JPS5832089A - 着色セメント瓦の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐候性その他の特性に優れた厚塗り着色セメン
ト瓦の製造方法に関するものである。

近年、住宅のプレ・・ブ化及び低コスト化に伴い、施工
性及び製造コスト面の有利さから、従来の日本瓦や西洋
瓦に代ってセメント瓦の使用が急増しており、今後捷す
ます需要が伸びるものと予想される。セメント瓦はセメ
ント、硬質却ｊ骨相及び水等を混和した上で加圧成形し
、長期間養生を施して硬化せしめ製造される。この様な
セメント瓦はその虜まで使用されることもあるが、最・
近では外観上高級化をはかるため、着色されて用いられ
ることが殆んどである。着色法としては硬化済のセメン
ト瓦の表面に高分子材料からなる着色塗料を塗布する方
法が一般的である。［７≠・しながらこの様な高分子材
料は焼付温度が高く、更に原材料費も高くガるという難
点があり、更に退色現象や剥離現象を生ずる場合が多く
、満足すべきものではない。一方、着色セメントに水を
加えた本のや白セメントに着色顔料と水を加えてなるも
のを塗布し着色層を形成せしめ養生し更には必要に応じ
てその上に高分子材料よりなる透明塗料を塗布し、高級
感を出すという方法も検討されている。しかしながらこ
ねらの場合もエフロレッセンス等の変色が生じたり、セ
メント瓦と着色層との密着性が不十分であり、クラック
、剥離等のトラブルが生じ易いという欠点がある。更に
は、上記の如き着色セメント瓦のエフロレッセンス及び
変色を防止しかつｌ人件を付与するために溶剤型塗料又
は水系塗料等の上塗塗料を塗装する場合があるが、この
場合には着色層の塗布後上塗塗装を施す迄の時間を適正
に選ばないとエフロレッセンス防止が困難であり％捷た
上塗後長期間経た場合、着色層と上塗塗膜層間に歪が生
じたり層間の密着性が低下してフクレ、クラック及び剥
離等のトラブルを生ずる事が多い。

以上の如く、従来のセメント瓦の着色被覆法及び使用被
覆材には性能上及び適用工種々の欠陥が存在していた。

本発明は、上記の如き従来技術に鑑みセメント瓦の厚塗
り着色被接を施すための優れた方法を提供することを目
的とするものである。

特に本発明においてけ、地圧等のプレス直後のセメント
瓦、押し出し成型直後のセメント瓦、役物瓦等の一次養
生瓦（脱型直後の瓦）等の未硬化セメント瓦への適用が
可能で比較的厚い膜厚の形５丈が可能で、且つ良好々上
塗塗装を施すことが可能な優れた塗膜特性をもつ被覆を
形成する方法を目的とする。このような目的は未硬化セ
メント瓦表面に、 （Ａ）（ｉ）　　セメント　　　　・・・・・・２５〜
４５重Ｊ＃チ、（１１）　　細骨材　　　　　・・・・
・・５０〜７４重要係、０１１）着色顔料　　　・・・
・・・０，１〜１５重′針係、さらに必要に応じ各種添
加剤少量からなる混合物（ａ）　１　［１［１重量部外
らびに水５〜３０重量部からなる着色セメント塗材を塗
布し、次いで（８）（ｉ）　　アクリル酸又はメタクリ
ル酸エステ／Ｌ＝　共ｉｔ　合エマルジョン樹脂（エス
テルは炭素数１〜８のアルキル基を有する）あるいけ前
記アクリル酸又はメタクリ ル酸エステルとスチレンとの共重合エ マルジョン樹脂（スチレン含ｆけ５０ Ｍ′＃チ以下である）固形分 ・・・・・・５〜４０重量％、 （ｉｉｌ　　ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹
脂及び該硬化剤固形分 ・・・・・・０〜１０重招係、 ０１１）充填剤　　　　　・・・・・・１０〜８５重ｆ
係、４Ｖ）　　セメント　　　　　　・・・・・・５〜
５０重量％、（）　着色顔料　　　・旧・・０．１〜１
５重量％、さらに必要に応じ各種添加剤少量からなり、
がつ［（ｉ）　＋（ｉｉ））　／　Ｍの重量比が０．３
〜１の範囲である混合物（ｂ）　１００重量部、ならび
に水３゜〜６００重葉部 からなる粘度５〜３０ポイズの着色樹脂セメント塗材を
塗布し、次いでセメント瓦及び両塗膜を同時に養生硬化
させた後、 （Ｃ）（１）アクリル酸又はメタクリル酸エステル共１
ｊ合エマルジョンｍ脂（エステルは炭素数１〜８のアル
キル基を有する）あるいは前記アクリル酸又はメタク１
１　・ル酸エステルとスチレンとの共重合エ マルジョン樹脂（スチレン含量け３（］Ｍ１−％以下で
ある）（該エマルジョン樹脂の最低造膜温度は６０〜６
０℃で ある）ｌ′ＩＩｉ′Ｉ形分　　　川・・・５５〜９５重
隼チ、（１１）　　充填剤　　　　　・・・・・・　０
〜１５ｖ搦係。

０１１）着色顔料　　　　・・・出　ｏ〜１５重ｆ＃チ
、さらに必要に応じ各種添加剤少量がら々る混合物（ｃ
）　１００重量部ならびに水６ｏ〜２［］０飛１一部 から々るアクリル樹脂エマルジョン樹脂を塗布し、乾燥
きせることを特徴とする着色セメント瓦の製造方法によ
り達成される。

着色セメント塗材（Ａ）において用いられるセメントは
、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメン
ト、フライアッシュセメント、アルミナセメント等が例
示できるが、その種類は特に制限はない。

細骨材は、５Ｕふるいを９０チ捜上通過する程度の粒径
を有するものが適当であり、砂、陶磁器粉、珪砂、釉薬
を焼成した珪砂、ガラスピーズ等が用いられる。これら
細骨材は着色させたものを用いてもよい。

捷だ、着色顔料は通常の塗料用無機質顔料が使用出来る
が１色によってＦｉ附アルカリ性及び耐候性を有する有
機顔料でもよい。たとえば黒く着色する場合には、カー
？ンブラック、酸化鉄等、赤の場合にけ弁柄等、緑の場
合には酸化クロム等、青の場合にはシアニンブルー等、
白の場合には二酸化チタン等が例示できる。

着色セメント塗材（Ａ）は上記成分の他に疹らに必要に
応じ、分散剤、消泡剤、減水剤、セメント凝結促進剤、
セメント凝結遅延剤等の添加剤を加え、こわらを水に分
散させたものである。

上記着色セメント塗Ｉｔ　（Ａ）は（１）セメント２５
〜４５重ｇ係、特に好ましく＋′ｉ３０〜３５重劃チ、
側ＩＩ）細骨材５０〜７４重ｔ％、（１１０着色顔料０
．１〜１５重量％、さらに必要に応じ添加剤少量からな
人混合物（ａ）　１００重量部ならびに水５〜６０重量
部からなり、この範囲内で塗装作業性が校好で、密着性
、硬度等の物理的判性の優ハ、た塗膜が和られる。

次に、着色樹脂セメント塗材（Ｂ）において用いられる
アクリル前又はメタクリル酸エステル共重合エマルジョ
ン樹脂を構成する成分であるアクリル酸の炭素数１〜８
のアルキルエステルモノマー。

メタクリル酸の炭素数１〜８のアルキルゴスチルモノマ
ーのアルギルエステルとしてはメチル、エチル、ｎ−ブ
チル、インブチル、タージャリーブデル、２−エチルヘ
ギシル、ベンジル、プロピル、インプロピル、５ｅＣ−
ブチル等が代表的なものとして用いられる。炭素数９以
上のエステルは乳化沖合時にｒル物が発生１５たり、エ
マルジョン粒子の疎水性が高くなり、セメント混和用エ
マルジョン樹脂には不適である。父、とわらのアクリル
酸（又はメタクリル酸）エステルとスチレンとの共塗膜
の耐除性が著しく低下するため耐久性の必袈な屋タ１用
エマルノヨン樹脂としては好ましく々い。

また必要ならばアクリル酸、メタクリル酸、メタクリル
酸２−ヒドロキシエチル等の官能基モノマーを数重量％
共重合することも可能である。本発明に用いられるアク
リル酸（又はメタクリル酸）エステル共重合エマルジョ
ン樹脂又はアクリル酸（又はメタクリル酸）エステルと
スチレンとの共重合エマルジョン樹脂はセメントと混和
されるため、耐アルカリ性を有し、セメント混和安定性
に優れているものがよく、そのためには乳化重合時ノ乳
化剤としてポリオキシエチレンアルギルフェノールエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、等のエー
テル類：ンルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、？リオキシエチレンアシ
ルエステル等のエステル類；オキシエチレンーオキシデ
ロビレンブロツクポリマー、脂肪酸モノグリセライドな
どのノニオン界面活性剤を単独で使用するか又はアニオ
ン界面活性剤と併用する場合にはノニオン界面活性剤が
多くアニオン界面活性剤は少量で使用することか必要で
ある。これらアクリルエマルジョン樹脂の分子掃け５万
〜′５０万、好蜂しくけ１０万〜２０万であるのが有利
である。これらの樹脂は上記混合物知）中において固形
分５〜４　Ｄ　ｌｉ當チの割合で配合される。樹脂が５
重景係未満であると着色樹脂セメント塗材組成物中にお
ける濃度が低すぎて充填剤、セメント及び着色顔料との
比ｌ差により浮上してくる樹脂により形成される塗膜表
面がポーラスな状態となり、緻密性に欠けるためエフロ
レッセンスがおこり易く、更に樹脂成分が少ないため可
撓性に欠は長期間経過後に塗膜にクラック及び剥離現象
が生じ易くなる。更にその上に上塗塗装を施す場合、上
塗までの時間が長いとセメント中の遊離のアルカリ成分
が空気中の二酸化炭素と反応することを可能とし、これ
により生成した酸化物が上塗塗料との密着性を低下させ
ることになる。一方、樹脂が４０重景係を越えるとセメ
ントの硬化及び樹脂の硬化が遅れ十分な塗膜強度が得ら
れず塗膜の耐水性が低下する。樹脂の好ましい配合割合
は１０〜３０重ｉｌ係でちる。

１ 本発明の着色樹脂セメント塗材（Ｂ）に用いられるビス
フェノール型エポキシエマルジョン樹脂としては、ビス
フェノールＡとエピクロルヒドリンから得られる芳香族
ジグリシジルエーテル類で平均分子１１３５Ｄ〜１００
ｏの樹脂を乳化剤を用いて、水分散型にしたものである
。

オだ、ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂用硬
化剤としては、従来からエポキシ樹脂用硬化剤として通
常使用されているものが゛利用出来るが、特にジアミン
又はジアミン誘導体等と二塩基酸又は二塩基酸誘導体等
の重縮合によって得られるポリアミド樹脂が好適である
。

着色樹脂セメント塗材（１３）にはビスフェノール型エ
ポキシエマルジョン樹脂及びその硬化剤を必ず１−も添
加する必要ないが密着性等の塗膜性能を向上きせるため
上記混合物（ｂ）中１〜１０重を係程度用いるのが好適
である。力お、１０重ｔ％を越えると形成された塗膜の
耐候性が著しく低下してくるので適当でない。また、硬
化剤はエポキシ樹脂のエポキシ基の０．８〜１．２当量
になる様に使２ 用するのが適当である。

本発明の着色樹脂セメント塗料（Ｂ）において用いられ
る充填剤は炭量カルシウム、Ｖｔ酸バリウム、炭酸マグ
ネシウム、タルク、クレー、珪砂婢が例示串来る。この
充填剤は、塗膜のもろさの改良、増量のため、及び塗布
後組成物が未だ流動性を保持している間に比ｌ差により
上記樹脂成分を塗膜表面へ浮上させるため配合されるも
のであり、比重の大きい粒径５０〜１０００μ、好オし
くけ５０〜１００μのものを用いる。充填剤は、上Ｐ混
合物（ｂｌ中において１０〜８５重ｔ　％の割合で配合
される。これはこの範囲において上記樹脂成分を浮−ヒ
させる効果及び塗膜の緻密性、■■■もろづ及び耐久性
その他を改善する効果が大きいからであり、更に好まし
くけ４０〜８０重ｆチ配合される。

本発明の着色樹脂セメント塗材（Ｂ）において用いられ
るセメントとしては上記着色セメント塗材（Ａ）におい
て用いられるセメントと同様なものが例示できるが、そ
の種類Ｆ′ｉ特に制限はない。セメントけ上言己混合物
（ｂ）中において５〜５０重ｔｅｌ）の割合で配合され
る。セメントが５重量ヂ未満であると、塗膜硬度の向上
が十分ではない。一方セメントが５０重を係を越えると
、セメント硬化に必要な水分が十分に供給されず従って
水利反応が十分に進行しないので、緻密で硬い塗膜が得
られずエフロレッセンスが生じ易くもろくなる。

本発明の着色樹脂セメント塗材（Ｓ）において用いられ
る着色顔料としてけ上記着色セメント塗材（Ａ）におい
て用いられる着色顔料と同様々ものが例示できる。着色
顔料は上記混合物（ｂ）中において０．１〜１５重ｔ％
の割合で配合され、この範囲内での配合により充分に着
色する事が出来る。１六着色樹脂セメント塗材（ｉ３）
には、必要に応じて各種添加剤を添加することが出来る
。例えば顔料分散性、塗装作業性、保存性、成膜性等を
良好なものとするだめの分散剤、消泡剤、増粘剤、防腐
剤、防カビ剤、成膜助剤等が例示出来る。

さらに着色樹脂セメント塗材（Ｂ）に使用される上記混
合物（ｂ）中（１）アクリルｅ（又はメタクリル酸）エ
ステル共重合エマルジョン樹脂又はアクリル酸５ 重合エマルジョン樹脂の固形分と（ｉｉｌ工ｄ？ギシエ
マルゾヨン樹脂の固形分との和と、４ｖｌセメントドの
重彊−比けＣｍ＋（ｉｉ）　〕／Ｍ−ｏ　、　３〜１で
ある。この比率が０．３より小さい場合には、塗膜の耐
候性、密着性が悪く々リエフロレツセンスが発生し、塗
膜性能の良い状態での厚膜を形成することが出来ず、一
方この比率が１より大きい場合には、塗膜の密着性が悪
く、硬度が不足し、厚膜の形成ができない。

着色樹脂セメント塗材（８）は上記混合物（ｂ）　１０
０重量部に対して水３０〜３００重量部を配合し塗料粘
度５〜３０−イズにしたものである。この範囲内であれ
ばセメントの硬化及び塗装作業性が良好であるからであ
る。

次に、米発明において上塗塗料として使用するアクリル
樹脂エマルジョン塗料（Ｃ）において用いられるエマル
ジョン樹脂としては着色樹脂セメント塗材（Ｓ）におい
て用いられるアクリル酸又はメタクリル酸エステル共重
合エマルジョン１４　脂（エステ６ ルは炭素数１〜８のアルキル基を有する）あるいけ前記
アクリル酸又はメタクリル酸エステルとスチレンとの共
重合エマルジョン樹脂（スチレン含Ｉけ６０重を係以下
である）と同様なものを使用する。但し、エマルジョン
樹脂は上塗りに使用されるため最低造膜温度（ＭＦＴ）
が５０〜６０℃であるものが特に好ましい。ＭＦＴが３
０℃より低いと夏期におけるゴミの付着等汚染が著しく
なり、逆に６０℃より高くなると成膜性が充分でなく、
クラック等が発生しゃす〈々るので適当でない。

なお、本発明者等はエマルジョン樹脂として酢酸ヒニル
樹１１Ｎｌ−ｆｆビニル−アクリル樹脂、エチレ７−４
８酸ビニル樹脂等の酢酸ビニル系エマルジョン樹脂ある
いけスチレン−ブタジェン系エマルジョン樹脂等塗料業
界において代表的に使用されているエマルジョン樹脂に
ついても検討したが・例えば前者においては耐候性、耐
アルカリ性が劣り、さらに長期耐久性に欠け、また後者
においては耐候性等が劣り、本発明においては適当でな
いことが判明した。

エマルジョン樹脂は上記混合物（ｃ）中にｉニー　ＩＡ
で固形分５５〜９５　Ｍｉ）　％の割合で配合ばれる。

アクリル樹脂エマルジョン塗料（Ｃ）において用いられ
る充填剤は炭酸カルシウム、ｒｋ酸バリウム、戻酸マグ
ネシウム、タルク、クレー等の体質顔料が使用出来る。

充填剤は上記混合物（ｃ）中において０〜１５重量％の
割合で配合される。

甘た、着色顔料は上記着色樹脂セメント塗材（Ｂ）で使
用されるものと同様な無機顔料、有機顔料が使用出来る
。着色顔料は上記混合物（Ｃ）中において０〜１５重量
％の割合で配合される。

充填剤や着色顔料が前記範囲より多くなると、仕上り塗
膜の光沢が低下し、また塗膜のエフロレッセンス防止効
果が低下するため好ましくない。

アクリル樹脂エマルジョン塗料（Ｃ）にｉｄ膏らに必要
に応じ分散剤、防腐剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、消泡
剤、１′成膜助剤等の添加剤を使用する。

本発明において使用するアクリル樹脂エマルジョン塗料
（Ｃ）け上記混合物（ｃｌ　１００重量部に対して水６
０〜２００重量部配合した本のである。

以下、本発明の着色セメント瓦の製造方法について説明
する。

まず上記着色セメント塗材（Ａ）を通常の塗装方法、た
とえば吹付塗装、ローラー塗装、流し塗り等により未硬
化のセメント瓦表面に塗布する。膜厚は乾燥膜厚で５０
μ以上、好ましくは２００〜２０００μとする。被塗物
のセメント瓦としてはプレス成形直後の瓦、押し出し成
型直後の瓦及び脱型のため一次養生された未硬化のもの
等であり、これらに対して良好々被覆を施すことが出来
る。

着色セメント塗材（Ａ）を塗布した後、好ましくけ指触
乾燥後同様な方法にて着色樹脂セメント塗材（Ｂ）を塗
り重ねる。膜厚は乾燥膜厚で１０〜１０００μ、好まし
くけ８０〜１５０μとする。

次いでセメント瓦、着色セメント塗材（Ａ）塗膜および
着色樹脂セメント塗材（Ｂ）塗膜を同時に養生硬化させ
る。養生法としてげたとオば次の様な方法があり、これ
らのうちいづれを用いても又併用してもよい。（１）自
然養生（大気雰囲気で自然養生硬化させる）、（２）水
中養生（温度５〜３０℃の水に、２時間」ツ上浸漬し更
に必要に応じて自然養生硬化させる）、（３）蒸気養生
（温度３０〜６０℃、湿度７０〜１００％の雰囲気中で
２時間以上好ましくけ１０時間以上蒸気養生し、更に必
要に応じて自然養生、オートクレーブ養生硬化プせる）
。

９ 本発明の方法におけるこれらの養生方法の前処理として
は自然養生の場合必ずしも必要ないが次の様なものがあ
る、。

（１）未硬化セメントｈ４に着色セメント塗材（Ａ）、
着色樹脂セメント塗装（Ｂ）を塗布し、指触乾燥後６０
〜１００℃雰囲気中で５〜６０分加熱乾燥し、上記自然
養生、水中養生、蒸気養生する方法０ この方法では指触乾燥後加熱乾燥する必要があり、指触
乾繰前であると塗膜表面にクランクを生じる場合があう
好ましくない。雰囲気温度が１００℃以−Ｅで加熱乾燥
時間が６０分を越えると、セメントの硬化に必要な水分
が著しく低下し、塗膜の密着性が著しく低下する。又、
雰囲気温度が６００未満で加熱乾燥時間が５分未満では
アクリルエマルジョン樹脂被膜の形成が充分にされない
ので水中養生した場合、塗膜がωｒれ出丁、、又、塗布
された未硬化セメントｉを自然養生、水中養生するため
、瓦を縦に重ねるのはブロンキングを起こし好甘しくな
い。

０ （２）　　禾硬化七メンｈ　Ｍｌに着色セメント塗材（
Ａ）−＞７４色樹脂セメント塗材（Ｂ）を塗布・し、５
０〜５０″Ｃ，Ｂ囲気中で１〜３時間放置後上記自然養
生、水中養生、蒸気養生をする方法。

この方法では塗布した塗膜の指触乾燥をまたずして加熱
乾燥出来る特徴があり、雰囲気温度が５０℃を越えると
塗膜表面にクラックを生じやすくなる。又、雰囲気温度
５０℃で５時間を越えると、セメントの硬化に必要な水
分が著しく低下し、塗膜の密着性が著り、　＜低下する
。父。

界囲気ｍ度が５０℃禾満で乾燥時間が１時間未満ではア
クリルエマルジョン樹脂被膜の形成が充分にされないの
で水中養生じた場合、塗膜が流れ出す０又、塗布された
未硬化セメン）Ｉｉｉｆを自然養生、水中養生するため
配を縦にｌ−ねるのはブロッキングを起こし好着しくな
い。

（３）未硬化セメントｔｉに着色セメント塗材（Ａ）、
盾色樹脂セメント塗材（Ｂ）を窪布し、大気′ｇ曲気中
で３時間以上放置後、水中養生、蒸気養生する方法。

大気雰囲気中での放置が３時間未満であるとアクリルエ
マルノヨン樹脂及びセメントの袂膜形成が不充分なため
水中養生すると塗膜が流れ出す。

このようにしてセメント配、着色セメント塗材（Ａ）塗
膜及び着色樹脂セメント塗材（Ｂ）塗膜を養生させた後
、アクリル樹脂エマルソヨン塗料（Ｃ）を同様な手段で
、乾燥膜厚１５〜１００μとなるよう塗装し、自然乾燥
あるいは６０℃以下の温度で強制乾燥させる。

なおアクリル樹脂エマルソヨン塗料（Ｃ）を塗布する前
に配の表面温度を６０〜８０ＣＫあらかじめ加熱してお
くとアクリル樹脂エマルソヨン塗料（Ｃｌの塗膜の乾燥
促進が出来、オたワキを防止することが出来るため望ま
しい。

以上の如き１本発明の方法によれは厚塗り着色塗膜を密
着性に優れ、緻密で硬い状態で得ることが出来、捷たエ
フロレッセンスを防止出来・水。

熱及び系外線に対する長期耐久性を向上させることが出
来、夏期の日照条件下においても塗膜が流３ る。またセメントＩｉｉ本体と同時に塗膜の養生を行う
ことが出来るので養生セメントｈ−の製造工程を短縮す
ることが出来るといつ第１」点もある。

以下実施例によυ本発明を駅、明する。なお、実施例中
「部」は「重量部」である、。

実施例１〜４ 白セメント５４部、細骨拐（粒径ｉ　ｎｕｎ以下の姓砂
）６０部、酸化鉄黄５部、弁柄１並１１及び水１０部か
らなる着色セメント塗装を乾燥族厚約１．５聰になるよ
うに、未硬化着色セメン）Ｉ！ｊ表面に吹付塗装置−１
次いで指触乾燥後第１表に示す着色樹脂セメント塗材を
乾燥膜厚約１］」Ｏμになるように吹付塗装した。

次いで第２表に示す養生法によりセメン）＆ｆ及び内塗
ｊ厘を硬化せしめた。なお、表中自然養生は大気中に１
０日間放置、水中省生は大気中に１日放洒”後２０℃の
水中に１日浸漬後１週間大気中に放置、蒸気養生は大気
中に６時間放置後温度３５℃、湿ＩＷ９０％中に１５時
Ｌし１放置の条件下で竹な４ つた。

養生イχ・１着色セメント配の表面温度を約５５℃に加
熱後、第１表に示す上塗塗料を乾燥膜厚約６０μになる
よう吹付塗装し、８００．１５分間加熱後、放冷し、Ｎ
色セメントｗを製造した。

得らね、た着色セメント配の密着性、エフロレッセンス
促進試験、凍結融解サイクル試験、促進耐候性試験の各
試験結果を第２表の下段に示した。

なお試験方法及び評価は下目この通り行なった。

（１）＠着性 試験方法：塗膜の２ｗゴバン目セロフ ァンテーグハクリ試験 評価二〇・・・５０１５０．０・・・４９１５０〜２６
１５０、×・・・２５１５０以下 ｔ２）　　エフロレッセンスｉＪｔ進ｔ］ＭＩ試験方法
：飽和消石灰雰囲気にて〔５℃×１６時ｍ１→２０ＣＸ
８時間〕 ２０サイクル 評価二〇・・・全く異常なし、（つ・・・極〈一部異常
おり。

×・・・全面異常あ勺 （３）凍結融解サイクル試験 試験方法：　［−２［］℃ｘ１６時間凍結→室温×８時
間］６５サイクル 評価：◎・・・全く異常なし、○・・・極〈一部異常あ
り。

×・・・全面異常あり（クラック宿） （４）促進耐候性試験 試験方法：サンシャインカーボ゛ン　２　Ｄ　Ｏ［１時
間照射評価二Ｑ・・・全く異常、’ｉ−ｔ、、０・・・
愼ぐ−Ｙ（〜異常あり。

×・・・全面異常有（チョーキング有）第２表よシ明ら
かの如〈実施例の本発明の方法によシ製造された看色セ
メント岨は優ねた塗膜性能を鳴していた。

一方アクリルエマルノヨン樹脂としてスチレン含有量の
多い樹脂を配合した着色樹脂セメント塗材及び上塗塗料
を便用１−た比較例１では耐候性が悪い結果が出た。

またセメント含有量の多い着色樹脂セメント塗材を使用
した比較例２ではエフロレッセンス性が悪い結果が出た
。

またアクリルエマルジョン樹脂の代りに酢酸ビニルエマ
ルション樹脂を配合した着色樹脂セメント塗材及び上塗
塗料を使用した比較例６では耐候性、エフロレッセンス
性が悪い結果が出た。

また最低造膜温度が高いアクリルエマルジョン樹脂を配
合した上塗塗料を使用した比較例４ではクラックが発生
し、耐候性等悪い結果が出た・オだ着色樹脂セメント塗
材を使用せず１着色セメント塗材を塗布し、養生後、上
塗塗ｙＦ−＋を塗布した比較例５では＠着性、エフロレ
ツセン性等すず９ ねも悪い結果が出た、。

０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　未硬化セメント瓦表面に、 （Ａ）（ｉ）セメント　　　・・・・・・２５〜４５重
   ｉｌｉ％、（ＩＩ）細骨材　　　　・・・・・・５０〜
   ７４重−！Ｆ係、（ｉｉＤ　　着色顔料　　・・・・・
   ・Ｑ、１〜１５重１）チ、官らに必要に応じ各種添加剤
   少量からなる混合物１００重１一部ならびに水５〜５０
   重量部からなる着色セメント塗材を塗布し、次いで（８
   ）（ｉ）　　アクリル酸又はメタクリル酸エステル共重
   合エマルジョンｍ脂（エス テルは炭素数１〜８のアルキル基を 有する）あるいけｌＩＩ紀アグアクリル酸メタクリル酸
   エステルとスチレン との共重合エマルジョン樹脂（スチ レン含量は３０重重量％下である） 固形分　　　　　　・・・・・・５〜４ｏ和伊係、（ｉ
   ｌ＋　　ヒスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂及
   び硬化剤固形分 ・・・・・・０〜１０重量％、 ０１１）充填剤　　　　山・・・１０〜８５重邦−チ、
   （■）　　セメント　　　　　・・・・・・５〜５ｏ和
   伊係、（ｖ）着色顔料　　・・・・・Ｑ、１〜１５重量
   係、情らに８船に応じ各種添加剤少量がらなり、かつＣ
   （ｉ）＋　（ｉｉ）　〕／　ｌｖ）の定舊−比が０．３
   〜１の範囲である混合物１００重量部、ならびに水３０
   〜３００重量部 からなる粘度５〜３０ポイズの着色樹脂セメント塗材を
   塗布し、次いでセメント瓦及び両塗膜を同時に養生硬化
   させた後、 （ｃ’）（ｉ’ｌ　　アクリル酸又はメタクリル酸エス
   テル共重合エマルジョン樹脂（エス テルは炭素数１〜８のアルキル基を 有する）あるいは前記アクリル酸又 はメタクリル酸エステルとスチレン との共重合工フルノヨン樹脂（スチ レン含量は３０重要係以下である） Ｃ該エマルノヨン樹脂の最低造膜温度 は６０〜６０℃である）固形分 ・・・・・・５５〜９５重ｆヂ、 （１１）充填剤　　　　　・・・・・・０〜１５重ｆ係
   、Ｏｉ＋）　　着色顔料　　　　・・・・・・０〜１５
   重量係、さらに必要に応じ各種添加剤少量からなる混合
   物１００重量部ならびに水６０〜２００重量部 からなるアクリル樹脂エマルジョン塗料を塗布し、乾燥
   ジせることを特徴上する着色セメント瓦の製造方法。 （２）　　着色樹脂セメント塗材（８）の構成成分であ
   る硬化剤がポリアミド樹脂であり、かつその使用量がエ
   ポキシエマルジョン樹脂の０．８へ１．２当素であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の着色セ
   メント瓦の製造方法。 （３）セメント瓦の表面温度を３Ｑ〜８０℃に加熱した
   後、アクリル樹脂エマルジョン塗料（Ｃ）を塗布するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第ｆｉ１項記載の着色セ
   メント瓦の製造方法。