JPH04129908U - 筺体のねじ締結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 取付面部５の厚さに差がある筺体間での固定
用ねじ９の共用化を図るため、取付面部５の厚さの薄い
筺体１側には、取付面部５よりも後方で固定用ねじ９の
頭部に当接するスペーサ部７を設ける。このスペーサ部
７を、筺体１を構成する第２面板部材３の端部領域を折
曲することで形成する。 【効果】 従来、筺体１とは別体のねじスペーサを設け
ていた場合に比べ、部品点数が少なくなり、また、ねじ
スペーサの筺体への取付作業も不要となることから、製
作費をより安価なものとすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、筺体を固定用ねじで被取付面に締結する際に適用される筺体のねじ 締結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、機械装置の作動を電気的に制御する制御盤は、全体を覆う筺体内に種 々の電気部品を組付けることによって作製される。また、例えば電源部や、信号 処理部、表示制御部などの各機能ユニット毎に分けて構成し得る場合には、各機 能ユニット単位の筺体を設け、これら筺体を相互に組付ける構造を採用して制御 盤が構成される。このような筺体の組付けは、筺体を構成する面板の一部を側方 に突出させてフランジ状の取付面を形成し、この取付面に貫通させたねじを他の 筺体に螺着して固定する方式が一般に採用されている。

【０００３】 ところで、上記のような筺体においても、大きさや形状等についての標準化を 図って種類数を少なくすることで、例えば管理コストを低減することができ、製 作費をより安価なものとすることができる。一方、上記のような筺体の構成材料 として、鉄板やアルミニウム板等の金属板の他、近年は合成樹脂板が多用される ようになってきている。このような合成樹脂板を用いる場合には、一般に金属板 よりも強度が低いために、特に固定用ねじが挿通される取付面の厚さは、金属板 の場合よりも厚くして形成される。このため、取付面に挿通する固定用ねじとし て、合成樹脂板と金属板とでそれぞれ作製された筺体毎に、長さの異なるものを 用意しておくことが必要となる。この結果、固定用ねじの在庫種類数が増え、ま た、長さの異なる固定用ねじを適宜選択しながら組付け作業を行うことが必要と なって作業が煩雑になるために、充分なコストの低減を図れない。

【０００４】 そこで、上記のような合成樹脂板製の筺体と金属板製の筺体とでの固定用ねじ の共用化を図るために、従来は、金属板製の厚さの薄い筺体側にねじスペーサを さらに組付けておくという構成が採用されている。その構造の一例について図５ ないし図８を参照して説明する。

【０００５】 この場合の筺体２０は、図６に示すように上面と左右の側面との三面を覆う第 １面板部材２１に、前面と、図示しない下面とを覆う第２面板部材２２を組付け 、さらに、図５に示すように、背面（図において上側の面）を覆う背面板２３を 第１面板部材２１に組付けることによって略箱形に形成されている。

【０００６】 第１面板部材２１は、図６に示すように、その上部右側の角部を断面Ｌ字状に 折曲することによってこの角部領域を段差状に形成し、これにより、前面側から 背面側に延びる角部切欠き空間２４を設けると共に、図７に示すように、上記角 部切欠き空間２４の背面側を覆う突出部が設けられ、この突出部が取付面部２５ として形成されている。そして、この取付面部２５の前面側に、直方体ブロック 形状のねじスペーサ２６が配設されている。

【０００７】 このねじスペーサ２６は、図５に示すように、その一端側が、第１面板部材２ １の段差部における開口を通して筺体２０内部へと挿入され、この挿入部の箇所 で第１面板部材２１の上面にねじスペーサ固定ねじ２７・２７によって取付けら れている。このねじスペーサ２６と取付面部２５とを通して、図８にも示すよう に、固定用ねじ２８が前面側から挿通され、この固定用ねじ２８における取付面 部２５から突出した先端側の雄ねじ部を、図示しない他の筺体における被取付面 に設けられているねじ穴に螺着することによって、この筺体２０のねじ締結が行 われるようになっている。

【０００８】 上記のようなねじスペーサ２６を取付けておくことによって、取付面部の厚さ の厚い他の筺体に合わせて選定された長さを有する固定用ねじ２８をそのまま用 いて上記筺体２０のねじ締結作業を行い得るようになっている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、固定用ねじ２８の共用化を図るための上記従来の構造において は、筺体２０とは別体でねじスペーサ２６を設けることが必要であるために部品 点数が増加すると共に、これをさらにねじスペーサ固定ねじ２７で筺体２０に取 付ける作業が必要となるために、部材コストや作業コストの増加を伴い、かえっ て製作費が高くなるという問題がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案の筺体のねじ締結構造は、上記課題を解決するために、筺体に固定用ね じが挿通される取付面部が設けられると共に、上記取付面部から突出する固定用 ねじの先端側を被取付面に形成されているねじ穴に螺着させたとき、上記固定用 ねじのねじ頭部が上記取付面部よりも締結方向後方側の位置で当接するスペーサ 部が上記筺体に設けられている筺体のねじ締結構造において、上記スペーサ部が 、上記筺体を形成する面板の端部領域を上記取付面部にほぼ平行に折曲した折曲 部によって形成されていることを特徴としている。

【００１１】

【作用】

上記の構造においては、長さの長い固定用ねじのねじ頭部に取付面部よりも後 方側で当接して、この固定用ねじによる筺体の締結を可能とするスペーサ部が、 筺体を構成する面板の端部領域を折曲加工することにより、筺体と一体的に構成 されている。したがって、固定用ねじの共用化を図り得る構成とするために、部 品点数の増加を伴うことがなく、また、従来のようなねじスペーサの筺体への取 付け作業も不要となるので、製作費をより安価なものとすることができる。

【００１２】

【実施例】

本考案の一実施例について図１ないし図４に基づいて説明すれば、以下の通り である。

【００１３】 本実施例に係る筺体１は、図２に示すように、前面（図において下側の面）２ ａと左右の側面２ｂ・２ｃとを覆うように略Ｕ字状に金属製薄板を曲げ成形して 形成された第１面板部材２に、上面３ａと背面（図において上側の面）３ｂ及び 下面（図において紙面奥側の面）をそれぞれ覆うように、上記同様に曲げ成形し て形成された第２面板部材３を組付けることにより、略直方体の箱形に形成され ている。

【００１４】 第２面板部材３における上面３ａと背面３ｂとが連なる角部はその右端側が分 離されており、上面３ａにおける上記分離部よりも前面側の領域において、上記 第２面板部材３は、図３に示すように、さらにＬ字状に折曲されている。すなわ ち、上面３ａの右端から下方に向かう垂直面３ｃと、この垂直面３ｃの下端から 水平に前記第１面板部材２における右側面２ｃへと至る低位段差面３ｄとして、 上面３ａの右端側が形成され、これにより、この筺体１の上部右端側に、前後方 向に延びる断面方形の角部切欠き空間４が形成されている。なお、第１面板部材 ２における前面２ａの右上方角部の領域は、上記角部切欠き空間４に合わせて切 欠かれる一方、背面３ｂにおける右上方角部は、上記角部切欠き空間４の背面側 を覆うように突出形状に作製されて、この突出部が取付面部５として形成されて いる。

【００１５】 一方、第１面板部材２の右側面２ｃは、図１に示すように、その上縁が後端側 を除いて上記低位段差面３ｄの右端に連なる高さ寸法にて形成されている。そし て、この右側面２ｃにおける上部後端側に、図４にも示すように、後端縁が上記 取付面部５の右端縁に連なる上方延設部６が設けられると共に、この上方延設部 ６よりも前方領域を、図１のように、上記上方延設部６の前縁から低位段差面３ ｄ上を垂直面３ｃ側に向かう方向にほぼ直角に曲げ成形した折曲部が設けられ、 この折曲部がスペーサ部７として形成されている。上記構造により、スペーサ部 ７は、前記取付面部５よりも前方位置でこの取付面部５と平行に位置するものと なっている。

【００１６】 また、前記垂直面３ｃには、スペーサ部７の断面形状に合わせたスリット状の 溝８が形成されており、この溝８に、上記スペーサ部７の先端側を嵌入させた組 立てが行われている。

【００１７】 上記スペーサ部７と前記取付面部５とには互いに中心を合わせた貫通穴が穿設 されており、これら貫通穴を通して固定用ねじ９が前面側から挿通される。

【００１８】 上記構造の筺体１は、スペーサ部７と取付面部５とを挿通させた固定用ねじ９ における先端側の雄ねじ部を、図２に示すように、例えば他の筺体１１の被取付 面に設けられているねじ穴１２に螺着することによって、上記他の筺体１１に締 結される。

【００１９】 このとき、固定用ねじ９の頭部はスペーサ部７に当接した状態で締結される。

【００２０】 すなわち、上記スペーサ部７によって、ねじ頭部が当接する座面が取付面部５よ りも後方に移動し、これにより、例えば被取付側のねじ穴１２のねじ深さよりも 固定用ねじ９における首下長さが長い場合のねじ締結が可能となっている。した がって、例えば合成樹脂材料で作製された別の筺体の取付けに合わせて長さの長 い固定用ねじ９が選定されているとしても、この固定用ねじ９を共用して上記筺 体１の取付けを行うことができる。

【００２１】 そして、上記構造においては、上記のような長さの調整を行うためのスペーサ 部７が筺体１を構成する第１面板部材２の上部後端領域を曲げ成形した折曲部に より、筺体１と一体的に構成されている。したがって、前記した従来例のように 、筺体とは別体のねじスペーサを設けて構成する場合に比べて、部品点数の増加 を伴うことがなく、また、ねじスペーサの筺体への取付け作業も不要となるので 、製作費をより安価なものとすることができる。

【００２２】 また、上記実施例においては、第１面板部材２の端部領域を曲げ成形すること で形成したスペーサ部７の先端部を、第２面板部材３に設けたスリット状の溝８ に嵌入させた構造となっている。したがって、固定用ねじ９で締結する際には、 上記スペーサ部７の自由端である先端部は上記溝８の縁部に当接することとなっ て締結方向の変位が阻止される。これにより、ねじ締結力による変形を生じにく い構造となっていることから、筺体１を、より薄い板材で構成することが可能で あり、また、曲げ加工も容易となる。この結果、材料コストや加工コストの低減 を図ることができるので、これによっても製作費をより安価なものとすることが できる。

【００２３】 なお、上記実施例においては、取付面部５を角部切欠き空間４を覆う位置に設 けて、固定用ねじ９の取付部位を筺体１の外周面内に位置させる構造の筺体１を 例に挙げて説明したが、例えば固定用ねじが挿通される取付面部を筺体の外周面 より側方にフランジ状に突出させた構造等のその他の筺体においても、本考案を 適用して構成することが可能である。

【００２４】

【考案の効果】

本考案の筺体のねじ締結構造は、以上のように、固定用ねじのねじ頭部が取付 面部よりも締結方向後方側の位置で当接するスペーサ部が、筺体を形成する面板 の端部領域を上記取付面部にほぼ平行に折曲した折曲部によって形成されている 構成である。

【００２５】 それゆえ、筺体とは別体のねじスペーサを設けることなく、長さの長い固定用 ねじによる筺体の締結を行うことが可能である。したがって、固定用ねじの共用 化を図り得る構成とするために、部品点数の増加を伴うことがなく、また、従来 のようなねじスペーサの筺体への取付け作業も不要となる。この結果、製作費を より安価なものとすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る筺体の要部を示す斜視
図である。

【図２】上記筺体の平面図である。

【図３】上記筺体の正面図である。

【図４】上記筺体の右側面図である。

【図５】ねじスペーサが設けられた従来の筺体を示す平
面図である。

【図６】上記従来の筺体の正面図である。

【図７】上記従来の筺体の右側面図である。

【図８】上記従来の筺体におけるねじスペーサの取付部
位の斜視図である。

【符号の説明】

１ 筺体 ２ 第１面板部材 ３ 第２面板部材 ５ 取付面部 ７ スペーサ部 ９ 固定用ねじ １２ ねじ穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筺体に固定用ねじが挿通される取付面部が
   設けられると共に、上記取付面部から突出する固定用ね
   じの先端側を被取付面に形成されているねじ穴に螺着さ
   せたとき、上記固定用ねじのねじ頭部が上記取付面部よ
   りも締結方向後方側の位置で当接するスペーサ部が上記
   筺体に設けられている筺体のねじ締結構造において、上
   記スペーサ部が、上記筺体を形成する面板の端部領域を
   上記取付面部にほぼ平行に折曲した折曲部によって形成
   されていることを特徴とする筺体のねじ締結構造。