JPS6020793Y2 - 木彫扉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は表面に木彫模様を施した木彫扉に関するもの
である。

従来、玄関扉などに用いられる表面に木彫模様を施した
木彫扉としては、両側及び上下の框材と縦横の柱材とこ
れらの間に嵌め込まれる飾り板とを組合わせた構造のも
のと、実開昭５１−１７３３５号公報に記載されている
ような、合板の両面に框、桟、飾り板等を形どった表面
材を接着した構造のものが知られているが、これらの木
彫扉は、ずれも木材の性質上扉に反りやねじれ及び収縮
を生じ、扉としての機能が損なわれてしまうという点を
もっていた。

このため、最近では、木材を格子状に組んだ芯材の両面
に合板を接着し、この両合板の表面に框及び桟を形どっ
た表面材や飾り板を形どった表面材を接着して木彫模様
を形成すると共に、この扉体の内部に金属製の補強骨材
を設けたものが提案されている。

第１図及び第２図は上記溝の木彫扉を示したもので、図
中１は枠体１ａ、ｌｂと縦横の桟材１ｃ、ｌｄとからな
る芯材であり、この芯材１の両側の枠材１ａと縦方向の
桟材１ｃ、ｌｃのうち最外側の桟材１ｃとの間には扉高
さ方向に沿わせて例えば角パイプからなる金属製の補強
骨材２，２が設けられている。

また、３，３は前記芯材１の両面に接着重合された合板
であり、この両合板３．３の表面には、扉面の木彫模様
を形成する表面材すなわち框を形どった表面材４ａｖ４
ｂと桟を形どった表面材４ｃ、４ｄと飾り板を形どった
表面材４ｅが配列接着されている。

それら表面材４ａ〜４ｅは、板材を切削加工して製作さ
れたもので、各表面材の側縁部は側縁に向って薄厚とな
るように形成されており、また各表面材相互はその側縁
部において互いに接着重合されている。

なお、５は扉の側縁面に接着された縁板である。

しかしながら、上記構造の木彫扉は、反りやねじれ及び
収縮が非常に少ないという利点はあるけれども、反りや
ねじれをほぼ完全に防ぐようにするためには前記芯材１
の厚さ及び補強骨材２の太さをある程度大きくしなけれ
ばならず扉全体厚を所定の厚さにするためには前記芯材
１を厚くした分だけ表面材４ａ〜４ｅを薄くしなければ
ならなくなるから、扉全体厚が小さい薄型扉はど扉表面
の木彫模様の浮出し量が小さくなり、そのために彫りの
深い優美な木彫模様が得られなくなるという欠点をもっ
ているし、また、芯材１内への補強骨材２の配置が面倒
であるために扉の製作が非常に難しいという問題ももっ
ていた。

この考案は上記のような実情にかんがみてなされたもの
であって、その目的とするところは、反りやねじれ及び
収縮がほとんどなく、しかも彫りの深い優美な木彫模様
をもち、かつ容易に製作することができる木彫扉を提供
することにある。

以下、この考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第３図及び第４図において、図中１１は合板からなる芯
板であり、この芯板１１は２枚の合板１１ａ、ｌｌａを
接着して形成されている。

また、４ａ〜４ｅは前記芯板１１の両面に配列接着され
た表面材であり、これら表面材は第１図及び第２図に示
した従来の木彫扉に設けられているものと同じものであ
る。

一方、１２は前記芯板１１の両面に表面材４ａ〜４ｅを
接着して形成された扉体の両側内部に埋設された例えば
角パイプからなる金属製の補強骨材であり、この補強骨
材１２としてはできるだけ太いものが使用される。

また、１３は前記芯板１１の両側部に扉高さ方向に沿わ
せて設けられた切抜き４１４．１４は前記芯板１１の両
測部両面に接着される框を形どった表面材４ａ、４ａの
裏面（芯板接着面）に前記切抜溝１３と対応するように
設けられた凹入溝であり、前記補強骨材１２は前記切抜
溝１３に嵌挿され芯板１１の両面に突出する両側部を前
記凹入ｉ１４．１４に嵌合させてこの凹入溝１４．１４
内に接着固定されている。

この木彫扉は、まず前記芯板１１となる２枚の合板１１
ａ、ｌｌａの表面にそれぞれ前記表面材４ａ〜４ｅを配
列接着し、この後前記２枚の合板１１ａ、ｌｌａをその
外側縁部において位置合せして前記切抜溝１３及び凹入
溝１４，１４内に補強骨材１２を嵌め込んだ状態で背中
合わせに接着重合する方法で製作されたもので、この木
彫扉は従来の木彫扉のように格子状に組んだ芯材を有し
てはいないが、補強骨材１２として太いものを使用でき
るから、反りやねじれを生ずることはほとんどないし、
また芯板１１を合板で形成していることにより収縮を生
じることもない。

そしてこの木彫扉では、第１図及び第２図に示した従来
の木彫扉のように表面材を接着した２枚の合板を芯材及
び補強骨材を挟んで接着するのではなく、表面に表面材
４ａ〜４ｅを接着した２枚の合板１１ａ、１１ａを前記
切抜溝１３及び凹入溝１４，１４内に補強骨材１２を嵌
め込んだ状態で背中合せに接着重合しているから、芯板
１１部分の厚さは前記２枚の合板１１ａ、ｌｌａ分の厚
さとなり、従ってその分だけ表面材の厚さを厚くするこ
とができるから扉面の木彫模様を彫りの深い優美な木彫
模様として、木彫扉としての品位を高くすることができ
るし、またその構造も従来の木彫扉に比べて非常に簡単
であるから、製作も極めて容易である。

なお、第４図において図中５は扉体の側縁面に接着され
た縁板であり、この縁板５は合板からなる芯板１１の端
面を覆いかくすために設けられたものである。

第５図及び第６図はこの考案の他の実施例を示したもの
で、この木彫扉は、芯板１１の巾を扉全体巾よりもわず
かに狭まくしてその両側縁の外側に、合板からなる芯板
１１に代えて表面材４ａ〜４ｅと同材料で形成された板
材１５を設けたものであり、このようにすれば扉側縁面
に縁板を接着する必要はなくなる。

また、第５図において１２ａ、１２ａは扉体の上下部に
埋設された金属製の補強骨材であり、この補強骨材１２
ａ、−１２ａは第４図に示した構造と同様にして埋設さ
れている。

なお、この横方向の補強骨材１２ａ、１２ａはなくても
よいし、また前記補強骨材１２ａ、１２ａは横方向の桟
を形どった表面材４ｄが接着された部分にも埋設しても
よい。

なお、上記実施例では補強骨材１２として角パイプを使
用しているが、この補強骨材１２は角パイプに限らず丸
パイプ、Ｈ形材、チャンネル材などとしてもよい。

この考案の木彫扉は上記のようなものであるから、反り
やねじれがほとんどなく、しかも芯村内に補強骨材を設
けてその両面に合板を接着している従来の木彫扉に比べ
て芯材の厚さだけ扉芯部の厚さが薄くなるから、その分
だけ表面材を厚くして彫りの深い優美な木彫模様を形成
することができるし、また表面に表面材を接着した２枚
の合板を背中合せに接着することで扉を製作できるから
、その製作は非常に容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の木彫扉を示す正面図及び一部
分の拡大横断面図、第３図及び第４図はこの考案の一実
施例を示す正面図及び一部分の拡大横断面図、第５図及
び第６図はこの考案の他の実施例を示す正面図及び一部
分の拡大横断面図である。 ４ａ、４ｅ・・・・・・表面材、１１・・曲芯板、ｌｌ
ａ・・・・・・合板、１２・・・・・・補強骨材、１３
・・・・・・切抜き溝、１４・・・・・・凹入溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２枚の合板の表面にそれぞれ扉面の木彫模様を形成する
   表面材を配列接着し、この２枚の合板を背中合せに接着
   すると共に、前記２枚の合板の少なくとも両側部とこの
   部分に接着された表面材とに合板裏面に開放する溝を設
   けて、この溝に補強骨材を嵌込んだことを特徴とする木
   彫扉。