JPH04129716A - 真空成形用金型装置 - Google Patents
真空成形用金型装置Info
- Publication number
- JPH04129716A JPH04129716A JP25299590A JP25299590A JPH04129716A JP H04129716 A JPH04129716 A JP H04129716A JP 25299590 A JP25299590 A JP 25299590A JP 25299590 A JP25299590 A JP 25299590A JP H04129716 A JPH04129716 A JP H04129716A
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- JP
- Japan
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- mold
- vacuum
- cavity
- opening
- valve
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形または射出圧縮成形等の樹脂成形に
おいて、金型のキャビティ部を真空にするための真空成
形用金型装置に関する。
おいて、金型のキャビティ部を真空にするための真空成
形用金型装置に関する。
（従来の技術）
従来、射出成形または射出圧縮成形等の樹脂成形におい
ては、金型のキャビティ部を真空状態に保っておかない
と、溶融樹脂がキャビティ内に射出されたとき、残存空
気が断熱圧縮されて樹脂成形品に悪影響があった。この
ため、金型の一部にエアベントと呼ばれる隙間を設け、
この隙間がら空気を逃散させていた。
ては、金型のキャビティ部を真空状態に保っておかない
と、溶融樹脂がキャビティ内に射出されたとき、残存空
気が断熱圧縮されて樹脂成形品に悪影響があった。この
ため、金型の一部にエアベントと呼ばれる隙間を設け、
この隙間がら空気を逃散させていた。
この空気の逃散には、例えば実開昭６０−３４４１６号
公報に開示された真空タンクに接続したもの、また、特
開昭５９−２２２３２１号公報のように真空排気用のポ
ンプを用いたもの等が提案されていた。
公報に開示された真空タンクに接続したもの、また、特
開昭５９−２２２３２１号公報のように真空排気用のポ
ンプを用いたもの等が提案されていた。
（発明が解決しようとする課！り
しかしながら、上記何れの場合でも排気装置を金型外に
設けておくため、金型のキャビティより排気管を介して
装置に接続しているので、配管抵抗が大きくなり吸引効
率は悪くなるという欠点があった。
設けておくため、金型のキャビティより排気管を介して
装置に接続しているので、配管抵抗が大きくなり吸引効
率は悪くなるという欠点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
することろは、排気効率を上げて短時間に金型内を真空
にすることができる真空成形用金型装置を提供しようと
するものである。
することろは、排気効率を上げて短時間に金型内を真空
にすることができる真空成形用金型装置を提供しようと
するものである。
（！ＩＮを解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明の真空成形用金型装置
は、 （１）射出成形または射出圧縮成形用の金型において、
この金型内に真空タンクを設け、この真空タンクと金型
のキャビティとを弁を介して連通し、型閉じ動作に関連
して前記弁を開き、前記キャビティ内のガスを前記真空
タンク内に吸引するようにしたものであり、 （２）射出成形または射出圧縮成形用の金型において、
この金型の固定側または可動側にシリンダー部を設け、
他方にピストン部を設けて金型の開閉に連動させ、金型
のキャビティに連通した排気路を設けて前記シリンダー
部に接続し、前記排気路の一部に金型の開閉に連動する
排気路開閉ピンを設け、型閉じ動作に関連して前記開閉
ピンを開き、前記キャビティ内のガスを前記シリンダー
部に吸引するようにしたものである。
は、 （１）射出成形または射出圧縮成形用の金型において、
この金型内に真空タンクを設け、この真空タンクと金型
のキャビティとを弁を介して連通し、型閉じ動作に関連
して前記弁を開き、前記キャビティ内のガスを前記真空
タンク内に吸引するようにしたものであり、 （２）射出成形または射出圧縮成形用の金型において、
この金型の固定側または可動側にシリンダー部を設け、
他方にピストン部を設けて金型の開閉に連動させ、金型
のキャビティに連通した排気路を設けて前記シリンダー
部に接続し、前記排気路の一部に金型の開閉に連動する
排気路開閉ピンを設け、型閉じ動作に関連して前記開閉
ピンを開き、前記キャビティ内のガスを前記シリンダー
部に吸引するようにしたものである。
（作用）
上記のように構成した本発明の真空成形用金型装置は、
金型内に設けた真空タンクもしくは金型に設けたシリン
ダー部とピストン部からなるポンプに、金型のキャビテ
ィ内のガスを吸引する排気路を接続し、この排気路に金
型の型閉し動作に関連して排気路を開く弁もしくは開閉
ピンを設けたので、前記排気路は短く排気効率を上げて
短時間に金型内を真空にすることが可能となる。
金型内に設けた真空タンクもしくは金型に設けたシリン
ダー部とピストン部からなるポンプに、金型のキャビテ
ィ内のガスを吸引する排気路を接続し、この排気路に金
型の型閉し動作に関連して排気路を開く弁もしくは開閉
ピンを設けたので、前記排気路は短く排気効率を上げて
短時間に金型内を真空にすることが可能となる。
（実施例Ｉ）
以下、本発明の実施例を第１と第２実施例に分け、第１
の実施例を第１図および第２図により、また、第２の実
施例を第３図および第４図により説明する。
の実施例を第１図および第２図により、また、第２の実
施例を第３図および第４図により説明する。
第１図は本発明の真空成形用金型装置の断面図である０
図において１は固定側取付板で、この固定側取付板１の
下方には固定側型板２が設けである。この固定側型板２
の内側の略中央部分にはキャビティ３が設けてあり、こ
のキャビティ３０周辺には溝部が設けてあって、溝部内
には好ましくは中空Ｏリングの如き密封用のシール材４
が嵌め込まれている。また、前記キャビティ３を設けた
固定側型板２の下側には可動側型板５が当接され、この
可動側型板５の固定側型板２に接する面上で、前記キャ
ビティ３に相当する位置にはキャビティ３と相応するキ
ャビティ３”が設けである。このキャビティ３′の周辺
で前記シール材４の取付部分の内側には、可動側型板５
の上下方向に貫設された排気Ｂ６が複数箇所設けてあっ
て、この排気路６とキャビティ３．３゛との間には排気
路６に連通するようなコンダクタンスを大きくとれるだ
けの隙間がある。
図において１は固定側取付板で、この固定側取付板１の
下方には固定側型板２が設けである。この固定側型板２
の内側の略中央部分にはキャビティ３が設けてあり、こ
のキャビティ３０周辺には溝部が設けてあって、溝部内
には好ましくは中空Ｏリングの如き密封用のシール材４
が嵌め込まれている。また、前記キャビティ３を設けた
固定側型板２の下側には可動側型板５が当接され、この
可動側型板５の固定側型板２に接する面上で、前記キャ
ビティ３に相当する位置にはキャビティ３と相応するキ
ャビティ３”が設けである。このキャビティ３′の周辺
で前記シール材４の取付部分の内側には、可動側型板５
の上下方向に貫設された排気Ｂ６が複数箇所設けてあっ
て、この排気路６とキャビティ３．３゛との間には排気
路６に連通するようなコンダクタンスを大きくとれるだ
けの隙間がある。
上記可動側型板５の下側にはスペーサーブロック７が設
けである。このスペーサーブロック７の内部には前記可
動側型板５に設けた複数の排気路６を一括して包含する
押動空間８が形成されており、この周辺にはこの押動空
間８に対して隔離された真空タンク９がスペーサーブロ
ック７内に設けである。この真空タンク９と押動空間８
との間には第２の排気路１０が設けてあって、この第２
の排気路１０の押動空間８側には弁１１が取付けてあり
、弁１１の開放口側は押動空間８内に突出されている。
けである。このスペーサーブロック７の内部には前記可
動側型板５に設けた複数の排気路６を一括して包含する
押動空間８が形成されており、この周辺にはこの押動空
間８に対して隔離された真空タンク９がスペーサーブロ
ック７内に設けである。この真空タンク９と押動空間８
との間には第２の排気路１０が設けてあって、この第２
の排気路１０の押動空間８側には弁１１が取付けてあり
、弁１１の開放口側は押動空間８内に突出されている。
前記スペーサーブロック７の外周壁側には真空タンク９
と連通する吸引孔１２が設けてあり、この吸引孔１２に
は外部に設けたポンプ（図示せず）に接続されたバイブ
１３が取付けである。このように構成されたスペーサー
ブロック７の下側には可動側取付板１４が密接されてい
る。
と連通する吸引孔１２が設けてあり、この吸引孔１２に
は外部に設けたポンプ（図示せず）に接続されたバイブ
１３が取付けである。このように構成されたスペーサー
ブロック７の下側には可動側取付板１４が密接されてい
る。
上記構成になる真空成形用金型装置Ａを成形機にセット
し、外部に設けた真空ポンプ等にバイブ１３を接続して
、弁１１を閉じて真空ポンプを作動させることにより真
空タンク９内には常に真空状態を保つようにしである。
し、外部に設けた真空ポンプ等にバイブ１３を接続して
、弁１１を閉じて真空ポンプを作動させることにより真
空タンク９内には常に真空状態を保つようにしである。
この状態で成形機によって可動側型板１４側より押圧が
加わり型閉じ作動が行われると、固定側型板２に設けた
シール材４が可動側型板５に接触し、キャビティ３．３
゛を密閉状態に保つようになる。この密閉された時点で
弁１１を開放することにより、押動空間８とこれに連通
ずる排気路６を介して、キャビティ３．３・内のガスは
真空タンク９の負正に吸引されキャビティ３．３”内を
真空状態とする。この場合、排気に要する時間は押動空
間８と排気路６の管路が極く少ないので、短時間に真空
状態となる。このようにして完全な型閉じ後に成形機の
ノズルより樹脂材を射出すれば、射出された樹脂材はキ
ャビティ３．３′内に充填される。
加わり型閉じ作動が行われると、固定側型板２に設けた
シール材４が可動側型板５に接触し、キャビティ３．３
゛を密閉状態に保つようになる。この密閉された時点で
弁１１を開放することにより、押動空間８とこれに連通
ずる排気路６を介して、キャビティ３．３・内のガスは
真空タンク９の負正に吸引されキャビティ３．３”内を
真空状態とする。この場合、排気に要する時間は押動空
間８と排気路６の管路が極く少ないので、短時間に真空
状態となる。このようにして完全な型閉じ後に成形機の
ノズルより樹脂材を射出すれば、射出された樹脂材はキ
ャビティ３．３′内に充填される。
樹脂成形後は第２図に示すように弁１１を閉じ、成形機
の押圧が解除されると可動側固定板１４、スペーサブロ
ック７および可動側型板５は一体的に固定側型板２より
外れ、キャビティ３と３′とは２分されて成形品を取出
すことができる。この時、シール材４は弾性的に復旧し
て溝部より膨出する。
の押圧が解除されると可動側固定板１４、スペーサブロ
ック７および可動側型板５は一体的に固定側型板２より
外れ、キャビティ３と３′とは２分されて成形品を取出
すことができる。この時、シール材４は弾性的に復旧し
て溝部より膨出する。
以下、成形機による加圧型閉じ、弁の開放、樹脂材の射
出等が自動的に行われ、樹脂成形を連続的に行うことが
できるように構成しである。この間、真空タンク９内は
常に真空状態を保つようになっている。
出等が自動的に行われ、樹脂成形を連続的に行うことが
できるように構成しである。この間、真空タンク９内は
常に真空状態を保つようになっている。
（実施例２）
第３図および第４図は本発明の第２実施例の真空成形用
金型装置Ｂの断面図である。
金型装置Ｂの断面図である。
第３図において１５は固定側取付板で、この固定側取付
板１５には固定側型板１６が取付けられるようになって
いる。この固定側型板１６の中央部には雌型となる凹部
１６ａが形成され、この凹部１６ａの開放口周辺にはエ
アーベント路１７が設けである。この内側のエアーベン
ト路１７の一部には樹脂材を注入するスプルー１８の先
端が連通されており、他方の一部、すなわち外側には排
気路１９が形成されていて、排気路１９の他端は固定側
型板１６に取付けられたシリンダー部２０に接続されて
いる。この排気路１９の中間にばばね２１を介して設け
られた開閉ピン２２が装着され、開閉ピン２２は前記ば
ね２１の弾性力によって排気路１９内に突出されて排気
路１６を閉鎖するように構成しである。この開閉ピン２
２を挿通している挿通孔２３は固定側型板１６の下面に
迄貫通されている。
板１５には固定側型板１６が取付けられるようになって
いる。この固定側型板１６の中央部には雌型となる凹部
１６ａが形成され、この凹部１６ａの開放口周辺にはエ
アーベント路１７が設けである。この内側のエアーベン
ト路１７の一部には樹脂材を注入するスプルー１８の先
端が連通されており、他方の一部、すなわち外側には排
気路１９が形成されていて、排気路１９の他端は固定側
型板１６に取付けられたシリンダー部２０に接続されて
いる。この排気路１９の中間にばばね２１を介して設け
られた開閉ピン２２が装着され、開閉ピン２２は前記ば
ね２１の弾性力によって排気路１９内に突出されて排気
路１６を閉鎖するように構成しである。この開閉ピン２
２を挿通している挿通孔２３は固定側型板１６の下面に
迄貫通されている。
これに対して、可動側型板２４の上面中央部には前記雌
型１６ａに対応する雄型２４ａが設けてあり、また、前
記開閉ピン２２を押し上げるための開閉作動ピン２５が
設けてあって、この開閉作動ピン２５が前記挿通孔２３
内の開閉ピン２２を押上げることにより、前記排気！１
ｎ１９は導通される構成になっている。
型１６ａに対応する雄型２４ａが設けてあり、また、前
記開閉ピン２２を押し上げるための開閉作動ピン２５が
設けてあって、この開閉作動ピン２５が前記挿通孔２３
内の開閉ピン２２を押上げることにより、前記排気！１
ｎ１９は導通される構成になっている。
この可動側型ＦＬ２４の上面周辺には溝部が囲撓されて
おり、シール材２６が嵌込まれている。また、可動側型
板２４の側面で前記シリンダー部２０に対応する位置に
は、先端にピストン部２７を有するロッド部２８が取付
けられており、ピストン部２７はシリンダー部２０内に
収納され、ピストン部２７はシリンダー部２０の排気路
接続口より上方に位置されるよう配設されている。この
配役によってシリンダー部２０内はＡ室２９とＢ室３０
とに分けられる。そしてシリンダー部２０のＡ室２９の
トップ面には外気中に開放された排気口３１が設けであ
る。なお、図示していないが可動側型Ｆｉ２４の下側に
は可動側取付板があって、成形機の可動押圧部に取付け
られるように構成しである。
おり、シール材２６が嵌込まれている。また、可動側型
板２４の側面で前記シリンダー部２０に対応する位置に
は、先端にピストン部２７を有するロッド部２８が取付
けられており、ピストン部２７はシリンダー部２０内に
収納され、ピストン部２７はシリンダー部２０の排気路
接続口より上方に位置されるよう配設されている。この
配役によってシリンダー部２０内はＡ室２９とＢ室３０
とに分けられる。そしてシリンダー部２０のＡ室２９の
トップ面には外気中に開放された排気口３１が設けであ
る。なお、図示していないが可動側型Ｆｉ２４の下側に
は可動側取付板があって、成形機の可動押圧部に取付け
られるように構成しである。
このように構成されている真空成形用金型装置Ｂを周知
の手段により、第４図に示すように可動側型板２４を押
上げて型閉じすると、ロッド部２８はピストン部２７を
押上げシリンダー部２０のＡ室２９内の空気は排気口３
１より大気中に押出され、Ｂ室３０内は略真空に近い負
圧となる。この時点で開閉ピン２２は開閉作動ピン２５
に押上げられ、排気路１９は開放状態となり雌型１６ａ
と雄型２４ａとで形成されたキャビティ３２内のガスは
、エアーベント路１７を介して排気路１９を逼ってシリ
ンダー部２０のＢ室内に吸引され、キャビティ３２内は
略真空状態となりスプール１８より射出された樹脂材は
速やかにキャビティ３２内に充填される。
の手段により、第４図に示すように可動側型板２４を押
上げて型閉じすると、ロッド部２８はピストン部２７を
押上げシリンダー部２０のＡ室２９内の空気は排気口３
１より大気中に押出され、Ｂ室３０内は略真空に近い負
圧となる。この時点で開閉ピン２２は開閉作動ピン２５
に押上げられ、排気路１９は開放状態となり雌型１６ａ
と雄型２４ａとで形成されたキャビティ３２内のガスは
、エアーベント路１７を介して排気路１９を逼ってシリ
ンダー部２０のＢ室内に吸引され、キャビティ３２内は
略真空状態となりスプール１８より射出された樹脂材は
速やかにキャビティ３２内に充填される。
このようにして樹脂成形が行われると、成形機の押圧は
解除されて可動側型板２４は図の下方へ動かされ、開閉
作動ピン２５は下がって開閉ピン２２はばね２１に付勢
されて排気Ｉｆ！２ｉ１９を閉鎖する。また、ロッド部
２８はピストン部２７を下方に引いてＡ室２９内に大気
を吸引して第３図に示したように復帰する。
解除されて可動側型板２４は図の下方へ動かされ、開閉
作動ピン２５は下がって開閉ピン２２はばね２１に付勢
されて排気Ｉｆ！２ｉ１９を閉鎖する。また、ロッド部
２８はピストン部２７を下方に引いてＡ室２９内に大気
を吸引して第３図に示したように復帰する。
なお、本例ではシリンダー部２０を固定側型板１６に設
けたものを示したが、シリンダー部２０を可動側型板２
４に設け、ピストン部２７とロッド部２８を固定側型板
１６に設けても同様の＠蛯を果たすことができる。また
、キャビティ３２内を真空状態にするタイミングは、開
閉作動ピン２５の長さを変えることにより任意に設定す
ることが可能であり、負圧の大きさを変化させるにはシ
リンダー部２０の径、もしくはシリンダー部２００本数
を増減することにより可能である。
けたものを示したが、シリンダー部２０を可動側型板２
４に設け、ピストン部２７とロッド部２８を固定側型板
１６に設けても同様の＠蛯を果たすことができる。また
、キャビティ３２内を真空状態にするタイミングは、開
閉作動ピン２５の長さを変えることにより任意に設定す
ることが可能であり、負圧の大きさを変化させるにはシ
リンダー部２０の径、もしくはシリンダー部２００本数
を増減することにより可能である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、（１）射出成形
または射出圧縮成形用の金型において、この金型内に真
空タンクを設け、この真空タンクと金型のキャビティと
を弁を介して連通し、金型の型閉じ動作に関連して前記
弁を開き、前記キャビティ内のガスを前記真空タンクに
吸引するようにしたものであり、 （２）射出成形または射出圧縮成形用の金型において、
この金型の固定側または可動側にシリンダー部を設け、
他方にピストン部を設けて金型の開閉に連動させ、金型
のキャビティに連通した排気路を設けて前記シリンダー
部に接続し、前記排気路の一部に金型の開閉に連動する
排気路開閉ピンを設け、金型の型閉じ動作に関連して前
記開閉ピンを開き、前記キャビティ内のガスを前記シリ
ンダー部に吸引するようにしたので、電気的付属設備を
必要とせず、排気効率を上げて短時間に金型内を真空に
することが可能となり、パリ等の少ない成形品が自動的
連続的に形成できる利点がある。
または射出圧縮成形用の金型において、この金型内に真
空タンクを設け、この真空タンクと金型のキャビティと
を弁を介して連通し、金型の型閉じ動作に関連して前記
弁を開き、前記キャビティ内のガスを前記真空タンクに
吸引するようにしたものであり、 （２）射出成形または射出圧縮成形用の金型において、
この金型の固定側または可動側にシリンダー部を設け、
他方にピストン部を設けて金型の開閉に連動させ、金型
のキャビティに連通した排気路を設けて前記シリンダー
部に接続し、前記排気路の一部に金型の開閉に連動する
排気路開閉ピンを設け、金型の型閉じ動作に関連して前
記開閉ピンを開き、前記キャビティ内のガスを前記シリ
ンダー部に吸引するようにしたので、電気的付属設備を
必要とせず、排気効率を上げて短時間に金型内を真空に
することが可能となり、パリ等の少ない成形品が自動的
連続的に形成できる利点がある。
第１図および第２図は本発明の第１実施例で、第１図は
真空成形用金型装置の型閉じ状態の断面図、第２図は同
装置の型開は状態の断面図、第３図および第４図は本発
明の第２実施例で、第３図は真空成形用金型装置の型開
は状態の断面図、第４図は同装置の型閉め状態の断面図
である。 Ａ、Ｂ ・ ・ ・ ２．１６・ ・ ・ ３．３’、３２・ ５．２４・ ・ ・ ６．１９・ ・ ・ ９ ・ ・ ・ ・ ・ １１・ ・ ・ ・ ・ ２０・ ・ ・ ・ ・ ２２・ ・ ・ ・ ・ ２５・ ・ ・ ・ ・ ２７・ ・ ・ −・ ・真空成形用金型装置 ・固定側型板 ・キャビティ ・可動側型板 ・排気路 ・真空タンク ・弁 ・シリンダー部 ・開閉ピン ・開閉作動ピン ・ピストン部 （ほか１名 第 図 平成 ３年 ６月２１日
真空成形用金型装置の型閉じ状態の断面図、第２図は同
装置の型開は状態の断面図、第３図および第４図は本発
明の第２実施例で、第３図は真空成形用金型装置の型開
は状態の断面図、第４図は同装置の型閉め状態の断面図
である。 Ａ、Ｂ ・ ・ ・ ２．１６・ ・ ・ ３．３’、３２・ ５．２４・ ・ ・ ６．１９・ ・ ・ ９ ・ ・ ・ ・ ・ １１・ ・ ・ ・ ・ ２０・ ・ ・ ・ ・ ２２・ ・ ・ ・ ・ ２５・ ・ ・ ・ ・ ２７・ ・ ・ −・ ・真空成形用金型装置 ・固定側型板 ・キャビティ ・可動側型板 ・排気路 ・真空タンク ・弁 ・シリンダー部 ・開閉ピン ・開閉作動ピン ・ピストン部 （ほか１名 第 図 平成 ３年 ６月２１日
Claims (2)
- （１）射出成形または射出圧縮成形用の金型において、
この金型内に真空タンクを設け、この真空タンクと金型
のキャビティとを弁を介して連通し、金型の型閉じ動作
に関連して前記弁を開き、前記キャビティ内のガスを前
記真空タンクに吸引するようにしたことを特徴とする真
空成形用金型装置。 - （２）射出成形または射出圧縮成形用の金型において、
この金型の固定側または可動側にシリンダー部を設け、
他方にピストン部を設けて金型の開閉に連動させ、金型
のキャビティに連通した排気路を設けて前記シリンダー
部に接続し、前記排気路の一部に金型の開閉に連動する
排気路開閉ピンを設け、金型の型閉じ動作に関連して前
記開閉ピンを開き、前記キャビティ内のガスを前記シリ
ンダー部に吸引するようにしたことを特徴とする真空成
形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2252995A JP2724907B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 真空成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2252995A JP2724907B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 真空成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129716A true JPH04129716A (ja) | 1992-04-30 |
| JP2724907B2 JP2724907B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=17245035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2252995A Expired - Fee Related JP2724907B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 真空成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724907B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101418245B1 (ko) * | 2013-07-31 | 2014-08-13 | (주)진영기계 | 개폐 정밀성과 내구성 및 응답성이 개선된 진공성형기용 진공실린더 |
| CN118404769A (zh) * | 2024-06-27 | 2024-07-30 | 杭州梦成塑料包装有限公司 | 基于高密度高密封塑料容器生产的注塑成型设备及工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02155712A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Io Ind Kk | プラスチック製品の射出成形装置 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP2252995A patent/JP2724907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02155712A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Io Ind Kk | プラスチック製品の射出成形装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101418245B1 (ko) * | 2013-07-31 | 2014-08-13 | (주)진영기계 | 개폐 정밀성과 내구성 및 응답성이 개선된 진공성형기용 진공실린더 |
| CN118404769A (zh) * | 2024-06-27 | 2024-07-30 | 杭州梦成塑料包装有限公司 | 基于高密度高密封塑料容器生产的注塑成型设备及工艺 |
| CN118404769B (zh) * | 2024-06-27 | 2024-09-06 | 杭州梦成塑料包装有限公司 | 基于高密度高密封塑料容器生产的注塑成型设备及工艺 |
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| JP2724907B2 (ja) | 1998-03-09 |
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