JPH0623726U - 真空射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造特にノズル構造が簡単で部品点数も少な
く安価な真空射出成形装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 キャビティ３に連通するスプル６を設けた金
型１に射出成形機のノズル１０を嵌合させるノズル１０
の外周面１４と平行な周壁面８を有するノズル収容室７
を形成すると共に該ノズル収容室７に真空源と連通する
排気孔１９，２０を開口させ、ノズル４をノズル収容室
７に嵌合させたときにノズル収容室７の周壁面８と摺接
して該ノズル収容室７とノズル４との間の環状の隙間を
密封して気密構造を構成する環状シール材１２を射出成
形機のノズル４の外周面１４またはノズル収容室７の周
壁面８に装着し、ノズル４に複雑な排気のための手段を
備えることなく、特殊構造のノズルを必要とせず簡単な
ノズル構造でキャビティ３内を成形材料の射出に先立っ
て真空にできるようにしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はゴム製品や、プラスチック製品の射出成形装置に関する。更に詳述す ると、本考案は、キャビティ内を真空引きして射出成形を行う真空射出成形装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

金型のキャビティ内に残留する空気は、ゴム製品やプラスチック製品の射出成 形に際して、成形材料をキャビティ内に完全に充填することを難しくするため、 ガス傷不良（成形品の外観不良）や機械的ないし物理的特性の低下等を招く原因 となる。そこで、この改善策として、成形材料の射出前にキャビティ内を排気す る真空射出成形装置が従来から提案されている。

【０００３】 従来の真空射出成形装置としては、例えば実開昭62-159612 号に開示されてい るようなものがある。この真空射出成形装置は、図３に示すように、射出成形機 のノズル１０１に成形材料を射出するための孔１０４の他に真空引きのための排 気孔１０５を設け、成形材料の射出前に排気孔１０５を使って金型１０６，１０ ７のキャビティ１０８内の空気を排出するようにしたものである。ノズル１０１ の先端には軸方向に出入り可能な袋スリーブ１０２が装着され、ばね１０３の力 で常時押し出すように設けられている。この袋スリーブ１０２は、ノズル１０１ の先端面１０９が固定金型１０６側のスプル１１０が配置されたテーパ状の凹部 から成るノズルシート面１１１に当接する前にノズル１０１の先端面１０９と対 向する固定金型１０６のノズルシート面１１１の周辺を囲んで気密室１１２を構 成するためのもので、袋スリーブ１０２の先端面から内周面にかけて弾性シール 材１１３を有しており、当該袋スリーブ１０２とノズル１０１との間並びに袋ス リーブ１０２と固定金型１０６との間をシールするように設けられている。そし て、この袋スリーブ１０２はノズル１０１がテーパ状のノズルシート面１１１に 押し当てられる直前に固定金型１０６に当接し、ノズルシート面１１１とノズル 先端面１０９との間の隙間を気密室１１２として周囲空間から隔離し、この気密 室１１２を経てキャビティ１０８内の空気をノズル１０１の排気孔１０５で真空 引きすることを可能とする。その後、更にノズル１０１を降下させてノズルシー ト面１１１に押しつけることによって、排気孔１０５をノズルシート面１１１で 閉じると共に射出孔１０４とスプル１１０とを連結し、成形材料の射出を可能と している。このとき、袋スリーブ１０２はばね１０３を圧縮して相対的に後退し 、ノズル１０１の移動を可能としている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この従来の真空射出成形装置では、ノズル１０１の先端に成形 材料を射出するための孔１０４の他に排気孔１０５を必要とすると共に袋スリー ブ１０２を移動可能に装着させ、かつばね１０３並びに弾性シール材１１３で固 定金型１０６に対し袋スリーブ１０２を密着可能にしなければならないので、ノ ズル構造が複雑で部品点数が多くなり高価なものとなる。また、射出成形毎に袋 スリーブ１０２が気密状態を保ったまま移動しなければならないため、袋スリー ブ１０２の動きが妨げられたり耐久性に劣るという問題を有している。

【０００５】 本考案は、構造特にノズル構造が簡単で部品点数も少なく安価な真空射出成形 装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、本考案は、キャビティ内を真空にして射出成形を 行う真空射出成形装置において、キャビティに連通するスプルを設けた金型に射 出成形機のノズルを嵌合させるノズルの外周面と平行な周壁面を有するノズル収 容室を形成すると共に該ノズル収容室に真空源と連通する排気孔を開口させ、ノ ズルをノズル収容室に嵌合させたときにノズル収容室の周壁面と摺接して該ノズ ル収容室とノズルとの間の環状の隙間を密封して気密構造を構成する環状シール 材を射出成形機のノズルの外周面またはノズル収容室の周壁面に装着するように している。

【０００７】

【作用】

したがって、成形金型を型締めした後に射出成形機のノズルをノズル収容室に 挿入させて環状シール材をノズル収容室の周壁面に嵌合させると、ノズル収容室 内がノズルによって密封された気密構造となる。そこで、ノズル収容室内に開口 する排気孔を通じて真空引きすると、ノズル収容室内並びにこれとスプルを介し て連通するキャビティ内が減圧状態に保たれる。その後、ノズルを降下させてノ ズルの先端面とノズル収容室の底とを当接させると、排気孔がノズルで閉塞され ると共にノズルとスプルとが直接連結される。溶融状態の射出材料はキャビティ 内に射出される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。

【０００９】 図１に本考案の真空射出成形装置の一実施例を示す。この装置に用いられる成 形金型は、分割可能な少なくとも２つの型例えば固定金型１と可動金型２とから 成り、その分割面に成形品の形状に対応したキャビティ３が形成されている。

【００１０】 固定金型１は、例えば固定ダイプレート１５に支持されている固定板４に取付 けられ、キャビティ３に繋がるピンゲート５並びにスプル６を設けると共にスプ ル６を開口させたノズル収容室７が形成してある。ノズル収容室７は、ノズル９ の先端部分を完全に収容する状態で嵌合させる凹部から成り、ノズル１０の外周 面１４と平行な周壁面８及びノズル１０の先端面１８と当接する底９とを有して いる。即ち、ノズル収容室７は、ノズル１０の外形状よりも僅かに大きな相似形 状を成す凹部で構成されている。また、ノズル収容室７の底９の中央には、型締 め時に可動金型２側の排気孔１９を介して図示していない真空源と連通する排気 孔２０が開口されている。尚、固定板４及び固定ダイプレート１５にはノズル挿 入孔１７があけられている。

【００１１】 可動金型２は、例えば上下に移動可能に設けられている移動板１６に固定され 、移動板１６に連結されたシリンダ（図示せず）の駆動によって固定金型１に対 して接近ないし離間させるように例えばロッド２１，２１に摺動自在に支持され ている。この可動金型２には図示していない真空源に連通する排気孔１９が固定 金型１の排気孔２０と一致するように同軸上に開口されている。この排気孔１９ は図示しない真空源とは例えば配管などで連結されている。

【００１２】 射出成形機のノズル１０は、成形材料を射出するための孔１３を有している。 このノズル１０の先端側寄りの外周面１４には円環状の溝１１が形成してあり、 溝１１内に環状のシール材１２が嵌合されている。環状のシール材１２としては 、特に限定されるものではないが、例えばＯリングの使用が一般的である。ここ で、Ｏリング１２は、ノズル１０が固定金型１内のノズル収容室７に嵌合してノ ズル先端部１８が固定金型１のノズル収容室７の底９に当接する前に、固定金型 １のノズル収容室７の周壁面８との間でスプル６ピンゲート５を介してキャビテ ィ３と連通する気密室を構成し得る位置に設けられている。

【００１３】 以上のように構成されているので、固定金型１と可動側金型２を型締めした後 、図示しない駆動装置によりノズル１０を固定金型１に向けて移動させれば、ま ずノズル１０の先端が固定金型１のノズル収容室に嵌合してＯリング１２がノズ ル収容室７の周壁面８に摺接して固定金型１とノズル１０の先端部１８との間に 気密室を形成する。この状態でノズル１０の移動を停止し、真空ポンプなどで排 気孔１９から真空引きすれば、キャビティ３内の残存空気はピンゲート５、スプ ル６から気密ノズル収容室７を経て排気される。

【００１４】 キャビティ３内が所定の圧力に減圧され真空とされた後、ノズル１０を再び下 降させてノズル先端部１８を固定金型１のノズル収容室７の底９に当接させる。 このとき排気孔１９はノズル先端部１８で気密状態に閉塞される。この状態で成 形材料をノズル１０から射出すれば、成形材料は射出孔１３、スプル６及びピン ゲート５を経てキャビティ３内に射出される。

【００１５】 尚、上述の実施例は本考案の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるも のではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例 えば、排気口１９は、図２に示すように固定金型１のみを貫通して直接ノズル収 容室７の周壁面８に開口させるようにしても良い。また、図示していないが、ノ ズル収容室７の周壁面８側にＯリングなどの環状シール材を配置することによっ て、ノズル４側へのシール材１２の設置を省略する場合もある。

【００１６】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案の真空射出成形装置は、キャビティに 連通するスプルを設けた金型に射出成形機のノズルを嵌合させるノズルの外周面 と平行な周壁面を有するノズル収容室を形成すると共に該ノズル収容室に真空源 と連通する排気孔を開口させ、ノズルをノズル収容室に嵌合させたときにノズル 収容室の周壁面と摺接して該ノズル収容室とノズルとの間の環状の隙間を密封し て気密構造を構成する環状シール材を射出成形機のノズルの外周面またはノズル 収容室の周壁面に装着したので、ノズルに複雑な排気のための手段を備えること がなく、ノズル構造が簡単なものとなる。即ち、特殊構造のノズルを必要とせず 、従来の一般的なノズルの外周面にＯリングを嵌め込むための溝を設けるだけで 足りる。

【００１７】 また、金型側の構造もノズル形状と相似なノズル収容室を形成し、これを真空 源に連通させる排気孔を設けるだけの簡単な構造で済む。このため、装置を安価 に製作できる。

【００１８】 また本考案は簡潔な構造のため気密室をはじめとする排気経路を極めて小形に できるので排気時間を短縮でき、能率的な成形作業が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の真空射出成形装置の概略構造を示す縦
断面図である。

【図２】本考案の真空射出成形装置の他の実施例を示す
要部拡大図である。

【図３】従来の真空射出成形装置の要部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 固定側金型 ２ 移動側金型 ３ キャビティ １０ ノズル ７ ノズル収容室 ８ ノズル収容室の周壁面 ９ ノズル収容室の底 １１ 環状の溝 １２ 環状のシール材 １４ ノズルの外周面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティ内を真空にして射出成形を行
   う真空射出成形装置において、前記キャビティに連通す
   るスプルを設けた金型に射出成形機のノズルを嵌合させ
   る前記ノズルの外周面と平行な周壁面を有するノズル収
   容室を形成すると共に該ノズル収容室に真空源と連通す
   る排気孔を開口させ、前記ノズルを前記ノズル収容室に
   嵌合させたときに前記ノズル収容室の周壁面と摺接して
   該ノズル収容室と前記ノズルとの間の環状の隙間を密封
   して気密構造を構成する環状シール材を前記射出成形機
   のノズルの外周面またはノズル収容室の周壁面に装着し
   たことを特徴とする真空射出成形装置。