JPH0413000B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413000B2 JPH0413000B2 JP60040184A JP4018485A JPH0413000B2 JP H0413000 B2 JPH0413000 B2 JP H0413000B2 JP 60040184 A JP60040184 A JP 60040184A JP 4018485 A JP4018485 A JP 4018485A JP H0413000 B2 JPH0413000 B2 JP H0413000B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting table
- sewing
- fabric
- fastener
- skirt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、半楕円球面状の曲面に形成すべき
部分の縫製に好適な曲面縫製用ミシンに関する。
部分の縫製に好適な曲面縫製用ミシンに関する。
従来、半楕円球面状の曲面に形成すべき部分の
縫製は極めて困難な作業であつた。この曲面縫製
作業としては、例えばスカートのフアスナー付け
等がある。通常、スカートのフアスナーは後部あ
るいは脇に取り付けられるが、いずれもスカート
の曲面形状に合わせて取り付ける必要があるた
め、スカートの表地ａは第４図あるいは第５図に
示すように裁断されている。なお、第４図はスカ
ート後部にフアスナーを取り付ける場合の表地ａ
の裁断状態を第５図はスカート脇に取り付ける場
合の裁断状態をそれぞれ示す。
縫製は極めて困難な作業であつた。この曲面縫製
作業としては、例えばスカートのフアスナー付け
等がある。通常、スカートのフアスナーは後部あ
るいは脇に取り付けられるが、いずれもスカート
の曲面形状に合わせて取り付ける必要があるた
め、スカートの表地ａは第４図あるいは第５図に
示すように裁断されている。なお、第４図はスカ
ート後部にフアスナーを取り付ける場合の表地ａ
の裁断状態を第５図はスカート脇に取り付ける場
合の裁断状態をそれぞれ示す。
ところで、このような所謂バイアスをかけて裁
断した表地ａへのフアスナーの取り付けには、第
６図に示すように、平面の布載置台ma上に置い
た表地ａおよびフアスナーｂを通常の縫製作業と
同様に縫いわせてゆく方法がとられていた。第７
図はこの方法による表地ａおよびフアスナーｂの
縫製状態を示す断面図であり、図中、鎖線矢印は
針mbの方向を示す。
断した表地ａへのフアスナーの取り付けには、第
６図に示すように、平面の布載置台ma上に置い
た表地ａおよびフアスナーｂを通常の縫製作業と
同様に縫いわせてゆく方法がとられていた。第７
図はこの方法による表地ａおよびフアスナーｂの
縫製状態を示す断面図であり、図中、鎖線矢印は
針mbの方向を示す。
このようにして縫製された表地ａおよびフアス
ナーｂはフアスナーを閉じず平面状となつていれ
ば安定しているが、フアスナーｂを閉じ腰の曲線
に沿つて湾曲させると、上糸t1および下糸t2を介
して表地ａおよびフアスナーｂに無理な力が加わ
り、不安定な状態となる。その結果第８図に示す
ようにスカートのフラツプ面a1に波うちが生じ、
品質が著しく低下するという問題点があつた。特
に、フアスナーｂをスカートの脇に取り付ける場
合には、後部に取り付ける場合よりも裁断部にお
けるバイアスのかかりが大きいため、より激しい
波うちが生じることとなる。
ナーｂはフアスナーを閉じず平面状となつていれ
ば安定しているが、フアスナーｂを閉じ腰の曲線
に沿つて湾曲させると、上糸t1および下糸t2を介
して表地ａおよびフアスナーｂに無理な力が加わ
り、不安定な状態となる。その結果第８図に示す
ようにスカートのフラツプ面a1に波うちが生じ、
品質が著しく低下するという問題点があつた。特
に、フアスナーｂをスカートの脇に取り付ける場
合には、後部に取り付ける場合よりも裁断部にお
けるバイアスのかかりが大きいため、より激しい
波うちが生じることとなる。
そこで、作業者は必要とされる曲線を考慮しな
がら少しずつ縫い合わせてゆく等して波うちの発
生を防止していたが、この作業は非常に時間がか
かると共に、かなりの熟練を要した。
がら少しずつ縫い合わせてゆく等して波うちの発
生を防止していたが、この作業は非常に時間がか
かると共に、かなりの熟練を要した。
この発明は前記問題点に着目して成されたもの
でスカートのフアスナー付け等のよような半楕円
球面状の曲面に形成すべき部分の縫製を、容易か
つ良好に行い得る曲面縫製用ミシンの提供を目的
とする。
でスカートのフアスナー付け等のよような半楕円
球面状の曲面に形成すべき部分の縫製を、容易か
つ良好に行い得る曲面縫製用ミシンの提供を目的
とする。
この発明は、縫製パターンに対応する針通過用
の開口を有すると共に縫製後の布の曲面と略一致
してXY座標軸方向に異なる曲率で湾曲する半惰
円球面としミシンベツト上方に配置した布載置台
と、布載置台をＸ座標方向へ前記曲率に沿つて移
動する第１駆動機構と、第１駆動機構に支持され
布載置台をＹ座標軸方向へ前記曲率に沿つて移動
する第２駆動機構とを備えたものである。
の開口を有すると共に縫製後の布の曲面と略一致
してXY座標軸方向に異なる曲率で湾曲する半惰
円球面としミシンベツト上方に配置した布載置台
と、布載置台をＸ座標方向へ前記曲率に沿つて移
動する第１駆動機構と、第１駆動機構に支持され
布載置台をＹ座標軸方向へ前記曲率に沿つて移動
する第２駆動機構とを備えたものである。
以下、この発明の一実施例を第１図ないし第３
図に基づき説明する。
図に基づき説明する。
図において１はいわゆるポスト型と称されるミ
シンの本体で、１ａはこのミシン本体１の頭部、
１ｂはミシン本体１の底部、１ｃはこの底部１ｂ
上に突設した支柱状のベツトで、前記頭部１ａに
具備された上針１ｄが挿通される針孔１ｅを有す
る。２は前記底部１ｂ上に固定したパルスモータ
で、図外の駆動制御手段によりその回転が制御さ
れている。２ａはこのパルスモータ２の回転軸に
設けたギア、３ａ，３ｂは底部１ｂ上に固着した
一対の軸受で、軸４を回動自在に支持している。
５はパルスモータ６等を支持する支持部材で、前
記軸４に挿通固定してある。７は軸４に挿通固定
したギア、８ａ，８ｂは２本の移動アームで、
各々、前記支持部材５の側面５ａ，５ｂへ回動自
在に取り付けたギア９ａ，９ｂに一端を固着して
ある。また、ギア９ａはパルスモータ６の回転軸
に取り付けたギア６ａと噛合している。Ａは縫製
するべき布を載置する布載置台で、前記２本の移
動アーム８ａ，８ｂ上に固定されている。この布
載置台Ａの上面は、縫製後の布の曲面と略一致し
てXY座標軸方向に異なる曲率で湾曲する半楕円
球面形状をしており、この実施例においては、前
述のようにスカート脇の曲面形状に一致させてあ
る。すなわち短辺方向（Ｘ方向）には軸４を中心
とする半径R1の円弧形状を成し、かつ長辺方向
（Ｙ方向）にはギア９ａを中心とする半径R2の円
弧形状を成している。なお、A1はこの布載置台
Ａに形成した針通過用の開口である。１０ａ，１
０ｂは布載置台Ａ上に載置された布を押える２個
の布押えで、各々布押えレバー１１ａ，１１ｂお
よび、これと連結されるエアシリンダ１２ａ，１
２ｂを介して支持アーム８ａ，８ｂに取り付けら
れている。Ｂは布載置台Ａ及び布押え１０ａ，１
０ｂをXY座標軸方向へ移動するための移動機構
であり、パルスモータ２、ギア２ａ、ギア７とで
構成される第１駆動機構と、パルスモータ６、ギ
ア６ａ、ギア９ａ、ギア９ｂとで構成される第２
駆動機とから成つている。
シンの本体で、１ａはこのミシン本体１の頭部、
１ｂはミシン本体１の底部、１ｃはこの底部１ｂ
上に突設した支柱状のベツトで、前記頭部１ａに
具備された上針１ｄが挿通される針孔１ｅを有す
る。２は前記底部１ｂ上に固定したパルスモータ
で、図外の駆動制御手段によりその回転が制御さ
れている。２ａはこのパルスモータ２の回転軸に
設けたギア、３ａ，３ｂは底部１ｂ上に固着した
一対の軸受で、軸４を回動自在に支持している。
５はパルスモータ６等を支持する支持部材で、前
記軸４に挿通固定してある。７は軸４に挿通固定
したギア、８ａ，８ｂは２本の移動アームで、
各々、前記支持部材５の側面５ａ，５ｂへ回動自
在に取り付けたギア９ａ，９ｂに一端を固着して
ある。また、ギア９ａはパルスモータ６の回転軸
に取り付けたギア６ａと噛合している。Ａは縫製
するべき布を載置する布載置台で、前記２本の移
動アーム８ａ，８ｂ上に固定されている。この布
載置台Ａの上面は、縫製後の布の曲面と略一致し
てXY座標軸方向に異なる曲率で湾曲する半楕円
球面形状をしており、この実施例においては、前
述のようにスカート脇の曲面形状に一致させてあ
る。すなわち短辺方向（Ｘ方向）には軸４を中心
とする半径R1の円弧形状を成し、かつ長辺方向
（Ｙ方向）にはギア９ａを中心とする半径R2の円
弧形状を成している。なお、A1はこの布載置台
Ａに形成した針通過用の開口である。１０ａ，１
０ｂは布載置台Ａ上に載置された布を押える２個
の布押えで、各々布押えレバー１１ａ，１１ｂお
よび、これと連結されるエアシリンダ１２ａ，１
２ｂを介して支持アーム８ａ，８ｂに取り付けら
れている。Ｂは布載置台Ａ及び布押え１０ａ，１
０ｂをXY座標軸方向へ移動するための移動機構
であり、パルスモータ２、ギア２ａ、ギア７とで
構成される第１駆動機構と、パルスモータ６、ギ
ア６ａ、ギア９ａ、ギア９ｂとで構成される第２
駆動機とから成つている。
次に、上記構成を有する曲面縫製用ミシンによ
るスカート表地ａへのフアスナー取り付け動作を
説明する。
るスカート表地ａへのフアスナー取り付け動作を
説明する。
まず、予かじめ裏地ｃに取り付けておいたフア
スナーｂおよび表地ａを、布載置台Ａの曲面に沿
つて適正に載置した後、エアシリンダ１２ａ，１
２ｂにより押え板１０ａ，１０ｂを下降させて表
地ａおよび裏地ｃを固定する。これにより、フア
スナーｂと表地ａは、スカート着用時の曲線と同
様の曲線を描くこととなる。また、押え板１０
ａ，１０ｂ昇降は、図外の操作手段によりエアシ
リンダ１２ａ，１２ｂのロツド１２a1，１２b1を
前後進させ、これに連結された布押えレバー１０
ａ，１０ｂを回動させることにより行なう。
スナーｂおよび表地ａを、布載置台Ａの曲面に沿
つて適正に載置した後、エアシリンダ１２ａ，１
２ｂにより押え板１０ａ，１０ｂを下降させて表
地ａおよび裏地ｃを固定する。これにより、フア
スナーｂと表地ａは、スカート着用時の曲線と同
様の曲線を描くこととなる。また、押え板１０
ａ，１０ｂ昇降は、図外の操作手段によりエアシ
リンダ１２ａ，１２ｂのロツド１２a1，１２b1を
前後進させ、これに連結された布押えレバー１０
ａ，１０ｂを回動させることにより行なう。
この後、表地ａとフアスナーｂが固定された布
載置台Ａを、前記移動機構Ｂにより、Ｘ方向ある
いはＹ方向に移動させながら、周知の縫製機構に
より縫製作業を行なう。すなわち、フアスナーｂ
の長辺方向の縫製を行なう場合には、図外の制御
手段により第２駆動機構のパルスモータ６を駆動
させて、ギア９ａを回動させ、支持アーム８ａ，
８ｂと共に布載置台ＡをＹ方向に移動させながら
行なう。また、短辺方向の縫製は第１駆動機構の
パルスモータ２により、ギア７と共に軸４を回動
させ、支持部材５、支持アーム８ａ，８ｂおよび
布載置台ＡをＸ方向に移動させながら行なう。
載置台Ａを、前記移動機構Ｂにより、Ｘ方向ある
いはＹ方向に移動させながら、周知の縫製機構に
より縫製作業を行なう。すなわち、フアスナーｂ
の長辺方向の縫製を行なう場合には、図外の制御
手段により第２駆動機構のパルスモータ６を駆動
させて、ギア９ａを回動させ、支持アーム８ａ，
８ｂと共に布載置台ＡをＹ方向に移動させながら
行なう。また、短辺方向の縫製は第１駆動機構の
パルスモータ２により、ギア７と共に軸４を回動
させ、支持部材５、支持アーム８ａ，８ｂおよび
布載置台ＡをＸ方向に移動させながら行なう。
このように、表地ａとフアスナーｂは、第２図
に示すように腰の曲線に沿つて湾曲させた状態、
すなわちスカートを着用した状態で縫製されるこ
ととなり、この状態で表地ａとフアスナーｂは最
も安定する。なお、第２図中、鎖線矢印は針１ｄ
の方向を示す。従つて上記従来例のように、着用
時に無理な力が加わることもなく、第３図に示す
ような波うちのない製品を得ることができる。な
お、上記実施例においては、スカートの脇へフア
スナーを取り付けるものを例にとり説明したが、
この発明は、半楕円球面状の曲面に形成すべき部
分の縫製であればその他のものにも適用可能であ
る。なお、その場合には縫製すべき曲面に合わせ
て、布載置台Ａの曲面および移動機構Ｂによる移
動方向を適宜変更すれば良い。
に示すように腰の曲線に沿つて湾曲させた状態、
すなわちスカートを着用した状態で縫製されるこ
ととなり、この状態で表地ａとフアスナーｂは最
も安定する。なお、第２図中、鎖線矢印は針１ｄ
の方向を示す。従つて上記従来例のように、着用
時に無理な力が加わることもなく、第３図に示す
ような波うちのない製品を得ることができる。な
お、上記実施例においては、スカートの脇へフア
スナーを取り付けるものを例にとり説明したが、
この発明は、半楕円球面状の曲面に形成すべき部
分の縫製であればその他のものにも適用可能であ
る。なお、その場合には縫製すべき曲面に合わせ
て、布載置台Ａの曲面および移動機構Ｂによる移
動方向を適宜変更すれば良い。
また、移動機構Ｂの制御に周知のマイクロコン
ピユータ等を用い、その動作を完全に自動化する
ことも可能であるのは言うまでもない。
ピユータ等を用い、その動作を完全に自動化する
ことも可能であるのは言うまでもない。
以上のようにこの発明は、上面をして縫製後の
布の曲面と略一致してXY座標軸方向に異なる曲
率で湾曲する半楕円球面としミシンベツト上方に
配置した布載置台と、布載置台をＸ座標方向へ前
記曲率に沿つて移動する第１駆動機構と、第１駆
動機構に支持され布載置台をＹ座標軸方向へ前記
曲率に沿つて移動する第２駆動機構とを備えたこ
とにより、スカートのフアスナー付け等のような
半楕円球面状に形成すべき部分の縫製を、塾練を
必要とせずに未熟練者でも容易に行うことができ
ると共に、縫い皺や波うちの無い高品質の縫製品
が得られるという効果がある。
布の曲面と略一致してXY座標軸方向に異なる曲
率で湾曲する半楕円球面としミシンベツト上方に
配置した布載置台と、布載置台をＸ座標方向へ前
記曲率に沿つて移動する第１駆動機構と、第１駆
動機構に支持され布載置台をＹ座標軸方向へ前記
曲率に沿つて移動する第２駆動機構とを備えたこ
とにより、スカートのフアスナー付け等のような
半楕円球面状に形成すべき部分の縫製を、塾練を
必要とせずに未熟練者でも容易に行うことができ
ると共に、縫い皺や波うちの無い高品質の縫製品
が得られるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第
２図は第１図に示したものにより縫製された表地
およびフアスナーを示す断面図、第３図、第１図
に示したものにより縫製したスカートの着用時の
状態を示す斜視図、第４図はフアスナーをスカー
トの後部に取り付ける場合の表地の裁断状態を示
す平面図、第５図はフアスナーをスカートの脇に
取り付ける場合の表地の裁断状態を示す平面図、
第６図は従来の縫製作業を示す斜視図、第７図は
従来の縫製作業により縫い合わされたフアスナー
および表地を示す断面図、第８図は従来の縫製作
業により完成したスカートの着用時の状態を示す
斜視図である。 Ａ……布載置台、Ｂ……移動機構、２，６……
パルスモータ、５……支持部材、８ａ，８ｂ……
支持アーム。
２図は第１図に示したものにより縫製された表地
およびフアスナーを示す断面図、第３図、第１図
に示したものにより縫製したスカートの着用時の
状態を示す斜視図、第４図はフアスナーをスカー
トの後部に取り付ける場合の表地の裁断状態を示
す平面図、第５図はフアスナーをスカートの脇に
取り付ける場合の表地の裁断状態を示す平面図、
第６図は従来の縫製作業を示す斜視図、第７図は
従来の縫製作業により縫い合わされたフアスナー
および表地を示す断面図、第８図は従来の縫製作
業により完成したスカートの着用時の状態を示す
斜視図である。 Ａ……布載置台、Ｂ……移動機構、２，６……
パルスモータ、５……支持部材、８ａ，８ｂ……
支持アーム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ミシン針を有し下方に垂下する頭部１ａに対
向して糸環捕捉器を有し上方へ起立した支柱状の
ベツト１ｃと、 縫製パターンに対応する針通過用の開口を有す
ると共に縫製後の布の曲面と略一致してXY座標
軸方向に異なる曲率で湾曲する半惰円球面とし前
記ベツト上方に配置した布載置台Ａと、 載置台に対し布を固定／解放可能に載置台の基
部に移動可能に支持した布押え１０ａ，１０ｂ
と、 布載置台をＸ座標軸方向へ前記曲率線に沿つて
移動する第１駆動機構２，４，５と、 第１駆動機構に支持され布載置台をＹ座標軸方
向へ前記曲率線に沿つて移動する第２駆動機構
６，９ａ，９ｂ、 とを備えたことを特徴とする曲面縫製用ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018485A JPS61199893A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 曲面縫製用ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018485A JPS61199893A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 曲面縫製用ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199893A JPS61199893A (ja) | 1986-09-04 |
| JPH0413000B2 true JPH0413000B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=12573695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4018485A Granted JPS61199893A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 曲面縫製用ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199893A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119796A (ja) * | 1986-11-08 | 1988-05-24 | ジューキ株式会社 | スカ−トフアスナ付けミシンの布セツト装置 |
| JPS6462191A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Juki Kk | Cloth setting device in fastner sewing machine |
| JP6692179B2 (ja) * | 2016-02-23 | 2020-05-13 | Juki株式会社 | クランプ補助装置 |
| TW201929719A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-08-01 | 日商花王股份有限公司 | 毛髮保持具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232749A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-12 | Yamato Sewing Machine Mfg | Method and device for mechanically hemming annular clothes at bottom |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP4018485A patent/JPS61199893A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61199893A (ja) | 1986-09-04 |
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