JPS6335228Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、メタン、プロパン等の燃焼速度の
遅い混合ガス（以下、遅燃焼混合ガスと称す）を
噴出、燃焼させ、スラブ等を溶断する遅燃焼混合
ガス用溶断火口に関するものである。

従来の遅燃焼混合ガス用溶断火口は、その円柱
状の火口本体の中心長手方向に被切断物の切断個
所に吹きつけられる酸素の通孔（切断用大流量酸
素通孔）が設けられるとともに、この切断用大流
量酸素通孔の外周の上記火口本体肉厚部分に複数
の遅燃焼混合ガス通孔が設けられ、さらに火口の
先端部分にスカートもしくはパイロツトフレーム
が設けられてなるものである。このスカートもし
くはパイロツトフレームの設置理由は、燃料ガス
として最低着火温度の高い遅燃焼混合ガスを使う
場合に燃焼炎がブロー気味になり、炎の安定性が
悪くなることを防止することにある。しかし、こ
のようにスカートもしくはパイロツトフレームを
設けても炎の安定性はそれ程向上せず、特にメタ
ンでは炎が不安定となり、操作性が極端に損なわ
れてしまうのを避けることができない。これに対
し、上記遅燃焼混合ガスに予混合される酸素ガス
濃度を上げて炎の安定性の向上を図ることも考え
られるが、逆火を招く危険が増大するので、採用
しがたい。

これに対し、本考案者らは、着火しやすく、炎
の安定性が高く、操作しやすい遅燃焼混合ガス溶
断火口を得るために鋭意研究を重ねたところ下記
のような知見を得るに至つた。

すなわち、予熱炎（遅燃焼混合ガスの燃焼炎）
の内周または外周に円周状に微流量の酸素を吹き
出してやると、炎が安定し、操作性が向上するこ
とが判明した。また、上記微流量酸素の噴出口の
前方を覆うようにしてやると、着火性が著しく向
上することも判明した。

この考案は上記知見に基づいてなされたもので
ある。すなわち、この考案に係る遅燃焼混合ガス
溶断火口は、遅燃焼混合ガス通孔の外周の火口本
体肉厚部分に着火用微流量酸素通孔を穿設して、
遅燃焼混合ガスの噴出口近傍の外周にに着火用微
流量酸素を噴出させるとともに、上記火口本体の
先端に周縁状のフランジを設けて上記着火用微流
量酸素の噴出口の前方を覆うように構成したもの
である。

以下、この考案を図面を参照して説明する。第
１図および第２図はこの考案の一実施例を示すも
ので、図中符号１は火口本体を示すものである。
この火口本体１の中心には長手方向に貫通するよ
うにして切断用大流量酸素通孔（以下、酸素通孔
と略称する）２が穿設されている。この酸素通孔
２はその先端部分が縮径され、上記火口本体１先
端の噴出口１ａに開口している。

上記火口本体１の肉厚部分３には、上記酸素通
孔２を取り囲むように複数の遅燃焼混合ガス通孔
（以下、ガス通孔と略称する）４が穿設されてお
り、さらにその外側には複数の着火用微流量酸素
通孔（以下、補助酸素通孔と称する）５が穿設さ
れている。上記ガス通孔４…の基端部（図の右
方）は、上記火口本体１のテーパ状をなす吹管取
付部６内で２手に分かれ、一方は上記吹管取付部
６の先端（図の右方）外周面上に刻設されている
酸素取入用溝６ａが開口しており、他方は上記吹
管取付部６の基端外周面上に刻設されている燃料
ガス取入用溝６ｂに開口している。そして、これ
らガス通孔４…の先端部は縮径されて上記酸素通
孔２の噴出口２ａ近傍の外周上に開口している。
また、上記補助酸素通孔５…の基端部は、上記酸
素取入用溝６ａに開口しており、同補助酸素通孔
５…の先端部は、上記ガス通孔４…の噴出口４ａ
…近傍の外周上に開口している。この酸素通孔５
…の噴出孔５ａ…の前方（酸素の吹き出される方
向）には、これらの噴出孔５ａ…を覆うようにし
て周縁状のフランジ７が上記火口本体１の先端に
一体に形成されている。

次に上記のように構成された遅燃焼混合ガス用
溶断火口の作用および効果について説明する。

まず、着火時に吹管を介してガス通孔４内に導
入された燃料ガスは所定流量の酸素と混合され、
その噴出口４ａより噴出され、これと同時に補助
酸素通孔５内にも所定流量（微流量）の酸素が導
入され、その噴出口５ａから吹き出される。この
時、噴出口５ａから吹き出された微流量酸素はフ
ランジ７に当たつて進路を変え、上記噴出口４ａ
から噴出する遅燃焼混合ガスとよく混ざる。ここ
で、ガスに着火すると燃料ガスがメタンのように
最低着火温度の高いガスであつても容易に着火す
ることができ、しかも着火後の炎の安定性もよ
い。なお、この燃焼炎は、図に示すように、遅燃
焼混合ガスを噴出する噴出口４ａがフランジ７に
よつて覆われていないので、真つ直ぐ火口前方に
噴射されることになる。この時、酸素通孔２の噴
出口２ａからは、被切断物の切断部分に向かつて
噴射される大流量酸素が噴射される。

また、逆にこの溶断火口の使用が終つた後に酸
素通孔２からの酸素の噴出を止めても、燃料ガス
は、補助酸素通孔５の噴出口５ａから微流量酸素
が供給されつづけるので、安定した状態で燃焼し
つづけ、逆火することも、ブローアウトして消火
されることもなく、安全で高い操作性が得られ
る。

なお、上記実施例では、補助酸素通孔を円孔と
しガス通孔の外周上に複数個穿設したが、円孔に
限らず、正面から見て連続したリング状に形成し
てもよいし、このリング状の孔をいくつかに分割
して複数の円弧状の孔から構成するようにしても
よい。

以上説明したように、この考案に係る遅燃焼混
合ガス用溶断火口は、遅燃焼混合ガス通孔の外周
の火口本体肉厚部分に着火用微流量酸素通孔を穿
設して、遅燃焼混合ガスの噴出口近傍の外周に着
火用微流量酸素を噴出させるとともに、上記火口
本体の先端に周縁状のフランジを設けて上記着火
用微流量酸素の噴出口の前方を覆うように構成し
たものなので、着火しやすく、炎の安定性が高
く、操作しやすいという優れた利点を発揮するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案に係る遅燃焼混
合ガス用溶断火口の一実施例を示すもので、第１
図は一部断面視した側面図、第２図は正面図であ
る。 １……火口本体、２……切断用大流量酸素通
孔、３……火口本体の肉厚部分、４……遅燃焼混
合ガス通孔、４ａ……遅燃焼混合ガス通孔の噴出
口、５……着火用微流量酸素通孔、５ａ……着火
用微流量酸素通孔の噴出口、７……フランジ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 火口本体の中心に切断用大流量酸素通孔が穿設
   されるとともに、この切断用大流量酸素通孔の周
   囲の前記火口本体の肉厚部分に複数の遅燃焼混合
   ガス通孔が穿設されてなる遅燃焼混合ガス用溶断
   火口において、 前記遅燃焼混合ガス通孔の外周の前記火口本体
   の肉厚部分に着火用微流量酸素通孔を穿設し、 前記遅燃焼混合ガスの噴出口近傍の外周に開口
   させた前記着火用微流量酸素通孔の噴出口の前方
   を覆うように周縁状のフランジを前記火口本体の
   先端に形成したことを特徴とする遅燃焼混合ガス
   用溶断火口。