JPH04129580A - スキー芯材及びスキーの製造法 - Google Patents
スキー芯材及びスキーの製造法Info
- Publication number
- JPH04129580A JPH04129580A JP24937190A JP24937190A JPH04129580A JP H04129580 A JPH04129580 A JP H04129580A JP 24937190 A JP24937190 A JP 24937190A JP 24937190 A JP24937190 A JP 24937190A JP H04129580 A JPH04129580 A JP H04129580A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- ski
- cut
- resin
- board
- Prior art date
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- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスキー芯材及びスキーの製造方法に関するもの
である。
である。
（従来技術及びその問題点）
従来スキーは断面が長方形であり、軽量化に欠ける点が
あると共に、エツジホールドが十分でない弱点がある。
あると共に、エツジホールドが十分でない弱点がある。
そこでスキー断面を台形状にすることが考えられるが、
従来製造工程における型枠への型組み加工（長方形の芯
材、エツジ、滑走面シート、表面シート等を型枠に入れ
て圧着固定する）にあっては長辺側が型枠の底面に接す
るようにセットされるため、圧着作業後の型抜き作業が
困難である。
従来製造工程における型枠への型組み加工（長方形の芯
材、エツジ、滑走面シート、表面シート等を型枠に入れ
て圧着固定する）にあっては長辺側が型枠の底面に接す
るようにセットされるため、圧着作業後の型抜き作業が
困難である。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこのような従来スキー製造方式を見直し、木材
或は合成樹脂よりなる単板を積層した上に樹脂化粧板と
木材等の補助板を積層してスキーｌＪの約２分の一の高
さの芯材原板を作り、この芯材原板を傾斜を付けて切断
して樹脂化粧板の角縁位置より切断面に対し直角に補助
板の一部をカットして直角側面としだ長尺芯材を作り、
この長尺芯材の樹脂化粧板と反対側を中央部が凹部と成
るよう湾曲状に切落して片側芯材を作り、この片側芯材
を互いの凹部が対向するよう並設して内側に絞り加工し
て接着固定することにより、スキーの断面形状を台形状
とすることができるようになってスキーの軽量化が計ら
れ、而もスキーのエツジホールドの向上することが分か
った。加えて従来製造工程に依る型組み加工の機材を其
の侭使用することができて特別の設備もかからず、安価
に提供できる。
或は合成樹脂よりなる単板を積層した上に樹脂化粧板と
木材等の補助板を積層してスキーｌＪの約２分の一の高
さの芯材原板を作り、この芯材原板を傾斜を付けて切断
して樹脂化粧板の角縁位置より切断面に対し直角に補助
板の一部をカットして直角側面としだ長尺芯材を作り、
この長尺芯材の樹脂化粧板と反対側を中央部が凹部と成
るよう湾曲状に切落して片側芯材を作り、この片側芯材
を互いの凹部が対向するよう並設して内側に絞り加工し
て接着固定することにより、スキーの断面形状を台形状
とすることができるようになってスキーの軽量化が計ら
れ、而もスキーのエツジホールドの向上することが分か
った。加えて従来製造工程に依る型組み加工の機材を其
の侭使用することができて特別の設備もかからず、安価
に提供できる。
本発明を図示の実施例により詳細に説明すると、木材或
は合成樹脂等よりなる単板１． ｌ・・・を積層した上
にＡＢＳ樹脂化粧板２と木材或は樹脂などの切削可能な
補助板３を順に積層してスキー巾の約２分の１の高さの
芯材原板４を作り（第１図イ）、この芯材原板４を第１
図口の一点鎖線のように６乃至１２度位（好ましくは８
乃至１１度）の傾斜Ａを付けて切断して樹脂化粧板２の
角縁位置より切断面５に対し直角に補助板４をカットし
て長尺芯材６を作り （第１図ハ、二）、この長尺芯材
６の樹脂化粧板２と反対側を中央部が湾曲状（半径５０
〜６０ ｍ ）の凹部７（第１図示）と成るよう切断面
５に対し直角に切落して片側芯材８を作り、この片側芯
材８を互いの凹部７が対向するよう並設して（第１図へ
）内側に絞り加工し直線状に接当して接着、止め具等に
より固定してスキー芯材９を構成する（第１図ト）。
は合成樹脂等よりなる単板１． ｌ・・・を積層した上
にＡＢＳ樹脂化粧板２と木材或は樹脂などの切削可能な
補助板３を順に積層してスキー巾の約２分の１の高さの
芯材原板４を作り（第１図イ）、この芯材原板４を第１
図口の一点鎖線のように６乃至１２度位（好ましくは８
乃至１１度）の傾斜Ａを付けて切断して樹脂化粧板２の
角縁位置より切断面５に対し直角に補助板４をカットし
て長尺芯材６を作り （第１図ハ、二）、この長尺芯材
６の樹脂化粧板２と反対側を中央部が湾曲状（半径５０
〜６０ ｍ ）の凹部７（第１図示）と成るよう切断面
５に対し直角に切落して片側芯材８を作り、この片側芯
材８を互いの凹部７が対向するよう並設して（第１図へ
）内側に絞り加工し直線状に接当して接着、止め具等に
より固定してスキー芯材９を構成する（第１図ト）。
このスキー芯材９は第２図イのように汎用の型枠１２に
組み込んでエツジ、クツションラバー滑走面シート、表
面シート等の外被材１１と共に圧着して型組み加工をし
た後、型抜きをしてスキー本体１０を構成し、このスキ
ー本体１０の両側を第２図口の一点鎖線のように樹脂化
粧板２．２に沿ってカットし、残っている補助板３を切
り落し樹脂化粧板２．２を露呈させる。樹脂化粧板２．
２の中間部分まで切削して露呈させるのが良い。
組み込んでエツジ、クツションラバー滑走面シート、表
面シート等の外被材１１と共に圧着して型組み加工をし
た後、型抜きをしてスキー本体１０を構成し、このスキ
ー本体１０の両側を第２図口の一点鎖線のように樹脂化
粧板２．２に沿ってカットし、残っている補助板３を切
り落し樹脂化粧板２．２を露呈させる。樹脂化粧板２．
２の中間部分まで切削して露呈させるのが良い。
（作用効果）
本発明は叙上の如く、木材或は合成樹脂等よりなる単板
ｌ、１・・・を積層した上に樹脂化粧板２と補助板３を
積層してスキー巾の約二分の一の高さの芯材原板４を作
り、この芯材原板４を傾斜を付けて切断して樹脂化粧板
２の角縁位置より切断面５に対し直角に補助板４をカッ
トして長尺芯材６を作り、この長尺芯材６の樹脂化粧板
２と反対側を中央部が湾曲状の凹部７と成るよう切断面
５に対し直角に切落して片側芯材８を作り、この片側芯
材８を互いの凹部７が対向するよう並設して内側に絞り
加工し互いの凹部８．８が直線状になるよう接当させ、
固定してスキー芯材９を作るので、従来加工機を其の侭
使用でき、而も樹脂化粧板２は型組み加工まで補助板３
により覆われているので傷んだりすること無く運搬作業
の煩わしさが無し）。
ｌ、１・・・を積層した上に樹脂化粧板２と補助板３を
積層してスキー巾の約二分の一の高さの芯材原板４を作
り、この芯材原板４を傾斜を付けて切断して樹脂化粧板
２の角縁位置より切断面５に対し直角に補助板４をカッ
トして長尺芯材６を作り、この長尺芯材６の樹脂化粧板
２と反対側を中央部が湾曲状の凹部７と成るよう切断面
５に対し直角に切落して片側芯材８を作り、この片側芯
材８を互いの凹部７が対向するよう並設して内側に絞り
加工し互いの凹部８．８が直線状になるよう接当させ、
固定してスキー芯材９を作るので、従来加工機を其の侭
使用でき、而も樹脂化粧板２は型組み加工まで補助板３
により覆われているので傷んだりすること無く運搬作業
の煩わしさが無し）。
このスキー芯材９は汎用の型枠１２に組み込んでエツジ
、クツションラバー、滑走面シート、表面シート等の外
被材１１と共に圧着して型組み加工をした後、型抜きを
してスキー本体１０を構成し、このスキー本体１０の両
側を樹脂化粧板２．２に沿ってカットして残っている補
助板３を切り落し樹脂化粧板２．２を露呈させるので、
スキーは断面台形状と成って軽量化と成ると共に、スキ
ーのエツジホールドが向上し、而も特別の設備が無くと
も汎用の型組み加工の機材を使用できるので安価に提供
できる。
、クツションラバー、滑走面シート、表面シート等の外
被材１１と共に圧着して型組み加工をした後、型抜きを
してスキー本体１０を構成し、このスキー本体１０の両
側を樹脂化粧板２．２に沿ってカットして残っている補
助板３を切り落し樹脂化粧板２．２を露呈させるので、
スキーは断面台形状と成って軽量化と成ると共に、スキ
ーのエツジホールドが向上し、而も特別の設備が無くと
も汎用の型組み加工の機材を使用できるので安価に提供
できる。
第１図イ、口、ハ、二、ホ、へはスキー芯材の製造工程
説明図で、第１図イは芯板原板の斜視図、第１図口は芯
板原板のカット方法の説明図、第１図ハは長尺芯材カッ
ト方法の説明図、第１図二は長尺芯材の斜視図、第１図
示は長尺芯材の切落方法を示した説明図、第１図へは片
側芯材を並設した平面説明図で第１図トは並設する片側
芯材を絞り加工したスキー芯材の平面説明図であり、第
２図イ、口、ハはスキーの製造工程説明図で、第２図イ
は型組み加工の断面説明図であり、第２図口は型抜きし
た後の補助板３或は樹脂化粧板２．２の一部を切削する
説明図であり、第２図ハは本発明法によって製造したス
キーの断面図である。 １・１′１′ 第 ２は樹脂化粧板 ３は補助板 ４は芯板原板 ５は切断面 ６は長尺芯材 ７は凹部 ８は片側芯材 ９はスキー芯材 １０はスキー本体 １１は外被材 １２は型枠 Ａは傾斜 第 図 （ハ） ！ 昧 綜 区 法 第 図（イン 第 図（ロ）
説明図で、第１図イは芯板原板の斜視図、第１図口は芯
板原板のカット方法の説明図、第１図ハは長尺芯材カッ
ト方法の説明図、第１図二は長尺芯材の斜視図、第１図
示は長尺芯材の切落方法を示した説明図、第１図へは片
側芯材を並設した平面説明図で第１図トは並設する片側
芯材を絞り加工したスキー芯材の平面説明図であり、第
２図イ、口、ハはスキーの製造工程説明図で、第２図イ
は型組み加工の断面説明図であり、第２図口は型抜きし
た後の補助板３或は樹脂化粧板２．２の一部を切削する
説明図であり、第２図ハは本発明法によって製造したス
キーの断面図である。 １・１′１′ 第 ２は樹脂化粧板 ３は補助板 ４は芯板原板 ５は切断面 ６は長尺芯材 ７は凹部 ８は片側芯材 ９はスキー芯材 １０はスキー本体 １１は外被材 １２は型枠 Ａは傾斜 第 図 （ハ） ！ 昧 綜 区 法 第 図（イン 第 図（ロ）
Claims (2)
- （１）、 木材或は合成樹脂等よりなる単板１、１・・・を積層し
た上に樹脂化粧板２と補助板３を積層してスキー巾の約
二分の一の高さの芯材原板４を作り、この芯材原板４を
傾斜を付けて切断して樹脂化粧板２の角縁位置より切断
面５に対し直角に補助板４をカットして長尺芯材６を作
り、この長尺芯材６の樹脂化粧板２と反対側を中央部が
湾曲状の凹部７と成るよう切断面５に対し直角に切落し
て片側芯材８を作り、この片側芯材８を互いの凹部７が
対向するよう並設して内側に絞り加工し互いの凹部８、
８が直線状になるよう接当させ、固定したことを特徴と
するスキー芯材の製造法。 - （２）、 請求項第１項記載の方法に依るスキー芯材９を、エッジ
、滑走面シート、表面シート等の外被材１１と共に型枠
へ組み込んで型組み加工をした後、型抜きをしてスキー
本体１０を構成し、このスキー本体１０の両側を樹脂化
粧板２、２に沿ってカットして該樹脂化粧板２、２を露
呈させることを特徴とするスキーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24937190A JPH0642911B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | スキー芯材及びスキーの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24937190A JPH0642911B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | スキー芯材及びスキーの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129580A true JPH04129580A (ja) | 1992-04-30 |
| JPH0642911B2 JPH0642911B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17192029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24937190A Expired - Lifetime JPH0642911B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | スキー芯材及びスキーの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642911B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP24937190A patent/JPH0642911B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642911B2 (ja) | 1994-06-08 |
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