歴更には使用した加工装Ｒ及び作業者名等、
型の使用実績等が正確、且つ自動的に記録されると共に
、上記記録データを瞬時にチェックすることができる。
更に、各々の型のデータが常時型と一体となっているの
で、多種多様な型を簡単且つ確実に管理することができ
、従って、常に最良の成形品を得ることができる。
で、多種多様な型を簡単且つ確実に管理することができ
、従って、常に最良の成形品を得ることができる。
以下、図面を参照しつ＼本発明の詳細を具体的に説明す
る。
る。
第１図は、本発明にかかる型装置の一実施例を示す縦方
向断面図、第２図は、ＩＣメモリの構成を示す説明図で
ある。
向断面図、第２図は、ＩＣメモリの構成を示す説明図で
ある。
第１図及び第２図中、１は固定側取付板、２は固定側型
板、３はコア、３ａは冷却液流路、４は可動側型板、５
は上部キャビティブロック、６は下部キャビティブロッ
ク、７．７はガイドビン、８．８はガイドビンブツシュ
、９は受板、１０．１０はスペーサブロック、１１はエ
ジェクタービン、１２はリターンビン、１３及び１４は
エジェクタープレート、１５は可動側取付板、１６及び
１７は誘導加熱コイル、１８は型の使用状態に於ける温
度を検出する温度センサ、１８Ａは帰還冷却水の温度を
検出する温度センサ、１８Ｂは後述キャビティ内充填又
は形成樹脂の温度を各射出成形サイクルの所望の時点に
於て検出する温度センサ、１９は圧力計、２０は歪計、
２１乃至詔及び２１Ａ、２１ＢはＡ／Ｄコンバータ、２
４はＣＰＵ、δはキーボード、２６はＩＣカード、２７
はＩＣメモリ基板、ｎはＩＣチップ、２９は電池、３０
．３０は接続ビン、３１は断熱材、３２は液晶表示器で
ある。
板、３はコア、３ａは冷却液流路、４は可動側型板、５
は上部キャビティブロック、６は下部キャビティブロッ
ク、７．７はガイドビン、８．８はガイドビンブツシュ
、９は受板、１０．１０はスペーサブロック、１１はエ
ジェクタービン、１２はリターンビン、１３及び１４は
エジェクタープレート、１５は可動側取付板、１６及び
１７は誘導加熱コイル、１８は型の使用状態に於ける温
度を検出する温度センサ、１８Ａは帰還冷却水の温度を
検出する温度センサ、１８Ｂは後述キャビティ内充填又
は形成樹脂の温度を各射出成形サイクルの所望の時点に
於て検出する温度センサ、１９は圧力計、２０は歪計、
２１乃至詔及び２１Ａ、２１ＢはＡ／Ｄコンバータ、２
４はＣＰＵ、δはキーボード、２６はＩＣカード、２７
はＩＣメモリ基板、ｎはＩＣチップ、２９は電池、３０
．３０は接続ビン、３１は断熱材、３２は液晶表示器で
ある。
而して、固定側取付板ｌは図示されていない圧縮成形機
の金型取付固定盤にボルスタを介して取り付けられる。
の金型取付固定盤にボルスタを介して取り付けられる。
また、固定側型板２は上記固定側取付板１に固定されて
おり、略中央部にはコア３が嵌め込まれている。
おり、略中央部にはコア３が嵌め込まれている。
誘導加熱コイル１６及び１７は下部キャビティブロック
５の内部及びコア３の内部とに、略均等に分布して配置
されるように各個独立した分割コイルの形で設けられ、
これらは図示しない電源装置によって交流を供給され、
キャビティブロック５及び６とコア３をそれぞれ誘導加
熱する。そして加工時には、型に加わわる温度、圧力及
び歪等が、その外必要に応じ帰還冷却水の温度や射出成
形された樹脂の温度等がそれぞれ温度センサ１８、圧力
計１９及び歪計２０、その他の温度センサ１８Ａ、１８
Ｂ等によって検出される。
５の内部及びコア３の内部とに、略均等に分布して配置
されるように各個独立した分割コイルの形で設けられ、
これらは図示しない電源装置によって交流を供給され、
キャビティブロック５及び６とコア３をそれぞれ誘導加
熱する。そして加工時には、型に加わわる温度、圧力及
び歪等が、その外必要に応じ帰還冷却水の温度や射出成
形された樹脂の温度等がそれぞれ温度センサ１８、圧力
計１９及び歪計２０、その他の温度センサ１８Ａ、１８
Ｂ等によって検出される。
而して、各加工の初期時には、圧縮成形機（図示せず）
の金型取付可動板が下がっており、可動側型板４と固定
側型板２とは適宜の間隔を隔てて対向している。
の金型取付可動板が下がっており、可動側型板４と固定
側型板２とは適宜の間隔を隔てて対向している。
この状態で誘導加熱コイル１６及び１７に図示しない電
源装置より交流が供給され、キャビティブロック５．６
及びコア３が誘導加熱により発熱し、次に、加熱した金
型のキャビティブロック５．６内に成形材料が一定量秤
量して入れられ、圧縮成形機（図示せず）の金型取付可
動盤が上昇し、可動側型板４が押し上げられ、熱と圧力
によって可塑化した成形材料はコア４とキャビティブロ
ック５．６との間に成形されるキャビティ内に封じ込ま
れて所望の形に成形される。
源装置より交流が供給され、キャビティブロック５．６
及びコア３が誘導加熱により発熱し、次に、加熱した金
型のキャビティブロック５．６内に成形材料が一定量秤
量して入れられ、圧縮成形機（図示せず）の金型取付可
動盤が上昇し、可動側型板４が押し上げられ、熱と圧力
によって可塑化した成形材料はコア４とキャビティブロ
ック５．６との間に成形されるキャビティ内に封じ込ま
れて所望の形に成形される。
更に、キャビティブロック５．６及びコア４を誘導加熱
により更に加熱してキャビティ内の成形材料を硬化させ
る。
により更に加熱してキャビティ内の成形材料を硬化させ
る。
而して、本発明にかかる型装置に於ては、その強度や使
用の際の温度分布等に影響しない適宜の位置、例えば、
第１図に示すような固定側取付板１にＩＣメモリ２６を
収容し得る大きさの取付穴１ａが設けられており、この
取付穴ｌａ内にＩＣメモリ２６が断熱材３１を介して取
り付けられる。そして、加工時に型に加わわる温度、圧
力及び歪等、並びに帰還冷却水の温度やキャビティ内に
射出成形される樹脂の温度等は、それぞれ温度センサ１
８．１８Ａ及び１８Ｂ、圧力計１９及び歪計２０によっ
て検出され、各検出値は対応するＡ／Ｄコンバータ２１
乃至詔及び２１Ａ、２１Ｂでデジタル信号化された後Ｃ
ＰＵ２４に入力される。更に、作業者が加工開始の都度
キーボード怒によって作業者名及び使用する成形機名等
を上記ＣＰＵ２４に入力する。
用の際の温度分布等に影響しない適宜の位置、例えば、
第１図に示すような固定側取付板１にＩＣメモリ２６を
収容し得る大きさの取付穴１ａが設けられており、この
取付穴ｌａ内にＩＣメモリ２６が断熱材３１を介して取
り付けられる。そして、加工時に型に加わわる温度、圧
力及び歪等、並びに帰還冷却水の温度やキャビティ内に
射出成形される樹脂の温度等は、それぞれ温度センサ１
８．１８Ａ及び１８Ｂ、圧力計１９及び歪計２０によっ
て検出され、各検出値は対応するＡ／Ｄコンバータ２１
乃至詔及び２１Ａ、２１Ｂでデジタル信号化された後Ｃ
ＰＵ２４に入力される。更に、作業者が加工開始の都度
キーボード怒によって作業者名及び使用する成形機名等
を上記ＣＰＵ２４に入力する。
次に各物理量の検出部位及びその制御の態様等について
述べると、金型の温度は金型の寸法形状等によって特徴
が出易い部位及び寸法、形状の異なる金型の検出温度と
比較した時金型管理上に共通した情報が得られる部位が
望ましく、図示実施例の場合にはコア部分３に於て温度
を検出することによりこの種形状の金型の共通的な特徴
を把握し得るものであり、検出信号を記憶制御情報と比
較演算等して型の加熱（予熱）又は冷却水の温度を変更
して金型温度が所定値になるように制御すれば良く、樹
脂温度は成形機射出口又は金型入口で検出するようにし
て成形機中樹脂の温度を制御するようにし、又、冷却水
温度はキャビティコアの内部の所定の部位であっても良
いが、金型に供給される冷却水の温度及び流量等は既知
の所定値に制御されているものであるから、前述の如き
帰還冷却水の温度を検知するようにすれば、より多くの
、正確又は判断し易い情報が得易く、得られた信号によ
って供給冷却水の温度及び、又は流量を制御するように
すれば良（、又金型に作用する圧力は例えば、型入口等
の所定部位又は型締機構の所定の部位で経時的に検出記
録するようにし、通常射出圧力を制御するようにすれば
足りるものである。その他歪等の検出も同様で、ダイキ
ャスト等では、成形材の収縮時の音等を検出し、記憶信
号と比較して冷却水の制御を行なうようにしても良い。
述べると、金型の温度は金型の寸法形状等によって特徴
が出易い部位及び寸法、形状の異なる金型の検出温度と
比較した時金型管理上に共通した情報が得られる部位が
望ましく、図示実施例の場合にはコア部分３に於て温度
を検出することによりこの種形状の金型の共通的な特徴
を把握し得るものであり、検出信号を記憶制御情報と比
較演算等して型の加熱（予熱）又は冷却水の温度を変更
して金型温度が所定値になるように制御すれば良く、樹
脂温度は成形機射出口又は金型入口で検出するようにし
て成形機中樹脂の温度を制御するようにし、又、冷却水
温度はキャビティコアの内部の所定の部位であっても良
いが、金型に供給される冷却水の温度及び流量等は既知
の所定値に制御されているものであるから、前述の如き
帰還冷却水の温度を検知するようにすれば、より多くの
、正確又は判断し易い情報が得易く、得られた信号によ
って供給冷却水の温度及び、又は流量を制御するように
すれば良（、又金型に作用する圧力は例えば、型入口等
の所定部位又は型締機構の所定の部位で経時的に検出記
録するようにし、通常射出圧力を制御するようにすれば
足りるものである。その他歪等の検出も同様で、ダイキ
ャスト等では、成形材の収縮時の音等を検出し、記憶信
号と比較して冷却水の制御を行なうようにしても良い。
而して、型の一回の使用の毎にＩＣメモリ２６にその使
用の回数、型にかかる温度、圧力及び歪、その他帰還冷
却水や成形樹脂の温度等の各物理量の値や作用時間等が
記憶されると共に演算整理、さらには集計され、更には
作業者名及び使用した成形機名等が記憶されるので、接
続ビン３０．３０を公知の読取器に接続してＩＣチップ
２８の記録内容を読み取ることによって何時でもその型
の正確な使用実績を知ることができる。従って、型の疲
労度を把握し、その交換の時期を正確に判断することが
できる。
用の回数、型にかかる温度、圧力及び歪、その他帰還冷
却水や成形樹脂の温度等の各物理量の値や作用時間等が
記憶されると共に演算整理、さらには集計され、更には
作業者名及び使用した成形機名等が記憶されるので、接
続ビン３０．３０を公知の読取器に接続してＩＣチップ
２８の記録内容を読み取ることによって何時でもその型
の正確な使用実績を知ることができる。従って、型の疲
労度を把握し、その交換の時期を正確に判断することが
できる。
本発明は叙上の如く構成されるので、本発明によるとき
には、各々の型の使い始めから現在に至る迄の型に作用
した物理量の中で型管理上重要な物理量の内から少なく
とも２種以上（通常、温度と圧力とその使用時間等、或
いはさらに歪量とか、帰還冷却水及び型内射出成形樹脂
の各温度等）を検出記録しておき、そして更には使用回
数や使用した加工装置及び作業者名等、型の使用実績等
が正確、且つ自動的に記録されると共に、上記記録デー
タを瞬時にチェックすることができる。更に、各々の型
のデータが常時型と一体となっているので、多種多様な
型を簡単且つ確実に管理することができる。従って、本
発明にかかる型装置を使用して加工を行なうときには、
常に最良の成形品を得ることができる。
には、各々の型の使い始めから現在に至る迄の型に作用
した物理量の中で型管理上重要な物理量の内から少なく
とも２種以上（通常、温度と圧力とその使用時間等、或
いはさらに歪量とか、帰還冷却水及び型内射出成形樹脂
の各温度等）を検出記録しておき、そして更には使用回
数や使用した加工装置及び作業者名等、型の使用実績等
が正確、且つ自動的に記録されると共に、上記記録デー
タを瞬時にチェックすることができる。更に、各々の型
のデータが常時型と一体となっているので、多種多様な
型を簡単且つ確実に管理することができる。従って、本
発明にかかる型装置を使用して加工を行なうときには、
常に最良の成形品を得ることができる。
なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、樹脂成形用金型を
示したが、上記金型に限定されず鍛造型、引抜型、プレ
ス型等であってもよく、本発明は使用頻度に応じて疲労
度を増す型であればどのような型でも同様に構成し得る
ものである。
。即ち、例えば、本実施例に於ては、樹脂成形用金型を
示したが、上記金型に限定されず鍛造型、引抜型、プレ
ス型等であってもよく、本発明は使用頻度に応じて疲労
度を増す型であればどのような型でも同様に構成し得る
ものである。
その他ＩＣカードの取付は位置、ＩＣカードへのデータ
の記入方法等は、本発明の目的の範囲内で自由に設計変
更できるものであって、本発明はそれらの総てを包摂す
るものである。
の記入方法等は、本発明の目的の範囲内で自由に設計変
更できるものであって、本発明はそれらの総てを包摂す
るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明にかかる型装置の一実施例を示す縦方
向断面図、第２図は、ｒｃメモリの構成を示す説明図で
ある。
向断面図、第２図は、ｒｃメモリの構成を示す説明図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）型の使用状態に於ける２種以上の物理量の夫々の値
を検出する各センサを前記型に設けると共に記録して成
ることを特徴とする型装置。 ２）前記の記録が型装置に取り付けたメモリになされて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の型装
置。 ３）前記２種以上の物理量が、型の所定部位に作用する
温度と圧力であって、その作用時間と共に集計記録され
ていることを特徴とする型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19916486A JPS6356409A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19916486A JPS6356409A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356409A true JPS6356409A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16403224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19916486A Pending JPS6356409A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356409A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04247922A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-09-03 | Murata Mach Ltd | 射出成形生産管理システム |
| JPH04129526U (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-26 | 株式会社アマダ | パンチプレス装置 |
| CN106424653A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 大连亚明汽车部件股份有限公司 | 压铸机冷却水可视化控制系统 |
| CN110548831A (zh) * | 2018-06-01 | 2019-12-10 | 波音公司 | 用于制造零件的装置和相关方法 |
| CN117719126A (zh) * | 2022-09-16 | 2024-03-19 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机及注射成型机的部件 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP19916486A patent/JPS6356409A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04247922A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-09-03 | Murata Mach Ltd | 射出成形生産管理システム |
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| EP3581292A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-18 | The Boeing Company | Forging die and a method of making a forging die |
| US10940523B2 (en) | 2018-06-01 | 2021-03-09 | The Boeing Company | Apparatus for manufacturing parts, and related methods |
| US11305332B2 (en) | 2018-06-01 | 2022-04-19 | The Boeing Company | Apparatus for manufacturing parts, and related methods |
| CN117719126A (zh) * | 2022-09-16 | 2024-03-19 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机及注射成型机的部件 |
| JP2024043389A (ja) * | 2022-09-16 | 2024-03-29 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機、及び射出成形機の部品 |
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