JPH04129617U - 遅燃焼混合ガス用溶断火口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メタン、プロパン、天然ガス、ＬＰＧガス等
の燃焼速度の遅い混合ガスを用いた着火容易で、しかも
消火せず操作性のよい遅燃焼混合ガス用溶断火口。 【構成】 酸素通孔の開口部を囲繞するリング状のガス
通孔開口部を設け、このリング状開口部近傍のガス通孔
内壁外側に多孔部材を配して多孔流路を形成した遅燃焼
混合ガス用溶断火口。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、メタン、プロパン、ブタン、エチレン、ブチレン、水素等より選 ばれた一つあるいは二つ以上の混合ガスや天然ガス及びＬＰＧガスの如き燃焼速 度の遅いガス（以下遅燃焼混合ガスと称す）を噴出、燃焼させ、鋼板等を溶断す る遅燃焼混合ガス用溶断火口に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に遅燃焼混合ガス用溶断火口は、その円柱状の火口本体の中心長手方向に 被切断物の切断箇所に吹きつけられる酸素の通孔（切断用大流量酸素通孔）が設 けられるとともに、この切断用大流量酸素通孔周囲の上記火口本体肉厚部分に複 数の遅燃焼混合ガス通孔が設けられ、さらに火口の先端部分にスカートもしくは パイロットフレームが設けられてなるものである。

【０００３】 このスカートもしくはパイロットフレームの設置理由は、燃料ガスとして最低 着火温度の高い遅燃焼混合ガスを使う場合に燃焼炎がブロー気味になり、炎の安 定性が悪くなることを防止することにある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようにスカートもしくはパイロットフレームを設けても炎 の安定性はそれ程向上せず、特にメタンでは、炎が不安定となり操作性が極端に 損なわれてしまうのを避けることができない。

【０００５】 そのため、上記遅燃焼混合ガスに予め混合される酸素ガス濃度を上げて炎の安 定性の向上を図ることも考えられるが、逆火を招く危険が増大するので採用する ことがむづかしい。

【０００６】 本考案者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討した結果、予熱炎（遅燃焼混 合ガスの燃焼炎）の外周を、小量の予熱用酸素を混合した流速の遅い、遅燃焼混 合ガスで包被して流すと、着火性が向上することを知見した。

【０００７】 本考案は上記の知見に基づいてなされたもので、着火し易く、炎の安定性が高 く、操作し易い遅燃焼混合ガス用溶断火口を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る遅燃焼混合ガス用溶断火口においては、火口本体の中心に切断用 大流量酸素通孔が穿設されるとともに、この切断用大流量酸素通孔の周囲の上記 火口本体の肉厚部分に、複数の遅燃焼混合ガス通孔が穿設されてなる遅燃焼混合 ガス用溶断火口において、

【０００９】 上記火口本体の先端中央に開口する切断用大流量酸素通孔の開口部を囲撓して リング状の上記複数の遅燃焼混合ガス通孔の開口部を設け、上記リング状開口部 通孔の外側内周面近傍に多孔部材を配して多孔流路を形成し、上記多孔流路を通 過した遅い速度の遅燃焼混合ガスによって、他の噴出ガスが包被されるように形 成したことを問題解決の手段とした。

【００１０】

【作用】

本考案の遅燃焼混合ガス用溶断火口は、流速の早い遅燃焼混合ガスの外周に、 流速の遅い遅燃焼混合ガスが存在するので、最低着火温度の高いガスであっても ブローすることなく容易に着火する。

【００１１】

【実施例】

図１および図２は、本考案の一実施例を示すもので、図中符号１は火口本体で ある。この火口本体１の中心には長手方向に貫通するようにして切断用大流量酸 素通孔（以下酸素通孔と称す）２が穿設されている。この酸素通孔２の基部には 酸素導入孔２ａが形成され、先端部において縮径され、上記火口本体１の先端に 開口し、開口部２ｂを形成している。

【００１２】 上記火口本体１の肉厚部１ａには、上記酸素通孔２を取り囲むように複数の遅 燃焼混合ガス通孔（以下ガス通孔と称す）３が穿設されている。上記ガス通孔３ …の基部は、上記火口本体１のテーパ状をなす吹管取付部４内で２手に分かれ、 一方の酸素導入孔３ａは上記吹管取付部４の基部外周面に形成されている酸素取 入用溝４ａに開口しており、他方の燃料ガス導入孔３ｂは、上記吹管取付部４に 形成されている燃料ガス取入用溝４ｂに開口している。

【００１３】 また、上記ガス通孔３の先端は、上記酸素通孔２の開口部２ｂとほぼ同心状に 囲撓するリング状の開口部５を形成している。

【００１４】 このリング状開口部５の外側の内周面近傍は、たとえば焼結金属の如き多孔部 材６を配することによって多孔流路を形成し、これによりガス通孔３を通るガス の一部が多孔流路を通過して、開口面６ａより流出する。

【００１５】 この場合、多孔流路を通過し開口面６ａより流出するガスは流速が低下され、 この低速のガスによって、開口部２ｂより噴出する酸素、およびリング状開口部 ５内側より噴出するガスが包まれるようになっている。

【００１６】 次に上記のように構成された遅燃焼混合ガス用溶断火口の使用方法を説明する 。先ず着火時に吹管を介してガス通孔３内に導入された燃料ガスは、所定流量の 予熱酸素と混合されリング状開口部５から噴出される。この際、一部の混合ガス は、焼結金属の如き多孔部材６を通り、開口面６ａより噴出されるが、その流速 は低下するとともに開口部２ｂより噴出する切断用酸素、およびリング状開口部 ５より噴出する燃料ガスの外側を覆って流れる。

【００１７】 この際ガスに着火すると、燃料ガスがメタンのように最低着火温度の高いガス であっても、流速が低い部分には容易に着火し、しかも着火後の炎の安定性はよ い。

【００１８】 また、酸素通孔２からの切断用酸素を停止しても、予熱酸素が混入された燃料 ガスの一部は焼結金属を通って流れるので、安定した状態で燃焼し、逆火やブロ ーアウト等によって消火されることなく、安全で高い操作性が得られる。なお、 上記多孔部材６としては、上記焼結金属の外にセラミックス、金網積層体、石綿 、及び多数の細孔を穿孔した耐熱材を使用することが出来る。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の遅燃焼混合ガス用溶断火口は流速の速い遅燃焼 混合ガスの外側を覆って、流速の遅い遅燃焼混合ガスを形成せしめているので、 着火すると、最低着火温度の高いガスであっても容易に着火ししかも着火後の炎 の安定性もよく操作性が優れている等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る遅燃焼混合ガス用溶断火口の一実
施例を示す一部断面視した側面図である。

【図２】図１のII−II線矢視図である。

【符号の説明】

１ 火口本体 １ａ 肉厚部 ２ 切断用大流量酸素通孔（酸素通孔） ２ａ 酸素導入孔 ２ｂ 開口部 ３ 遅燃焼混合ガス通孔（ガス通孔） ３ａ 酸素導入孔 ３ｂ 燃料ガス導入孔 ４ 吹管取付部 ４ａ 予熱酸素取入溝 ４ｂ 燃焼ガス取入溝 ５ リング状開口部 ６ 多孔部材（焼結金属） ６ａ 開口面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 武田 隆志 長野県更埴市大字新田823番地 株式会社 田中製作所長野工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 火口本体の中心に切断用大流量酸素通孔
   が穿設されるとともに、この切断用大流量酸素通孔の周
   囲の上記火口本体の肉厚部分に、複数の遅燃焼混合ガス
   通孔が穿設されてなる遅燃焼混合ガス用溶断火口におい
   て、上記火口本体の先端中央に開口する切断用大流量酸
   素通孔の開口部を囲繞してリング状の上記複数の遅燃焼
   混合ガス通孔の開口部を設け、上記リング状開口部通孔
   の外側内周面近傍に多孔部材を配して多孔流路を形成
   し、該多孔流路を通過した遅い速度の遅燃焼混合ガスに
   よって、他の噴出ガスが包被されるように形成したこと
   を特徴とする遅燃焼混合ガス用溶断火口。